1、高压连接器（电动汽车系列）技术规范1.范围： 本规范规定了电动汽车系列高压连接器（以下简称连接器）的技术要求、质量保证规定、试验方法。本规范适用于 GB/T 18384.3 2015 规定的 B 级电压电路的电动汽车高压连接器。2.引用文件： 下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T 18384.3-2015 电动汽车安全要求 第 3 部分：人员触电防护GB/T 5095.2-1997 电
2、子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第二部分：一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验GB/T 5095.3-1997 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第 3 部分：载容流量实验GB/T 5095.5-1997 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第 5 部分：机械负荷和寿命试验GB/T 5095.6-1997 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第 6 部分：气候试验和锡焊试验GB/T 5095.8-1997 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第 8 部分：连接器、接触件及引出端的机械试验GB/T 28046.3-2011 道路车辆电气
3、及电子设备的环境条件和试验第 3 部分_机械负荷标准GB/T 28046.4-2011 道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第 4 部分_气候负荷标准GB/T 28046.5-2013 道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第 5 部分_化学负荷标准GB/T 4208-2008 外壳防护等级(IP 代码)GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 试验 Ea 和导则:冲击GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ka：盐雾
4、GB/T 2048-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法QC/T 413-2002 汽车电子设备基本技术条件QC/T 417.1-2001 车用电线束插接器QC/T 29106-2014 汽车电线束技术条件GB/T 2828 计数抽样检验程序SAE J2223-2-2011 Connections for On-Board Road Vehicle Electrical Wiring HarnessesPart 2: Tests and General Performance RequirementsSAE_J1742-2005 Connections_for_High_Voltage_
5、On-Board_Road_Vehicle_Electrical_Wiring_HarnessesSAE USCAR-2-2013 Performance Specification For Automotive Electrical Connector SystemsLV215-1-2009 Electrical/ Electronic Requirements of HV Connectors高压连接器（电动汽车系列）技术规范3.要求：3.1 总则连接器应符合本规范所有要求。3.2 额定值3.2.1 工作温度：连接器工作温度为-40125。3.2.2 额定工作电压：连接器额定工作电压应符合
