1、彭州市石化基地铁路场站A线道路与立交工程项目挡土墙、桥台模板、支架施工方案编 制：审 核：监理工程师审批：挡土墙、桥台模板、支架施工方案一、工程概况公司承建的合同段，位于彭州市隆丰乡，里程桩号K0+000K0+420，路线全长420m。 1、主要挡土墙、桥台的工程数量有：重力式挡土墙4座，共359m，最大高度7 m，C25砼约3700m3。2处重力式U型桥台含基础最大高度6.5 m，C25砼约900m3。2、合同情况质量等级：优良工程；合同工期：3个月；自2012. . 2012. . 。3、施工质量、安全目标一次验收合格率100%，自检抽检合格率90%以上；无一起重大伤亡安全责任事故，年轻伤
2、率小于1.5%。4、施工组织挡土墙施工由路基工区负责，配备2个施工班组，共80人，其中模板工16人，普工58人，机工6人；质检员2人，质检工程师1人，现场安全员1人，其他管理人员4人。350强制式搅拌机2台，插入式振动器6台。桥台施工由桥梁工区负责，配备1个施工班组，共50人，其中模板工8人，普工37人，机工5人；质检员2人，质检工程师1人，现场安全员1人，其他管理人员4人。插入式振动器3台。5、主要模板、支架材料：1.2 m1.5 m，h=5厚A3钢模板360，其它辅助模板100；513.5钢管1500 m，20松木走道板200。拉条采用钢筋制作。6、砼施工安排：最高气温35，最低气温10；
3、分层浇筑砼，每次施工最高层厚控制在H=3 m，每小时最快浇筑速度控制在v=1 m/h内。二、侧面板计算1、水平荷载P取不利情况下，T=10，由于v/T=0.10.035，有效压头高度 h=1.53+3.8v/T=1.91m砼容重=24kN/m3，未掺外加剂，K=1新浇砼对侧面模板的最大水平荷载 P1=Kh=45.84 kN/m2振捣砼产生的水平荷载按 P2= 4 kN/m2 ，采用溜槽或串筒倾倒砼的冲击荷载按 P3= 2kN/m2 P= P1 +P2 +P3=51.84 kN/m22、面板计算强度验算由于钢模板背竖横肋间距为lx=0.4m ，ly=0.5m，lx/ ly=0.8，按双向板计算，
4、计算跨径l=0.4m，选用板区格中三面固结，一面简支的不利受力情况进行计算。查表得：KMx0=-0.0722，KMy0=-0.0570，KMx=0.0310，KMy=0.0124，Kfmax=0.00208，取1 宽板条作计算单元，b=1, q=Pb=0.05184N/简支板肋上支座弯距：Mx0= KMx0qlx2=-0.07220.051844002=-598.8NMy0= KMy0qly2=-0.05700.051845002=-738.7N面板截面系数：W=1/6 bh2=1/6 152=4.1673应力为：max=Mmax/W=738.7/4.167=177.3Mpa =215 Mpa
5、，可满足要求。跨中弯距：Mx= KMxqlx2=0.03100.051844002=257.1NMy= KMyqly2=0.01240.051845002=160.7N钢板泊松比v=0.3，故需换算为Mx（V）= Mx+v My=257.1+0.3160.7=305.3 NMy（V）= My+v Mx=160.7+0.3257.1=237.8 N应力为：max=Mmax/W=305.3/4.167=73.3Mpa =215 Mpa，可满足要求。挠度验算钢模板刚度：B0=Eh3/ 12(1-v2)=2.110553/12(1-0.32)=24105 N最大挠度max= Kfmax ql4/B0=
6、0.002080.051844004/24105=1.151.5，满足要求。三、内外钢管支撑间距计算最大墙高H=3 m，选用513.5钢管作模板的内外钢楞，内钢楞竖向布置，间距取a=750，根据墙高，按三跨以上连续梁计算内钢楞的最大跨度按抗弯强度计算，内钢楞容许跨度b(10fW/Pa)1/2W=5.811033，I=14.811044，f=215 Mpa，P= 51.84 kN/m2bmax=(10fW/Pa)1/2=567，取b=560按挠度计算，内钢楞容许跨度b(150EI/Pa)1/4bmax=(15032.110514.811040.05184750)1/4=775，按以上计算，内钢管
