1、 原材料和成品仓储管理制度一 目的使原料、成品储存、保管、搬运有序进行，以达到维护质量之功效.二 内容2.1 储存期限规定：2.1.1 原物料按国家规定或供应商提供期限为准。2.1.2 外包装材料（纸箱、包装袋）有效期为 12 个月。2.1.3 成品有效期按企业标准或国家标准期限为准。2.1.4 化工及危险品按供货商提供期限为准。2.2 储存区域及环境：2.2.1 储存区分为：原料区、物料区、半成品区、成品区。2.2.2 储存条件为：仓库场地须通风、通气、干净、白天保持空气流畅、下雨天应关好门窗、以保持原物料、成品干燥，防止潮湿。2.2.3 仓库内原物料、成品以常湿（232相对湿度 42%82
2、%）环境储存。2.2.4 易变质、变性物料在仓储期，需采取冷藏、恒温等特殊措施，防止原料变质。2.3 储存规定：2.3.1 储存应遵守三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量，先进先出。2.3.2 物品上下迭放时要做到“上小下大，上轻下重” 。2.3.3 原物料、成品严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行摆放。2.3.4 呆废料、隔离品必须分开储存。2.3.5 不允许有火种进仓、晚上下班应关好门窗及电源。2.4 安全2.4.1 对危险化学物品的保管，须遵循“三远离、一严禁”的原则，即“远离火源、远离水源、远离电源，严禁混合堆放” 。2.4.2 仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。2.
3、4.3 认真执行货仓管理的“十二防”安全工作：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防鼠灾。2.4.4 消防设施齐全、定期检查、确保其使用功能。2.5 保管：2.5.1 仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制储存图挂于仓库明显处。2.2.2 坚持每日巡仓和抽查、定期清理仓库呆滞料和不合格品。2.2.3 对仓库内保存期满的原、物料、半成品、成品，应及时通知检验部重检，一经发现有变质情况及时隔离。2.2.4 所有原料、物料、成品建立完整的帐目和报表。2.2.5 对进厂之原物料不同客户、品名、规格、质量状况要有明显标示。2.6 搬运：2.6.1 搬运时，重物放于底
4、部、重心置中，并注意各层面之防护，堆放整齐于栈板上，用叉车匀速推行，严禁摔落产品。2.6.2 严禁超高、超快、超量搬运物料。2.6.3 物品堆栈，以不超过栈板宽度为限，高度不得超过 200 厘米为原则。2.6.4 人力搬运注意轻拿轻放，放置地面应平稳。2.6.5 货物承载运行应避开电线，水管及地面不平的地方。2.6.6 下雨时，应对搬运的物料采取防淋措施。2.7 成品出货：2.7.1 成品出货需有出货通知，查询检验部已判定为合格的产品后，仓管员及叉车司机依出货通知出货。2.7.2 仓库管理员指挥运输车辆停放位置及出货位置并组根据车辆先后顺序安排出货。出货明细需要详细记录于产品销售明细表中 。2.7.3 出货中，发生产品摔落情况，摔落产品需经检验人员目视检验外包装无破损后方可出货。需核对出货数量及库存数量。2.7.4 仓管员、叉车司机出完货，需及时整理栈板及库存数量。2.7.5 仓库主管需监督出货情况，抽查成品库存，发现问题，及时分析，追查原因与呈报。