6、表 1 的规定。表 1 电压等级最大工作电压 V电压等级直流 交流（rms）B 60U1500 30U10003.2.3 额定工作电流单个接触件的额定工作电流应符合表 2 的规定。表 2 额定工作电流(工作环境温度 30)导体截面积（mm） 单个接触件的额定工作电流 （A）2.5 204 256 4010 6016 8025 12035 15050 20070 25095 300120 350135 400150 500当多接触对同时工作时,其额定工作电流下降率应符合表 3 的规定。表 3 额定工作电流下降率接触件数目 1 23 45 68 912 1320 1320 30额定工作电流折算系数
7、 1 0.75 0.6 0.55 0.5 0.4 0.3 0.2高压连接器（电动汽车系列）技术规范3.3 材料及表面处理要求3.3.1 通则所用材料应符合汽车行业通用要求。3.3.2 材质要求材质要求见表 4。表 4 连接器材质要求序号 零件类别 材质 材料要求 备注1 金属壳体及附件类 铝合金/锌合金 符合 RoHS 标准2 塑胶壳体、胶芯及附件类 PA66/PBT 符合 RoHS 标准、符合 UL94-V0 阻燃等级3 屏蔽环、屏蔽罩及接触件类 紫铜/黄铜 符合 RoHS 标准4 密封件类 硅橡胶/氟橡胶 符合 RoHS 标准、符合 UL94-V0 阻燃等级5 紧固件类 不锈钢/碳钢 符合
8、 RoHS 标准3.3.3 表面处理表 5 表面处理要求零件类别 镀层类别 标准电镀要求 盐雾要求信号类端子 镀漂金 镍底 2-3m，漂金 0.025-0.075m 48H信号类端子 镀镍 铜底 1-3m，镀镍 2-5m 48H信号类端子 镀锡 镍底 2-3m，镀雾锡 3-5m 48H5.7mm 以下功率端子 镀银 铜底 1.25m，镀镍 2.5m，镀银1.25m 48H5.7mm 及以上功率端子 镀银 镍底 1.25-3.75m，镀银 3-5m 48H锌合金/铝合金属壳体类 化学镀镍 铜打底 10-20m，镀镍 10-15m 48H锌合金/铝合金属壳体类 化学镀暗镍 化学镀暗镍 12.5-1
9、5m 48H锌合金/铝合金属壳体类 化学镀暗镍 化学镀暗镍 20-25m 96H锌合金/铝合金属壳体类 镀绿锌 化学镍 3.75-7.5m，镀绿锌 7.5-12.5m，电镀后需导电 96H锌合金/铝合金属壳体类 镀黑锌 化学镍 3.75-7.5m，镀黑锌 7.5-12.5m，电镀后需导电 96H不锈钢 钝化 不锈钢钝化处理 48H3.4 设计与结构3.4.1 总则高压连接器（电动汽车系列）技术规范连接器的设计与结构应能承受在使用、安装和维修时正常操作中发生的磕碰，连接器的外形尺寸和安装开孔尺寸应符合 GB/T 18384.3-2015 中 6.8 绝缘协调要求中电气间隙和爬电距离的要求。3.4
10、.2 结构要求a) 具有高压电气互锁功能的连接器，互锁端子应满足：连接时，功率端子先接通，信号端子后接通；断开时，信号端子先脱离，功率端子后断开。b) 连接器的电缆压接、螺纹连接、焊接、连接器锁止等连接应牢固可靠。c) 若连接器带有屏蔽功能，屏蔽层应具有可接地结构。3.4.3 接触件无论是插针接触件还是插孔接触件，应保证在插合过程中不会损坏。3.4.4 绝缘体的设计与结构绝缘体的设计和结构要求如下：a) 绝缘体应保证在外壳内不转动，绝缘体应不能从外壳中卸下来； b) 绝缘体接触件孔位排列应符合产品设计的规定。3.4.5 尾部附件尾部附件用于安装电缆线，它们应具有压紧导线的能力，密封型尾部附件应
11、具有将密封电缆的封线体压紧的能力。尾部附件上不许出现损坏电缆线的任何锐利棱角或毛刺，抗电磁干扰屏蔽尾部附件应使电连接器壳体与电缆屏蔽层实现电连接。3.4.6 屏蔽弹簧爪弹簧爪应设计成能与插合外壳起电气接触，而不防碍正确的插合。3.4.7 连接与分离3.4.7.1 总则连接器对应的连接器插头和连接器插座采用弹性卡扣式、三曲线槽卡口式、手柄拉合式、螺纹连接式、推拉式等连接方式。配对连接器应能在不用工具的情况下完全插合和分离。连接器插合是指插针接触件完全进入到插孔接触件里且连接器插头和连接器插座已正确密封插合，完成连接时，以听到的“卡嗒”声音来表明连接器已完全插合好。3.4.7.2 外壳定位通过连接
12、器插头和连接器插座对应两部分上的键和键槽完成定位。高压连接器（电动汽车系列）技术规范3.4.7.3 插合密封连接器密封应设计成能消除插合好的连接器中外壳之间的气道，插合连接器的密封件在压缩量最小时应保证密封要求：IP67。3.4.7.4 润滑卡合位置和附件螺旋槽上应涂上合适的润滑剂。3.4.8 连接器插座的安装连接器插座安装方法应为下列规定中的一种：a) 法兰盘安装；b) 螺母安装。3.5 互换性同一型号规格的连接器插头与连接器插座应能完全插合和分离。3.6 接触电阻按 4.6.3 规定试验时，在插合状态接触件的接触电阻应不大于表 6 的规定。表 6 接触电阻接触电阻（包括压接电阻的总电阻）（
