1、 6火焰切割检验规范 编 号版 号 A0 总页数 : 5编 制 年月日审 核 年 月 日批 准 年 月 日实施日期 年 月 日火焰切割检验规范1 目的为规范检验人员对火焰切割零部件的检验，让检验人员在数控火焰切割、半自动切割过程及切割件成品的检验活动有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。2 适用范围适用于公司内数控火焰切割、半自动切割过程的检验及切割成品件的检验等。3 检验及标识工具卡尺、钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。4 外观表面等级定义：产品表面等级根据重要程度，划分为 I 类面、II 类面、III 类面，具体定义如下：表面等级定
2、义产品表面等级 定义I 类面掘进机组装后，表面裸露在人的视线范围内，人体不需要下蹲或站在机组上面能观察到，直接影响掘进机外观的表面。II 类面 人体需要下蹲或站在机组上面能观察到的部位。III 类面 机组拆解后，在部件上可以观察到的部位。机器的 I 类面、II 类面、III 类面的区分如图 1 所示：图 15 热切割质量控制5.1 切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。5.2 工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：气 割 表 面 缺 陷 和 原 因 分 析缺陷类型 产生原因 图示说明切割面粗糙a、切割氧压力过高b、割嘴选用不当 c、
3、切割速度太快 d、预热火焰能量过大切割面缺口a、 切割过程中断， 重新起割衔接不好 b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等 c、切割机行走不平稳切割面内凹 a、切割氧压力过高b、切割速度过快切割面倾斜a、割炬与板面不垂直 b、风线歪斜 c、切割氧压力低或嘴号偏小切 割 面 上 缘 呈 珠链状a、钢板表面有氧化皮、铁锈b、 割嘴到钢板的距离太小， 火焰太强切割面上缘熔化a、预热火焰太强 b、切割速度太慢 c、割嘴离板件太近切割面下缘粘渣A、切割速度太快或太慢 b、割嘴号太小 c、切割氧压力太低6 切割成品件可接受的范围6.1 切割面的粗糙度分级(钢板表面经切割后形成新的表面)：分 类序号 项目 类面
4、类面 类面1 30mm任意 100mm 长度 表面粗糙度25切角3 度 表面粗糙度50切角5 度 表面粗糙度50切角5 度2 30mm50mm任意 100mm 长度 表面粗糙度25切角3 度 表面粗糙度50切角5 度 表面粗糙度50切角5 度350mm100mm任意 100mm 长度表面粗糙度25切角3 度表面粗糙度50切角5 度表面粗糙度50切角5 度4 100mm任意 100mm 长度 表面粗糙度50切角3 度 表面粗糙度50切角5 度 表面粗糙度50切角8 度6.2 切割边缘的缺陷分级（钢板表面与切割面形成的边线，交汇处平滑过度）：边缘的缺陷分级分级 评 定 标 准A 级 深（高）度 0
5、.5mm 长度 1mm 以内凹凸点B 级 深（高）度 0.51mm 长度 12mm 以内凹凸点C 级 深（高）度 2mm 长度 2mm 以上凹凸点6.3 切割边缘边线质量允许偏差量：边线的质量允许偏差分 类序号 项目类面 类面 类面1 30mm任意 100mm 长度 A 级 1 处以下直线度 0.1mmA 级 2 处B 级 1 处直线度 0.2mmA 级 4 处B 级 2 处C 级 2 处直线度 0.4mm2 30mm50mm任意 100mm 长度 A 级 1 处以下直线度 0.1mmA 级 2 处B 级 1 处直线度 0.2mmA 级 4 处B 级 2 处C 级 2 处直线度 0.4mm3
6、50mm100mm任意 100mm 长度 A 级 1 处以下直线度 0.1mmA 级 4 处B 级 2 处直线度 0.2mmA 级 4 处B 级 4 处C 级 4 处直线度 0.4mm4 100mm任意 100mm 长度 A 级 1 处以下直线度 0.1mmA 级 4 处B 级 4 处直线度 0.2mmA 级 4 处B 级 4 处C 级 6 处直线度 0.4mm7 切割过程中的检验检验人员要严格执行“三检制” ，监督操作人员执行工艺的正确性，重点要求在巡检过程中，能发现不足及时纠正。7.1 三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）的确认，监督操作人员选择合理的切割参数。（切割参数包括割嘴型号、
7、氧气、丙烷压力、切割速度和预热火焰的能量等）；7.2 图纸工艺的确认，识别零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单检查材料的材质及厚度是否与工艺文件相符合；7.3 钢板材质的确认，在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度等7.4 切割过程的确认，切割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。切割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25mm 为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断、开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，
8、气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。去渣处理：火焰切割穿孔时，易产生翻浆现象，需及时清理割瘤，预防割炬损坏及切割缺陷的产生。8 切割坡口8.1 切割坡口前,必须核对图纸、工艺尺寸要求。8.2 切坡口前必须调好割咀与图纸要求一致,成批生产的必须首先试切一件,经检查合格后方可成批切割。8.3 切割坡口的零件坡口角度按 GB985.1-2008、GB985.2-2008 执行。9 火焰切割的基本要求9.1 外形尺寸、材料厚度要符合图纸要求。9.2 切割面无裂纹、夹渣和大于 0.5mm（I 类面）的缺料现象。9.3 边缘无严重塌角。9.4 表面无严重铲伤、锤击等凹陷现象。9.5 断口要垂直，允许公差1，图纸有特殊要求的，按图纸执行。9.6 断口不得有严重毛刺、残留氧化物。9.7 无严重变形、扭曲。9.8 孔直径与孔距应符合图纸要求。9.9 沟槽、局部缺口部位要与工件表面垂直。9.10 坡口角度不超过图纸要求的标准10 相关文件铆接工艺守则产品外观质量标准手册数控火焰切割工艺GB985.1-2008GB985.2-2008
