1、总第108期2007年茅4期山西冶曰SHANXI METALLURGYTotal 108No4。2007文章编号：16721152(2007)04-0040-02提高烧结矿转鼓指数侯慧军冯二莲(山西太钢不锈钢股份有限公司， 山西太原030003)摘要：阐速了太钢炼铁1-：晓车问2x100in-“烧结机低硅烧结生产实践，通过调整工艺参数、进行技术改造等措施，基本解决了低硅烧结矿转鼓指数低的技术难题，取得了较好的生产艘果。关键词：烧结矿转鼓指数提高中圈分类号：TF0464 文献标识码：B 收稿日期：20070521山西太钢不锈钢股份有限公司(全文简称太钢)炼铁厂二烧车间于2003年6月进行全精粉低
2、硅烧结，烧结矿10(Si02)降低(由487降低到46)，出现转鼓指数降低、成品率下降、槽下粉率升高的技术难题。为了保证低硅烧结矿满足高炉要求，通过强化技术基础管理，采取有效措施，转鼓指数稳步上升。1原料情况11原料配比裹1 太钢炼铁厂原料化学成分 原料 (T17e) w(啪) w(Ca0) w(Si01) ”(札如) “(籼) w(Mgo) “(P) “(S) 尖山耪 6915 2707 0 05 367 036 n n36 0015 n024 0 5f；峨口粉 6635 27 20 004 561 040 m05 038 0019 n235 1 39高炉遁矿 5860 8 55 74】 5
3、 50 090 012 232 002l Om3 0“澳矿 63D5 0 58 013 3 72 194 0拍 018 0060 028 3鳃白云石 085 2964 296 n43 1900 4434生石葳 79 53 377 232002年，烧结原料配比中配加113(质量分数)澳大利亚哈默斯利富矿粉，2003年上半年配加1266(质量分数)哈默斯利富矿粉，2003年下半年至今取消哈默斯利富矿粉配加64以上(质量分数)精矿粉进行高精粉率低硅烧结。12原料化学成分2003年初，太钢尖山铁矿反浮选提铁降硅工程投运后，尖山粉(SiO：)由原来的8降低到4左右。2003年10月，太钢峨口铁矿细筛再磨
4、提铁降硅工程投运后，峨口粉(SiO：)由原来的75降低到56左右。原料化学成分见表1。2采取措施21适当调整低硅烧结矿碱度、配碳量及Mgo含量试验研究表明，烧结矿转鼓指数决定于黏结相强度。碱度为170200的烧结矿转鼓指数和成品率呈上升趋势。炼铁厂结合高炉原料资源情况，确定生产碱度为180的低硅烧结矿，因此，2003年第一作者简介：侯慧军，男，现在太钢炼铁厂从事烧结生产管理以及烧结技术研究工作，现为太钢炼铁厂检、化验中心主任，工程师。Tel：03513016467。E-mail：fanjjlliseot20inco将烧结矿碱度由155提高到180，以保证烧结过程中有适当的液相量生成。试验研究表
5、明，在碱度为180的低硅烧结条件下，随着配碳量的增加，烧结矿转鼓指数和成品率提高。因此，固体燃料配比(质量分数)由原来的39提高到43，并根据不同时期烧结矿SiO：含量水平，适当调整FeO含量及配碳量，达到既提高烧结矿转鼓指数，又改善烧结矿冶金性能的目的。试验研究表明，在碱度为180的低硅烧结条件下，随着M印含量的降低，转鼓指数和成品率提高，还原度改善，固体燃耗降低。因此，综合考虑矿相中M肿含量，将烧结矿“(Mgo)由25降低到22。22实施厚料层燃料分加低硅烧结技术为进一步提高料层厚度，烧结工艺流程由两段混料增为三段混料，混合制粒时间由5 rain延长到685 min，并将混料机中扬料、混匀
6、、制粒三段衬板选用不同材质，实施全雾化加水，混合料中+3 nLrn粒级质量分数由56提高到75以上，实现700 nlm厚料层烧结。厚料层烧结，带来上层烧结料热量不足、转鼓指数差、成品率低的技术问题，为此，进行燃料分加技万方数据2007年第4期 候慧军，等：提高烧结矿转鼓指数 41术改造，通过燃料内、外配比调整生产，确定适宜燃料内、外配比(质量比)为2：8。在加强燃料加工粒度管理、确保燃料加工粒度100合格及实施燃料分加技术的基础上，补充上层烧结料热量(实施燃料分加技术前，二次混合料、上层烧结料的固定碳质量分数平均值分别为22，164；实施燃料分加技术后，二次混合料、上层烧结料的固定碳质量分数平
7、均值分别为227，237)，改善烧结温度及烧结速度的均匀性，提高上层烧结矿转鼓指数。23注重布料并采用松料器抬高刮料板，使点火前料层厚度比台车挡板高出15 nlnl，经压料后原始料层厚度保持700iflnl做到铺平铺满，厚料层烧结；同时，改进扇形门两端出料口，改进泥辊清料器，保持泥辊两端不黏料，以达到台车边缘布料不拉沟、不缺料，合理布料的目的。厚料层低硅烧结生产加重边缘效应，边缘烧结速度过快，机尾断面中部有未烧透的生料，为此，自行设计双排可调式松料器。可针对不同原料结构灵活调整松料器长短，并进一步改进松料器水平与垂直位置、松料棒间距和断面尺寸以及松料棒数量，消除机尾断面产生圆孔状的负面影响，解