13、m）导体截面积（mm） 压接筒内径（0+0.1）mm压接筒最小长度mm初始状态 环境实验后20AWG 1.1 6 2016AWG 1.6 6 102.5 2.4 7 1.17 2.344 3 7 0.72 1.446 3.6 9.5 0.68 1.3610 4.7 10 0.60 1.016 6.1 12.5 0.43 0.8625 7.2 12.5 0.40 0.8035 8.8 16.5 0.39 0.7850 10.8 16.5 0.36 0.7270 12 16.5 0.17 0.2195 15 16.5 0.14 0.17120 16.7 20 0.11 0.124135 18.1
14、20 0.11 0.124高压连接器（电动汽车系列）技术规范150 19 20 0.11 0.124连接器的接触电阻由插针和插孔插合的接触电阻、端子压接线缆处的压接电阻组成。Rtotal=Rcrimp1+Rcontact+Rcrimp23.7 绝缘电阻按 4.6.4 规定试验时，任何相邻端子之间，端子与外壳之间，端子与屏蔽壳之间的绝缘电阻应不小于表 7的规定。表 7 绝缘电阻常态（M） 环境试验后（M）2000 2003.8 介质耐电压按 4.6.5 规定试验时，连接器任何相邻接触件之间、任一接触件与外壳之间以及任一接触件与屏蔽壳之间承受表 8 规定的试验电压，试验 1 分钟应无击穿、飞弧等现
15、象。表 8 试验电压连接器额定电压（V） 试验用交流电压（V） 试验用直流电压（V）20100 1000 1600110300 1600 2500300 1000+2（额定电压） 1600+3.2（额定电压）3.9 温升3.9.1 常态温升按照 4.6.6 的试验方法，插合好的连接器接通额定电流 2 小时,连接器接触对的温升应50，短时过载接触对的温升应55。3.9.2 高温带负载持续温升按照 4.6.7 的试验方法，插合好的连接器接通额定电流 2 小时,连接器接触对的温升应50，通入峰值电流，持续 1 分钟，记录温度变化数据。3.9.3 电流循环按照 4.6.8 的试验方法，插合好的连接器接
16、通额定电流 45 分钟，然后断开 15 分钟，1008 个小时的电流循环。每日记录一次温升，在通电后 30 分钟记录，温升最大不得超过 55 。3.10 防水3.10.1 防水 IP67按照 4.6.9 的试验方法进行防水试验后，连接器插合界面处应无渗水现象，在室温下晾置 30 分钟后其绝缘电阻应符合表 7 的规定，耐电压应该符合表 8 的规定。( 在客户有气密封要求或者批量生产时,可用利用气密性工装，加压 30KPa，保压 3min，气压泄漏2KPa，检测过程中，喷涂肥皂水，无气泡产生的方法代替)。高压连接器（电动汽车系列）技术规范3.10.2 动态防水按照 4.6.10 的试验方法进行防水
17、试验后，连接器插合界面处应无渗水现象，在室温下晾置 30 分钟后其绝缘电阻应符合表 7 的规定，耐电压应该符合表 8 的规定。3.10.3 防水 IP68按照 4.6.11 的试验方法进行防水试验后，连接器插合界面处应无渗水现象，在室温下晾置 30 分钟后其绝缘电阻应符合表 7 的规定，耐电压应该符合表 8 的规定。3.11 湿热循环按照 4.6.12 的试验方法进行湿热循环试验，试验结束后，取出 5 分钟内检测绝缘电阻、耐电压、接触电阻和外观质量, 随后测试 IP67 密封防水性能,试验后连接器锁紧装置强度应符合表 11 的规定。3.12 高温老化按照 4.6.13 的试验方法进行高温老化试
18、验，试验结束后，取出 5 分钟内检测绝缘电阻、耐电压、接触电阻和外观质量, 随后测试 IP67 密封防水性能，试验后接触件和绝缘体的保持力应符合表 12 的规定。3.13 温度冲击按 4.6.14 的试验方法进行极限高低温冲击试验，试验结束后，取出 5 分钟内检测绝缘电阻、耐电压、接触电阻和外观质量, 随后测试 IP67 密封防水性能，试验后连接器插拔应柔和，无卡滞现象，直接插拔力或者采用助力装置的的操作力应该小于 100N,试验后接触件和绝缘体的保持力应符合表 12 的规定。3.14 温度贮存按照 4.6.15 的试验方法进行恒温贮存试验，试验结束后，取出 5 分钟内检测绝缘电阻、耐电压、接
