1、内容提要,绪论 库存系统建模及方法 库存管理方法与决策 库存管理中的需求预测 独立需求控制系统模型 非独立需求库存控制系统模型,供应链管理下的库存控制模型 供应链中的循环库存管理模式 仓库选址与布局 仓库配送线路规划 仓库运输路径规划与车辆调度 RaLC仿真软件在物流中心规划中的应用,3.2 ABC分类管理,3.3 MRP库存管理,3.4 JIT库存管理,3.1 库存控制决策,3.6 供应商库存管理,3.7 案例分析,3.5 CVA库存管理,3.1 库存控制决策,3.1.1 库存决策的关键问题,1. 确定订购点,订购点，是指库存量降至某一数量时，应即刻请购补充的点或界限。,2. 确定订购量,所
2、谓订购量是指库存量已达到请购点时，决定订购补充的数量，按此数量订购，方能配合最高库存量与最低库存量的基准。,3. 确定库存基准,(1)最低库存量。 (2)理想最低库存量。 (3)实际最低库存量。 (4)最高库存量。,3.1 库存控制决策,3.1.2 库存决策考虑要素,1. 市场对商品的需求状况,(1)固定或确知的情况，即未来的需求为已知。 (2)具有风险的情况，即对未来的需求只知其大略的发生概况。 (3)不确定的情况，即对于未来的需求情况全然不知。,2. 对未来需求的预测,(1)根据目前的订单需量来预测，即根据各区业务员或营业所的估计，予以汇总而成预期总销售量。 (2)直接由过去的实际用量预测
3、未来的销售情况。 (3)将过去的用量加上时间趋势、季节变动和其他因素等调整而得。 (4)根据客户购买力分析。 (5)根据全国商业或政治趋势资料分析。 (6)进行市场调查。,3.1 库存控制决策,3.1.3 库存系统费用分析,1. 保管费（储存费） C1,一般是指每存贮单位物资单位时间所需花费的费用。,2. 缺货损失费C2,在库存系统中，缺货损失费用是库存系统管理者不愿发生的费用，一般是指由于中断供应影响生产造成的损失赔偿费，包括生产停工待料，或者采取应急措施而支付的额外费用，以及影响利润、信誉和损失费等。,3. 订货费C3,订货费是指为补充库存，办理一次订货发生的有关费用，包括订货过程中发生的
4、订购手续费、联络通讯费、人工核对费、差旅费、货物检查费、入库验收费等。,3.2 ABC分类管理,3.3 MRP库存管理,3.4 JIT库存管理,3.1 库存控制决策,3.6 供应商库存管理,3.7 案例分析,3.5 CVA库存管理,3.2 ABC分类管理,3.2.1 ABC库存管理方法概念,ABC分类管理方法就是将库存物资按重要程度分为特别重要的库存(A类)、一般重要的库存(B类)和不重要的库存(C类)三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。,通过在ABC分析的基础上实施重点管理，可以决定各种物资的合理库存储备数量及经济地保有合理储备的办法，乃至实施零库存。,3.2.2 ABC库存管理方
5、法原理,由于各种库存品的需求量和单价各不相同，其年耗用金额也各不相同。ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库存品划分为A、B、C三类。,A类：年耗用金额占总库存金额的75%80%品种数占总库存品种数的15%20% B类：年耗用金额占总库存金额的10%15%品种数占总库存品种数的20%25% C类：年耗用金额占总库存金额的5%10%品种数占总库存品种数的60%65%,3.2 ABC分类管理,3.2.3 ABC库存管理分类,3.2 ABC分类管理,库存货物ABC分类可分为数据收集、统计汇总、制作ABC分析表、绘ABC分类管理图和确定管理方法等几个步骤。,例 某企业全部库存商品共计3
6、424种，按每一品种年度销售额从大到小顺序，排成如表所列的7档，统计每档的品种数和销售金额(见下表)。用ABC分类管理法确定分类，并给出各类库存物资的管理方法。,产品销售明细表,3.2.3 ABC库存管理分类,3.2 ABC分类管理,解：运用ABC法步骤如下： (1)数据收集，引用该题给定数据。 (2)统计汇总，根据该题给定数据，做出汇总表(如下)：,3.2.3 ABC库存管理分类,3.2 ABC分类管理,(3)根据ABC分类标准，制作ABC分析表(见下表)ABC分析表,3.2.3 ABC库存管理分类,3.2 ABC分类管理,(4)绘制ABC分类管理图(如下图),3.2.3 ABC库存管理分类
7、,3.2 ABC分类管理,(5)确定管理方法对于A类商品的管理方法是： 每件商品皆作编号； 尽可能正确地预测需求量； 少量采购，尽可能在不影响需求下减少库存量； 请供货单位配合，力求出货量平稳化，以降低需求变动，减少按库存量与供应商协调，尽可能缩短前置时间； 采用定期订货的方式，对其存货必须作定期检查； 必须严格执行盘点，每天或每周盘点一次，以提高库存精确度； 对交货期限加强控制，在制品及发货也须从严控制； 货品放至于易于出入库的位置； 实施货品包装外形标准化，增加出入库单位； A类商品的采购需经高层主管审核。,3.2.3 ABC库存管理分类,3.2 ABC分类管理,(5)确定管理方法对于B类