8、决中部夹生料问题。稳定烧结负压，台车宽度方向与垂直方向烧结速度、烧结温度趋于均匀，成品率和转鼓指数有所提高。24采用双斜带式点火炉将多缝式烧嘴点火炉改为双斜带式点火炉彻底解决烧嘴堵塞、料面欠火或过熔现象。双排烧嘴使点火面积较多缝式扩大15倍，煤气消耗由0069GJh降低到0066 GJt，高温点火时间达50 s，较多缝式烧嘴延长25 s。同时，设计中增加并增大边烧嘴，提高边缘点火强度。减少边缘产生的粉末量。双斜带式点火炉温度场均匀，燃烧稳定，表层固体燃料能够得到较快较充分的燃烧，具有散热损失小、对烧结料水分波动适应性强等特点，既节约焦炉煤气，又改善表面点火质量和上层烧结矿质量。25控制返矿数量
9、及质量生产实践表明，在厚料层烧结条件下，依靠返矿作为制粒核心，改善料层透气性的作用显得并不重要，而返矿用量过多会造成烧结过程烧结料黏结性变差及固体燃耗升高，返矿粒度过大会造成烧结料透气性过剩、烧结速度过快及烧结矿转鼓指数变差。返矿(尤其是热返矿)用量及粒度、温度的波动，是造成混合料水分和配碳量波动的主要原因，因此，应加强冷热返矿数量及质量的控制管理，以改善烧结矿技术经济指标。(1)完善返矿计量，逐渐降低返矿量。冷返矿量由105 kgt降低到87 keCt，热返矿量由315 keCt降低到249 keCt，不仅利于降低固体燃耗，而且利于提高烧结矿转鼓指数。(2)改善铺底料粒级，稳定返矿配比。将冷
10、筛由普通筛改为椭圆等厚筛，筛分效率达90以上；冷筛筛孔由10 mill和20 mm调整为12 nm和18 him。铺底料中1218 mill粒级质量分数达70以上；返矿配比调整次数由4次班逐渐减少到l，2次，班进而向班中12 h恒定不变努力，使返矿量输入与产出趋于平衡，提高了烧结过程稳定性。(3)制定返矿粒级管理制度及程序控制标准，建立返矿筛备件质量和检修质量验收制度，保证筛板使用周期和检修周期。冷返矿+5 mm粒级质量分数由15以上降低到10以下，热返矿+5 him粒级质量分数由20以上降低到13以下，不仅提高产量，而且大大减少混合料中+8 mill大球，改善烧结过程风量及温度的均匀分布，促
11、进液相生成，提高烧结矿转鼓指数。26探索低硅烧结技术，寻求适宜工艺参数在确立烧结矿碱度为180，“(SiO：)为46的基础上，从提高烧结矿转鼓指数、改善烧结矿热态性能等方面综合定位烧结矿FeO含量适宜值，以弥补低硅烧结液相量的不足。推行高负压、慢机速操作，总管负压由105 kPa提高到118 kPa，且总管负压4-400Pa稳定率达85，减少因垂直烧结速度频繁变化带来的不利因素。烧结机机速由12 mrain减小到10trdmin，以延长高温保持时间，使烧结有充分的结晶过程。控制终点温度和废气温度，以保正烧好烧透。27强化台车管理，减少漏风台车挡板间缝隙为510 film，最大达20 mm，台车
12、与台车间漏风约占烧结机系统漏风的30以上，成为边缘效应的主要影响因素，为此，强化台车管理，对台车制作单位提出质量要求和使用周期要求。对台车使用单位提出维护保养要求，有计划地更换台车挡板。通过采取以上措施，大大减少台车挡板闻的漏风，减轻边缘效应，提高边缘烧结矿转鼓指数。(下转第44页)万方数据：竺： 幽竖塑地 兰：!兰衰1 20002006年质量报烧结矿 一级 “(1Fe) 圳(Cao) (SiO：) 一5Im粒级 转鼓指数 (TFe) W(sj仉)时问 机组R，(tS-t)品率， ， ， ， 的质量分数 腑 稳定率 稳定率膨2000拒 机烧 1 045 579 9866 5738 877 52
13、8 166 863 6844 7835 79352001矩 机烧 979 257 9010 5774 910 519 175 884 680l 8092 82252002担 机烧 1189959 7446 5687 1054 4 66 226 1156 7105 8239 81952003越 机烧 1 212 883 6755 55 87 119l 469 254 1177 7177 8486 8515机烧1号 65106 8046 55r62 1I29 500 227 1175 71，18 8569 86752004蛀机烧2号 118 384 S165 5696 935 5】4 1 82 1