19、触电阻、IP67 密封防水和外观质量,试验后连接器锁紧装置强度应符合表 11 的规定。3.15 盐雾按照 4.6.16 的试验方法进行盐雾试验，经受表 5 规定时间的中性盐雾试验后的外观应符合下列要求：a）金属零件表面应无起泡、起皱，不得暴露出基体金属；b）非金属零件表面无明显泛白、膨胀、起泡、皱裂、麻坑等。接触件盐雾试验后接触电阻应符合表 6 的规定。3.16 化学液体试验按照 4.6.17 的试验方法进行耐化学试液试验，经受表 9 规定时间的试验后的外观应符合下列要求：a） 金属零件表面应无起泡、起皱，不得暴露出基体金属；b） 非金属零件表面无明显泛白、膨胀、起泡、皱裂、麻坑等。表 9 耐
20、化学试液化学试液 试验液体 液体温度( ) 浸泡时间( 分钟)润滑油 GB/T11121 20W/40 号油 852 60矿物液压油 根据 GB11118.1 852 60刹车液 根据 ZB E39004 852 60电池酸 H2SO4 和 H2O 1.28/CM3 235 1防冻剂 JT225 1185 60洗窗剂 酒精：27ml；异丙醇：10ml 502 60高压连接器（电动汽车系列）技术规范乙二醇：3ml；水：60ml试验后测试绝缘电阻200M；耐电压能承受规定的试验电压 1 分钟无电介质断裂或击穿现象；验后连接器锁紧装置强度应符合表 11 的规定，高压互锁拉脱力应不小于 100N；试验
21、后接触件和绝缘体的保持力应符合表 12 的规定。3.17 阻燃测试按照 4.6.18 的试验方法进行试验，需满足垂直燃烧 V-0 级，水平燃烧 HB 级。3.18 接触件的插入力和分离力连接器插孔接触件的插入力和分离力应符合表 10 的规定，镀银母端子测试插入力和分离力之前需要用相应的最大直径试验针进行预插拔三次，母端子的插入力和分离力需要全检出货：a）试验插针的结构尺寸应符合表 10 的规定；b）插入深度应为插孔弹片高度的三分之二；c）用最小直径插针测量分离力，用最大直径插针测量插入力。表 10 接触件插入力和分离力接触件直径mm最大插入力N最大直径试验针（-0.0030）mm 最小分离力N
22、最小直径试验针（0+0.003）mm1.0 4 1.02 0.4 0.981.59 8 1.61 1 1.572.4 8 2.413 1 2.3623.0 20 3.025 3 2.9753.6 20 3.632 3 3.5815.7 35 5.740 7 5.6906.0 35 6.025 7 5.9758.0 35 8.025 15 7.9759.1 40 9.093 15 9.04210.0 40 10.025 15 9.97512.0 45 12.025 20 11.97514.0 45 14.025 20 13.9753.19 连接器的插入力和分离力按照 4.6.19 的试验方法，连
23、接器插拔应柔和，无卡滞现象，直接插拔力或者采用助力装置的的操作力应该小于 100N，在进行误插接操作时，施加 300N 的插接力，连接器不应损坏。3.20 锁紧装置强度按照 4.6.20 的试验方法，连接器承受表 11 规定的拉力 15s 而不松脱；高压互锁拉脱力应不小于 100N。表 11 锁紧装置强度导线截面积（mm） 一次锁紧拉力（N） 二次锁紧拉力b) 试验持续时间：30 分钟;c) 将连接器从水中取出，用 2105Pa 的气压差的气体将连接器外面的水分全部吹掉，连接器插合界面处应无渗水现象，再放在室温下晾置 30 分钟后测试绝缘电阻和耐电压。4.6.10 动态防水动态防水测试:a)
24、将连接器接 1 米长的线，将连接器浸没入水中；a) 各方向大幅度摇摆尾部线缆，持续 5 分钟;b) 将连接器从水中取出，用 2105Pa 的气压差的气体将连接器外面的水分全部吹掉,连接器插合界面处应无渗水现象，再放在室温下晾置 30 分钟后测试绝缘电阻和耐电压。4.6.11 防水 IP68测试连接器 IP68 防水性能，水深：1.2 米，试验时间 24H。进行防水试验后，将连接器从水中取出，用2105Pa 的气压差的气体将连接器外面的水分全部吹掉，连接器插合界面处应无渗水现象，再放在室温下晾置 30 分钟后测试绝缘电阻和耐电压 。4.6.12 湿热循环按 J2223-2 5.6.2 条的规定进
