1、设备排布流程：1自动上料机 2辊筒输送机3木皮砂光机4粉尘清除机5辊涂机6辊涂机 7均色毛刷机8辊筒输送机9热风烘干隧道 10腻子机11UV干燥机12辊涂机 13辊涂机14UV干燥机15皮带输送机16底漆砂光机17粉尘清除机18转向机 19辊涂机20UV干燥机21辊涂机22UV干燥机23辊涂机24UV干燥机25皮带输送机26底漆砂光机27粉尘清除机28辊涂机29UV干燥机30辊涂机31流平机 32UV干燥机33转向下料机34翻板机35转向机。透明涂饰生产工艺：整条生产线的线速度为12 m/min木皮精细砂光：使用3号进行木皮精细砂光，三个砂架砂带粒度号分别为为240#、180#、180#，砂带
2、转速9m/s，压力根据砂带的磨损逐渐递增。辊涂水性附着剂：使用5、6号进行作业，水性附着剂的涂布量为2025g/m。毛刷均色：使用7作业，两个毛刷一个正传、一个反转，转速90 转/min。热风烘干：使用9进行作业，热风温度8O。辊涂腻子：使用10进行作业，UV腻子的涂布量控制在3040 g/mUV干燥：使用11进行作业，烘干程度为“半干”，UV灯能量为125kj/ cm辊涂底漆：使用12进行作业，UV底漆的涂布量控制在2530 g/m辊涂底漆：使用13进行作业，UV底漆的涂布量控制在2530 g/mUV干燥：使用14进行作业，烘干程度为“表干”，UV灯能量为250kj/ cm底漆砂光：使用16
3、进行作业，砂光机中所用砂带的粒度号分别为240#、240#辊涂底漆：使用19进行作业，UV底漆的涂布量控制在2025 g/mUV干燥：使用20号进行作业，烘干程度为“半干”，UV灯能量为125 kj/ cm辊涂底漆：使用21号进行作业，UV底漆的涂布量控制在20 25g/mUV干燥：使用22号进行作业，烘干程度为“半干”，UV灯能量为125 kj/ cm辊涂底漆：使用23号进行作业，UV底漆的涂布量控制在1520 g/mUV干燥：使用24号进行作业，烘干程度为“表干”，UV灯能量为250kj/ cm二次底漆砂光：使用26号进行作业，砂光机中所用砂带的粒度号分别为400#、400#修色面漆：使用28号进行作业，UV修色面漆的涂布量控制在610 g/m，颜色和色板一致UV干燥：使用29号进行作业，烘干程度为“半干”，UV灯能量为250镭射面漆：使用30号进行作业，UV镭射面漆的涂布量控制在2030 g/m面漆流平：使用31号进行作业，流平机红外灯管温度控制为5060，传送速度为12 m/minUV干燥：使用32号进行作业，烘干程度为“全干”，UV灯能量为500 kj/ cm