14、1 86 7520 8836 8694机烧1号 393 763 7563 5531 11_33 5 75 197 1179 7056 8664 88622005拒机烧2号 1 798050 7637 5612 1132 5 81 1 95 1194 7689 8758 8768机烧1号 365791 7919 55“ 1103 571 193 813 7018 9012 86982006年机烧2号 2131 879 8119 5546 1102 5 68 194 788 7716 9023 887Technology Improvement of Beddingin Blending Yard
15、 at Nan-gangGE Xiaozhu LIN Junjie LIU Qiang(Nanchang Changli IronSteel Co，Ltd，Nanehang 330012)(责任编辑：苗运平)Abstract：Main technologies of operation including“BLOCK”stacking planes，burden caleutation，bedding equality Si were expoundedThese laid solid foundation for rationaly using Iesource andimplying be
16、ding effect at Nga“gKey words：yard，bedding，bedding technology-r一斗-+-+一-卅呻斗州州+-+-+斗啼-+斗-+一(上接第41页)3结论(1)太钢炼铁厂探索出全精粉低硅烧结条件下的操作制度和生产经验，基本解决低硅烧结矿转鼓指数低的技术难题。(2)通过技术改造和科技攻关，基本解决了制约转鼓指数提高的关键环节，但仍存在原料配比变化频繁，检、化验滞后等不利因素，需进一步改进。(3)需继续探索全精粉低硅烧结生产实践，注重稳定配碳、合理用风操作，妥善使用除尘灰等辅料以减少对烧结矿转鼓指数的影响。(责任编辑：胡玉香)Improving Sin
17、ter Tumber IndexHOU HuUun FENG Erlian(Shanxi Taigang Stainless Steal CoLtd，Tmyuan 030003)Abstract：The low silicon sinterproductionpracticeattheNo2 sinterplant(2100Ill2)of TISCOwaB presentComparing with the previous sinterthe low silieon sinter tumber index becamel：mtter by adjusting production param
18、eters and adopting Flew technologyKey words：sinter,tumber indeximprovement万方数据提高烧结矿转鼓指数作者： 侯慧军， 冯二莲， HOU Huijun， FENG Erlian作者单位： 山西太钢不锈钢股份有限公司,山西,太原,030003刊名： 山西冶金英文刊名： SHANXI METALLURGY年，卷(期)： 2007(4)本文读者也读过(9条)1. 李德友.李献宏.董亚哲.高立东.Li Deyou.Li Xianhong.Dong Yazhe.Gao Lidong 东南亚高挥发分气煤的研究与应用期刊论文-河南冶金2
19、010,18(4)2. 孙艳红.代汝昌.李鹏飞.Sun Yanhong.Dai Ruchang.Li Pengfei 提高烧结矿转鼓指数的措施与效果期刊论文-冶金信息导刊2005(6)3. 刘冬梅 青钢3号高炉热风炉系统的设计期刊论文-炼铁2000(3)4. 马路锋.刘乔金 邢钢4号高炉降低焦比实践会议论文-20085. 李媛英 烧结配加活性石灰的实验研究期刊论文-四川冶金2004,26(5)6. 刘仁检.Liu Renjian 攀钢三号高炉降焦比实践期刊论文-四川冶金2009,31(6)7. 季书民 八钢5高炉球式热风炉系统运行实践会议论文-20078. 冶金焦气孔壁强度的评价期刊论文-燃料与化工2001,32(5)9. 王杏娟.董国强.刘然.方觉.李红.WANG Xing-juan.DONG Guo-qiang.LIU Ran.FANG Jue.LI Hong 唐钢焦炭反应后高温抗压强度期刊论文-河北理工大学学报(自然科学版)2010,32(3)本文链接：http:/