25、行试验，插合好的电连接器经受下列顺序并进行 10 个周期的试验，每周期为 24h，并采用下列规定： a) 保持室温 23，相对湿度 75% 4h；b) 在 0.5h 内温度升高至 55 ，相对湿度为 97%；c) 保持温度 55，相对湿度 97% 10h；d) 在 2.5h 内温度降至-40；e) 保持温度 -40 2h；f) 在 1.5h 内温度升至 145；g) 在 1.5h 内温度恢复至 23 ；试验结束后，取出 5 分钟内检测绝缘电阻、耐电压、接触电阻和外观质量，并测试密封防水性能。注：10 个湿热循环试验测试完成之后，应继续进行测试，极限至 40 个周期试验，每隔 10 个周期验证绝
26、缘、耐压及密封防水性能并进行记录。4.6.13 高温老化插合的电连接器按 GB/T 2423.2-2008 中 Bb 的规定进行试验，温度：125 持续时间：240H。试验结束后，取出 5 分钟内检测绝缘电阻、耐电压、接触电阻和外观质量，并测试密封防水性能。注：240H 高温老化试验测试完成之后，应继续进行高温测试，极限至 1008H，每隔 240H 验证绝缘、耐压及密封防水性能并进行记录。4.6.14 温度冲击高压连接器（电动汽车系列）技术规范插合的电连接器按 GB/T 5095.6-1997 中 11d(GB/T 2423.22-2002 中 Na）的规定进行试验，并采用下列规定：插合好的
27、电连接器经受下列顺序并进行 100 个周期的试验，每周期为 1h：-40(30 分钟) + 125(30 分钟), 转换时间不超过 2 分钟。4.6.15 温度贮存按 GB/T 28046.4-2011 中 5.1.1.1 和 5.1.2.1 的规定进行低温和高温贮存，并采用下列规定：a) 低温： -40，时间：24h；b) 高温：125，时间：48h 。4.6.16 盐雾按 GB/T 2423.17-2008 的规定进行，并采用下列规定：a) 试验温度：352，溶液：5% 1%的 NaCI 水溶液， PH 值：6.57.2，试验时间 48H；b) 暴露后，将产品浸入流动的自来水中，并用柔软毛
28、刷或塑料刷轻轻地刷去绝缘体表面的盐沉积物；c) 金属零件外观合格判据：除接触件外，金属零件允许失去光泽，但不能暴露基体金属。4.6.17 化学液体试验按 QC/T417.1-2001 中试验 4.23.1 规定进行，对于有可能暴露于所列液体环境的插接器，试验时按表 9 中的试液温度和时间。化学液体试验后，将实验样品用无活动性液体冲洗并将样品外部晾干。4.6.18 阻燃测试按 GB/T2408-2008 中试验方法 A 和 B 进行阻燃测试。 4.6.19 连接器的插入力和分离力插合的电连接器按 EIA 364-13A 中的规定进行试验，插拔速率： 50mm/分钟，电连接器在无电荷负荷的情况下，
29、进行完全插合与分离，插拔应柔和，无卡滞现象，直接插拔力或者采用助力装置的的操作力应该小于 100N。在进行误插接操作时，施加 300N 的插接力，连接器不应损坏。4.6.20 锁紧装置强度按 GB/T 5095.8-1997 中试验 15f 的规定进行测试，连接器主要以线束方向所能承受的拉力按规定的速率平稳地增加到表 11 规定值，在此值下保持 15s 而不松脱。4.6.21 外壳间电连续性（仅适用于屏蔽类）插合好的电连接器按 GB/T 5095.2-1997 中的 2f 规定进行试验，并采用下列规定：a) 测试电流为 10mA；b) 测量从插头外壳（或屏蔽罩）上任意一点到插座法兰盘（或屏蔽罩
30、）上任意一点的直流电阻。4.6.22 保持力按 GB/T 5095.8-1997 中试验 15a 的规定进行，将接触和绝缘体按使用位置装入外壳中，对接触件沿连接器分离方向施加预负荷 10N，再承受表 12 要求的轴向力，并保持 10s。4.6.23 机械寿命按 GB/T5095.5-1997 试验 9a 进行试验，并采用下列规定：高压连接器（电动汽车系列）技术规范a) 试验时操作速率为 10 次/分钟；b) 连续做完 200 次后，测量接触电阻应符合表 6 的规定；c) 允许接触件镀层有磨损，但不能有大块剥落。4.6.24 线缆压接端子的抗拉强度按 GB/T 5095.8-1997 中的试验