7、支撑间距取750，外钢管支撑间距取560。四、模板拉杆计算F=Pab=518400.750.56=21772.8N，FA fA101.32，于是选14螺栓，12钢筋作拉杆，间距为750560，无拉杆处用钢管以不利时60支撑计算，取竖向支撑距离b=560不变，F=sin60-1Pab=1.15551840a0.56=A fA=5222，a =3300，即钢管顶撑横向距离不应大于3300。由于组合钢模、连接件及钢楞的容重约0.75 kN/m2 ，钢管架自重0.25 kN/m2，较小，以上支撑足够承受模板、支架竖向自重力，计算略。五、钢管脚手架计算钢管立杆的稳定计算总荷载：脚手架与模板支架分开架立
8、，钢管架自重0.25 kN/m2，施工荷载2.5 kN/m2，合计P=2.75 kN/m2。513.5钢管回转半径i=16.8，使用长度L=3000，长细比=179，搭接连接，纵向弯曲系数=0.218，每根立杆容许荷载N= A f=24466N，换算每根钢管可承受受力面积S=N/P=8.9，施工中按横向1.5m纵向2.4 m间距布置钢管立杆，并适当布置垂直剪力撑，可保证安全稳定。横杆的强度和刚度验算纵向横杆架在横向横杆上，并在上面架设走道板，纵向横杆按简支梁计算，走道板上的施工荷载可简化为一个集中荷载，按P=2.5 kN计算 按强度要求：M= 1/8PlWf，算得l=3997，按刚度要求：=
9、Pl3/48EI=3，算得l=1214，取纵向横杆跨径，即横向横杆间距l=1200；横向横杆按连续梁计算，承受纵向横杆传来的集中荷载，可转化为均布荷载计算，精度满足要求，P=2.75 kN/m2，q=Pb=0.002751200=3.3 N/按强度计算：M= 1/10ql2Wf，算得l=1946，按刚度要求：= q l4/150EI=3，算得l=1435，取横向横杆跨径，即纵向横杆间距l=1400；走道松木板计算 P=2.5 kN/m2，q=Pb=0.0025300=0.75 N/，板宽取300按强度要求：M= 1/10ql2Wf，W=1/6bh2, f=13 Mpa，l=1400算得板厚h=
10、15，按刚度要求：= q l4/150EIL/400，算得h=28，采用板厚h=28的松木板作走道板能够满足安全要求。六、模板加工安装质量标准挡土墙、桥台模板支架安装允许偏差项目允许偏差（）模板标高基础15墩台10内部尺寸挡墙设计桥台20轴线偏位基础15墩台10相邻板高差2表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10七、模板加工安装安全注意事项1、凡在距地2m以上，有可能发生坠落的墩台边、基坑边、基槽边、通道口、脚手架边等高处作业时，都必须设有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。2、施工现场安装模板支架使用的卷扬机、提升架，必须严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全限位装置或保险装置，
11、并灵敏可靠。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经试运行确认合格有效方可使用。3、脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须按施工方案和安全技术措施要求进行，操作层的脚手板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，必须向工人作详细的交底。4、模板工程的支撑系统，必须按设计施工，并须经现场施工技术负责人验收合格方可使用。5、施工时要经常检查易磨损的如吊钩、吊绳、踏步、刹车器等部件，及时进行更换。砼浇筑过程，必须有两个以上模板工护模，检查支架，及时对松动部位进行加固。6、严禁在架上嬉戏、打闹、酒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物
12、体打击。脚手架、模板支架均应按专项施工方案进行安装和验收。严格按规定负荷和要求使用。7、支架基础施工前要按照土质的情况设置安全的固壁、支撑。基坑支架应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。雨后或一段时间间隔须对于支架基础进行仔细检查，防止基础松垮，支架失稳。8、施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在支架、梁板的堆放数量和重量，搬运时要小心轻放，以避免产生过大的冲击或集中荷载，造成支架坍塌、倾覆、断裂。9、所有工人上岗前须经安全交底或岗前培训，严格遵守安全纪律，服从现场技术员、安全员和监理工程师的指挥，发生意外事故须按应急预案的要求进行及时处理
