1、员工技能训练用教材,职场的5S活动造物的基本思想体质改善的条件品质提升活动的想法关于QC问题变更管理的实施要领改善的方法、着眼点改善结果的验证（综合效率的算出）,员工技能训练用教材,关于现场管理的改善活动,生产线改善活动经费的削减活动附加价值生产性、劳动分配率损益分歧点（业绩管理）目标分摊估算表（预算分配）在库管理四原则设备的安全化、安全卫生设备管理活动的概要职场的管理业务和职能,【附加资料】,年度目标计划书、实绩表 要员负荷计算表员工能力把握及教育评价表业务改善提案书异常处理基准工序内异常品的管理QC手法的使用QC小组活动新车启动原价管理标准作业书5S定期评价检查表5S定期评价表社内工序监察
2、检查表作业观察记录书安全巡查报告书年度劳动生产性推移表,4344454647484950515253545555-15657,年度纳入不良件数推移表年度工序不良推移表蒸汽锅炉自主保全基准书蒸汽锅炉作业前点检表涂装booth作业前后点检表年度设备点检确认表各部门合理化活动矩形图目标计划书实绩表的回顾过去异常对策实施状况检查表自卫消防队任务及活动自卫消防队准备事项自卫消防队组织图（本社作业所）自卫消防队组织图（宫市作业所）,58596061626364656667686970,入社教育资料,这个资料是对于新毕业生以及中途采用者的教育资料。（对于零工、派遣员工、兼职工等所有的从业者适用）,【出退勤】
3、,作业者在作业时刻出勤，自身打卡。作业后下班同样。不能请求他人打卡，或随意给他人打卡。打卡是工资计算的基础，是非常重要的事情，禁止本人以外的打卡。打卡后就明确了自己操作在籍的状态。（上班时姓名卡片是白色，下班时把姓名卡片翻过来成红色）出勤卡损坏时不要自己随便修理，找办公室相关人员修理后再打卡,【就业时间】,就业时间除休息的时间外是一天7小时50分钟。,开始作业时间 8:30 零时工 9:00午休 12:0012:50上午休息 10:2010:30,作业结束时间 17:30作业结束时间 16:00下午休息 14:5015:00,早上的广播体操和朝礼,8:20 8:50（零时工） 早上的广播体操是
4、属于就业时间内的一部分，不能迟到。,【加班时间】【休息时间】,加班1小时 17:3018:30。加班2小时 17:3019:45 中间休息15分钟。加班3小时 17:3020:50 中间休息20分钟。,【迟到、早退、外出】,从业员迟到、早退和上班时间外出时，首先需向领导提出申请病得到批准。紧急情况或领导不在时，可告知相关同事。如没有事前提交申请，事后也需及时告知领导，经得同意和批准。,【休假】,职员在不妨碍工作的情况下，可以在自己希望的时间内请求休假。事前提交休假申请，经所属的领导、主任、课长的同意，在下月的出勤分配表中体现。但是，如有和自己同一天休假的人员较多时，需协助调整休假时间。职员因身
5、体等原因没有取得休假承认而当日休息的情况下，需上班前联络公司，不要随意缺勤。,【午饭】,基本上公司不准备午饭，需自己带便当。如没有携带便当的职员，公司也可准备午餐（单价：400日元）,怎么样才能进行整理整顿？,将狭小的职场变得有更大的使用窍门，这就是整理整顿。不要的东西，尽早的处理。物品的放置基本原则是直角和平行放置。且，要不容易整理整顿后道路上不要放置物品，不然就太危险了。道路上一定不要放置物品。物品的放置，请牢记如下说明：,去除不要的物品决定放置场所制定放置方法和规定放置场所标识（位置明确化）,改善方向,去除不要的物品,职场内所有的物品全部放外面。只挑选使用的物品。对很难处理掉且偶尔使用的
6、物品进行标识。,注：必要物品的判断是：过去有没有使用过？以过去形进行判断。一个月以上不使用的物品就不要，不要放在工作场所。场所内临时放置时，（未完成品、保留品、返品）一定要在规定的时间内处理。即使按时处理很困难，也不要拖延。否则整理、整顿这2S就基本崩塌了。,决定放置场所,基本原则是人员在不挪动的情况下，能够顺利作业。理想的状态是：作业时，作业者在不离开的情况下，能顺速拿到所需的物件。也就是说：要认真观察作业场所，才能决定必然的放置位置。,半成品部品副资材,产线最前面,产品,产线最后面,制定放置方法,确认使用的顺序，首先优先设置量多的物品的放置场所。同时，在设置上有下功夫，要考虑防止倾斜和拿取
7、容易。如果是仓库，频繁使用的物品防止仓库的门口，这样就可以减少搬运的步行数。,放置场所标识,也叫位置管理。考虑方法是，首先要决定是什么的放置场所。接着，决定最大最小的量。而且，也需考虑客户端需求的数量，然后平均化。同时，可以通过车种类别、用途类别等进行颜色区分管理，这样可以削减查找浪费。另一方面，关于仓库的放置方法基本和制造相同。经常使用的手法是在仓库的入口等设置区域管理看板，揭示放置场所全部容貌的布局图，谁都可以很容易的判断和识别放置场所。,最终，做到底的决心和执行力是决定胜负的关键,职场的5S活动,整理整顿清扫清洁素养,5S,左边5个单词中，日语中都是S发音，所以称之为5S,【品质提升、效
8、率提升，从整理开始】,整理：明确要与不要的物品，丢弃不要的物品。 整理并不是重新摆放，重新摆放在日语中叫整列。 关于整理正确的例子是人员整理、外加工整理等。,【清除找出的浪费，即整顿】,整顿：对于要的物品，认真的摆放，无论是谁都一目了然、容易明白识别。 整顿并不是放置的很漂亮，放置的很漂亮叫陈列。 关于整理，自身周围只留下要的物品并标识。且其他人也容易判断识别。,【品质提升的基础，从清扫开始】,清扫：机械、治具、工具，工厂地面扫除干净。 首先用扫帚清扫，然后用抹布擦拭地面（地面。 用抹布去除油污，满布油污的设备是不知道故障所在的。,【安全的第一步，从清洁开始】,清洁：维持整理、整顿、清扫就是清
9、洁。 决定胜负的关键是维持没有垃圾、没有污迹。,【5S、素养开始，素养结束】,素养：正确的遵守规则并形成习惯。 保持“自身”美丽 正确地准守标准作业,“早上好”是素养的第一步,为什么5S重要,安全第一，“0”灾害；提升品质，纳入不良“0”发生；致力于降低成本，“0”浪费；遵守货期，需纳入而未纳入时间“0”发生；作业需要的物品放置在作业台附近，寻找时间“0”；5S活动可以使身心明净，构建有着和谐人际关系的明亮职场。同时，可使客户看到整洁舒畅的工厂，提升客户对公司的信赖和信用。,特别是排气管的内外灰尘、台子下面、管道的内侧、设备中运输机或传送带的驱动部位是盲点,造物的基本思想,品质保证：全数保证顾客、后工序的要求的品质。 （面向客户） （不良是指不要产生、不要流出、不要受入）交期保证：客户（后工序）要求的东西，在规定时间内提供必要的数量。原价达成：通常为了确保立意，能够达成目标原价。重视人：给就业者创造一个没有勉强、安心作业的场所。标准化：作业顺序、异常处理、各部门各人员的职责。,销售价格-利益=原价 附加价值提升 浪费“0”（彻底消除浪费）,企业本质改善,今天的生计明天的生计将来的生计,造物的体系,Input,