31、16d 的规定进行试验，采用下列细则：a） 将接触件压接相应的导线，固紧接触件，但不损伤接触件；b） 试验机以 25mm/分钟的速度平稳移动直到力值到达表 13 要求。4.6.25 机械冲击接好线插合好的连接器按 GB/T 28046.3-2011 中 4.2.2 的规定对插合好的连接器进行试验：加速度：500m/S2 脉冲持续时间： 6ms 波形：半正弦波 每个试验方向 10 次。4.6.26 抗振动接好线插合好的连接器按照下面两个方案进行振动测试：方案一：将产品安装固定在振动试验台上并处于正常安装状态，按 QC/T 413-2002 标准第 3.12 条，对被试产品进行 X、Y、Z 三个方
32、向的扫频振动试验，X 方向、Y 方向、Z 方向上分别扫频振动试验，扫描频率为 1025Hz 时，振幅 A0.6mm，扫描频率为 25500Hz 时，加速度 a30m/ s2；扫描速率 1oct/分钟，该方向上振动试验 8h；方案二：按 GB/T 28046.3-2011 4.1.2.4 进行随机振动试验，每个轴向的试验持续 8h,加速度方根（r.m.s）值应为 27.8m/s2；每个方向上振动试验 8h。4.6.27 触电防护按 GB4208-2008 中 IP2XB 进行试验，插头与插座分离后，裸露带电部分需满足 IP2XB 要求。4.6.28 跌落未接线的连接器按 GB/T 28046.3
33、-2011 中 4.3 的规定进行试验，将连接器处于离钢板或混泥土地面 1m 的高度，使样品自由落体，重复试验 2 次。5.交货准备:5.1 防护包装a）产品包装应符合 GB/T13384-2008 规定。b）经检验合格后的产品，在包装前，应进行除尘、清除杂物处理；c）产品的包装应防潮、防尘、防雨雪淋袭等；d）每个产品应进行单独包装；e）同一小包装内不允许有两批或以上生产批次的物料；f）包装箱内应有品质部的检验合格证、装箱单、出厂检验报告以及其它技术资料；g）应采取防止窜动的措施,防止产品运输过程损坏；高压连接器（电动汽车系列）技术规范h）外包装上要贴上标签，并注明：产品名称、产品型号、数量、
34、生产日期、厂家批次、制造厂商、产地、毛重等；i）包装箱上的警示标志应满足 GB/T191-2008 的要求。5.2 运输和贮存a）连接器应贮存在清洁、干燥的环境下，温度为-1040，相对湿度不大于 80%，周围没有酸、碱或其他腐蚀性气体的库房里；b）连接器零部件贮存期为 5 年，在贮存期内，应保证成品的技术性能符合连接器规范要求，贮存期每超过一年，应该由品质部进行检验鉴定，鉴定合格后重新入库；c）镀银零部件应避光、封口密封贮存，环境空气中不含硫，严禁长时间空气暴露、杜绝裸手触摸；d）连接器成品储存期限为一年，即厂家的生产完成时间（以原厂生产批号为准）距到货日期不得超过一年；e）包装后的连接器能
35、用任何交通工具运输，运输中应避免碰撞、剧烈振动、雨雪淋袭、水浸等，中途转运时不得存放在露天仓库中，运输后物料不能有任何损伤和性能下降。6 .说明事项:6.1 预定用途该系列连接器可广泛用于各种电动汽车、储能设备、轨道交通、工业设备、电力传输等领域的电气连接。6.2 订货文件内容合同或定单中应注明下列内容：a) 完整的产品型号；b) 特殊要求。附录 A：紧固件力矩参考A.1 螺钉紧固力矩推荐连接器在使用螺栓或者螺母安装时螺栓或者螺母不能出现损坏及滑丝，安装孔不可出现开裂现象，安装后能达到产品要求的防护等级。根据螺钉的规格及螺母的材质，推荐紧固力矩如下表：A.1 螺 钉 紧 固 力 矩 推 荐 表
36、 （ 单 位 ： N.m）螺纹(公制) 尼龙材质 铝材质 黄铜材质 磷青铜材质 钢材M1.6 0.010.02 0.050.07 0.060.08 0.050.07 0.090.14M2.5 0.050.07 0.170.26 0.220.32 0.190.28 0.370.55M3 0.090.14 0.330.50 0.400.61 0.360.54 0.701.05M3.5 0.140.21 0.520.78 0.650.97 0.550.83 1.11.6M4 0.210.32 0.771.16 0.951.43 0.831.25 1.62.5M5 0.470.64 1.72.3 2.
37、22.9 1. 92.5 3.75.0高压连接器（电动汽车系列）技术规范A.2 电批档位设定根据螺钉的规格，电批应选择对应的档位：A.2 电 批 档 位 推 荐 表M2 M3 M4 M5 M6电批 2 档位 电批 3 档位 电批 4 档位 电批 5 档位 电批 6 档位A.3 操作工具的选择根据螺钉的规格，选择对应的工具，推荐操作工具如下表：A.3 螺 钉 拧 紧 工 具 推 荐 表操作工具 2#十字螺丝刀 3#十字螺丝刀 力矩套筒(六角螺钉)M2.5 / /M3 / /M4 / /M5 / / M6 / / M8螺钉规格/ / M10A.4 螺栓强度等级未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺
38、栓拧紧力矩):螺 栓 公 称 直 径 mm6 8 10 12 14 16 18 20螺栓强度等级屈服强度N/mm2 拧 紧 力 矩 N.m4.6 240 45 1012 2025 3645 5570 90110 120150 1702105.6 300 57 1215 2532 4555 7090 110140 150190 2102706.8 480 79 1723 3345 5878 93124 145193 199264 2823768.8 640 912 2230 4559 78104 124165 193257 264354 37650210.9 900 1316 3036 6578
39、 110130 180201 280330 380450 54065012.9 1080 1621 3851 75100 131175 209278 326434 448597 635847M6 0.81.1 3.03.6 3.74.5 3.23.9 6.27.6M7 1.41.8 5.06.1 6.17.5 5.46.6 10.612.9M8 2.02.6 7.38.9 8.911.0 7.79.5 15.318.6M10 3.95.2 14.317.5 17.621.6 15.619.0 30.337.0M12 6.79.0 24.930.5 27.237.5 27.033.0 52.86
40、4.6高压连接器（电动汽车系列）技术规范注：以上所有数据为参考范围值.附录 B：连接器的绝缘配合连接器的绝缘配合取决于空气间隙和爬电距离，鉴于使用和环境的要求，绝缘等级包括设备绝缘特性的选择( 如连接器)。B.1 相关概念的简要说明额定电压：电压值直接由连接器生产厂家给出，仅供参考。额定冲击电压：冲击电压值由连接器生产厂家给出，指短时间内过电压时的绝缘。空气间隙：指相邻的导电部件之间的最小距离。爬电距离：指两个导线部件之间绝缘材料表面的最短距离。B.2 连接器的电压等级(绝缘等级)过电压分类：按照标准，将过电压划分为四类。以下针对与连接器有关的三个类别做出简要说明。 过电压类别 I:仪器中使用
41、的设备，或设备中的部件(比如：连接器) 不允许过电压出现。如低压设备。 过电压类别 II:仪器中使用的设备，或设备中的部件(比如：连接器)不应受到雷电中过电压的影响，即使是瞬间过电压。如家用电器。 过电压类别 III:仪器中使用的设备，或设备中的部件( 比如：连接器)不应受到雷电中过电压的影响，即使是瞬间过电压。但需要考虑设备安全和使用或与此有关的网络的特殊要求。如保护装置、接地开关和插座。B.3 绝缘材料组别对爬电电距进行测试时，必须注意到生产者的绝缘材料的漏电起痕指数。绝缘材料按照漏电起痕指数CTI 被分为四组：绝缘材料组别 I: 600 CTI绝缘材料组别 II: 400 CTI 600
42、绝缘材料组别 IIIa: 175 CTI 400 绝缘材料组别 IIIb: 100 CTI 175 B.1 CTI 值 参 考高压连接器（电动汽车系列）技术规范材料 CTI 绝缘材料组别PC GF 20% CTI 175 IIIaPET GF 33% CTI 200 IIIaPBT GF 30% CTI 250 IIIaPA 66 GF 25% CTI 550 IIB.4 连接器的污染等级设备(如连接器)所处的环境条件，按照标准污染等级被分为四级 :污染等级 1：无污染或只有干燥的非导电性污染，此污染对设备没有影响。例如：电气/电子测量仪内部污染等级 2：一般情况下非导电性污染，偶尔会出现因为
43、凝结而产生的暂时的导电性。例如：办公室设备中的家用电器，布线材料，灯，电源等等。污染等级 3：存在导电性污染，或者由于凝结而使干燥的非导电性污染转化为导电性的污染。例如：加工设备中的电气设备，工具设备中的低压开关。污染等级 4：由于导电性粉尘或者雨雪形成的持久性污染。例如：电动车辆，轨道车辆，拖车的底盘或者车顶上的设备,地下电动车辆上的设备。补充说明：除非有关产品标准另有规定，工业用电器一般选取用于污染等级为 3 级的环境，家用和类似用途电器一般选取用于污染等级为 2 级的环境。注意：部分足够密封的连接器(防护等级不小于 IP54)也会测量到很低的污染等级。同样的，对于连接器可以分开的部分，为
44、了减低污染等级，这些部分只有在检测维护时才应该打开。B.2 爬 电 距 离 和 空 气 间 隙 的 测 量污染等级 最小间隙X（mm）1 0.252 13 1.54 not def.高压连接器（电动汽车系列）技术规范B.3 额 定 冲 击 电 压额定冲击电压标称电压过电压类别三相 单相从交流或直流标称电压导出线对中性点的电压I II III IVV V V V V V V50 330 500 800 1500100 500 800 1500 2500120-240 150 800 1500 2500 4000230/400 277/480 300 1500 2500 4000 6000400/
45、690 600 2500 4000 6000 80001000 1000 4000 6000 8000 12000高压连接器（电动汽车系列）技术规范B.4 最 小 爬 电 距 离承受长期电压的电器的最小爬电距离 mm污染等级 污染等级 污染等级 污染等级15） 25） 1 2 3 4材料组别 材料组别 材料组别 材料组别电器的额定绝缘电压或实际工作电压，交流有效值或直流 4）V 1） 2） 1） a b a b a b10 0.025 0.04 0.08 0.4 0.4 0.4 1 1 1 1.6 1.6 1.612.5 0.025 0.04 0.09 0.42 0.42 0.42 1.05
46、1.05 1.05 1.6 1.6 1.616 0.025 0.04 0.1 0.45 0.45 0.45 1.1 1.1 1.1 1.6 1.6 1.620 0.025 0.04 0.11 0.48 0.48 0.48 1.2 1.2 1.2 1.6 1.6 1.625 0.025 0.04 0.125 0.5 0.5 0.5 1.25 1.25 1.25 1.7 1.7 1.732 0.025 0.04 0.14 0.53 0.53 0.53 1.3 1.3 1.3 1.8 1.8 1.840 0.025 0.04 0.16 0.56 0.8 1.1 1.4 1.6 1.8 1.9 2.4
47、 350 0.025 0.04 0.18 0.6 0.85 1.2 1.5 1.7 1.9 2 2.5 3.263 0.04 0.063 0.2 0.63 0.9 1.25 1.6 1.8 2 2.1 2.6 3.480 0.063 0.1 0.22 0.67 0.95 1.3 1.7 1.9 2.1 2.2 2.8 3.6100 0.1 0.16 0.25 0.71 1 1.4 1.8 2 2.2 2.4 3.0 3.8125 0.16 0.25 0.28 0.75 1.05 1.5 1.9 2.1 2.4 2.5 3.2 4160 0.25 0.4 0.32 0.8 1.1 1.6 2 2
48、.2 2.5 3.2 4 5200 0.4 0.63 0.42 1 1.4 2 2.5 2.8 3.2 4 5 6.3250 0.56 1 0.56 1.25 1.8 2.5 3.2 3.6 4 5 6.3 8320 0.75 1.6 0.75 1.6 2.2 3.2 4 4.5 5 6.3 8 10400 1 2 1 2 2.8 4 5 5.6 6.3 8 10 12.5500 1.3 2.5 1.3 2.5 3.6 5 6.3 7.1 8 10 12.5 16630 1.8 3.2 1.8 3.2 4.5 6.3 8 9 10 12.5 16 20800 2.4 4 2.4 4 5.6 8
49、 10 11 12.5 16 20 251 000 3.2 5 3.2 5 7.1 10 12.5 14 16 20 25 321 250 4.2 6.3 9 12.5 16 18 20 25 32 401 600 5.6 8 11 16 20 22 25 32 40 502 000 7.5 10 14 20 25 28 32 40 50 632 500 10 12.5 18 25 32 36 403) 50 63 803 200 12.5 16 22 32 40 45 50 63 80 1004 000 16 20 28 40 50 56 63 80 100 1255 000 20 25 36 50 63 71 80 100 125 1606 300 25 32 45 63 80 90 100 125