8、商品的管理方法是： 采用定量订货方式，但对前置时间较长，或需求量有季节性变动趋势的货品宜； 采用定期订货方式； 每23周盘点一次； 中量采购； 由采购需经中级主管核准。,3.2.3 ABC库存管理分类,3.2 ABC分类管理,(5)确定管理方法对于C类商品的管理方法是： 采用复合制或定量订货方式以求节省手续； 大量采购，以便在价格上获得优惠； 简化库存管理手段； 安全库存须较大，以免发生库存短缺； 可交现场保管使用； 每月盘点一次； 采购仅需基层主管核准。,3.2.3 ABC库存管理分类,3.2 ABC分类管理,3.2 ABC分类管理,3.3 MRP库存管理,3.4 JIT库存管理,3.1 库
9、存控制决策,3.6 供应商库存管理,3.7 案例分析,3.5 CVA库存管理,3.3 MRP库存管理,3.3 MRP库存管理,物料需求计划(Material Resources Planning，MRP)是“制造企业内的物料计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序的管理方法”(见GB/T18354-2006中6.19条)。 它是生产企业用来制订物料需求计划、进行生产管理的一种方法。,3.3 MRP库存管理,3.3 MRP库存管理,1.MRP系统的目标,保证在客户需要或生产需要时，能够
10、立即提供足量的材料、零部件、产成品； 保持尽可能低的库存水平； 合理安排采购、运输、生产等活动，使各车间生产的零部件、外购件与装配的要求在时间与数量上精确衔接。,3.3 MRP库存管理,3.3 MRP库存管理,2.MRP的输入信息,（1）主生产计划。 （2）产品结构信息。 （3）库存状态信息。主要包括以下内容：当前库存量。计划入库量 (在途量)。提前期。订货(生产)批量。安全库存量。,3.3 MRP库存管理,3.3 MRP库存管理,3.MRP工作程序,MRP首先根据主生产计划规定的最终产品需求总量和产品结构信息，对产品的需求进行分解，生成对部件、零件以及材料的毛需求量计划。然后根据库存状态信息
11、计算出个部件、零件及材料的净需求量及期限，并发出订单。,4.输出信息,MRP程序可以为管理者提供的信息主要有:订货数量和时间；是否需要改变所需产品的数量和时间；是否需要取消产品的需求；MRP系统自身的状态等等。,3.3 MRP库存管理,3.3 MRP库存管理,5.MRP系统的评价,MRP系统的主要优点在于： 维持合理的安全库存，尽可能地降低库存水平； 能够较早地发现问题和可能发生的供应中断，及早采取预防措施； 它的生产计划是基于现实需求和对最终产品的预测； 它并不是孤立地考虑某一个设施，而是统筹考虑整个系统的订货量； 它适合于批量生产或间歇生产或装配过程。,MRP系统的不足之处在于： 在使用中
12、，它是高度计算机化的，难以调整； 降低库存导致的小批量购买使订货成本和运输成本增大； 它对短期的需求变动不如再订货点法敏感； 系统很复杂，有时不像预想的那样有效。,3.2 ABC分类管理,3.3 MRP库存管理,3.4 JIT库存管理,3.1 库存控制决策,3.6 供应商库存管理,3.7 案例分析,3.5 CVA库存管理,3.4 MRP库存管理,3.4 JIT库存管理,准时生产制(just-in-time, JIT)，是一种无库存生产方式，也是一种与整个制造过程相关的哲理思想。这一生产方式早期的最佳运作诞生于丰田公司，并且从二十世纪七十年代，丰田汽车公司的大野耐一通借此将丰田的交货期和产品质量
13、提高到了全球领先的地位，这充分展示了JIT的力量，也引发了后继对JIT为代表的精益生产(Lean Production)的研究和探讨。,3.4.1 JIT的实质,JIT的基本思想正好与传统生产系统相反，它是以顾客(市场)为中心，根据市场需求来组织生产。JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单产成品组件配件零件或原材料，最后到供应商。,保证JIT要具备的条件： (1)完善的市场经济环境，信息技术发达 (2)可靠的供应商，按时、按质、按量地供应即可完成采购 (3)生产区域的合理组织，制定符合逻辑、易于产品流动的生产线 (4)生产系统要有很强的灵活性，为改变产品品种而进行的生产设
14、备调整时间接近于零 (5)要求平时注重设备维修、检修和保养，使设备失灵为零 (6)完善的质量保证体系，无返工，次品、不合格品为零 (7)人员生产高度集中，各类事故发生率为零,3.4 MRP库存管理,3.4.2 JIT的基本特点,(1)它把物流、商流、信息流合理组织到一起，成为一个高度统一、高度集中的整体。 (2)体现了以市场为中心，以销定产，牢牢抓住市场的营销观念，而不是产品先生产出来再设法向外推销的销售观念。 (3)生产活动组织严密，平滑顺畅，没有多余的库存，也没有多余的人员。 (4)实现库存成本大幅度下降。,3.4 MRP库存管理,3.2 ABC分类管理,3.3 MRP库存管理,3.4 J
15、IT库存管理,3.1 库存控制决策,3.6 供应商库存管理,3.7 案例分析,3.5 CVA库存管理,3.5 CVA库存管理,CVA库存管理法又称关键因素分析法，主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工。在实际工作中可以把两种方法结合起来，引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充。,3.5 CVA库存管理,3.2 ABC分类管理,3.3 MRP库存管理,3.4 JIT库存管理,3.1 库存控制决策,3.6 供应商库存管理,3.7 案例分析,3.5 CVA库存管理,3.6 供应商管理库存,VMI全称Vendor Managed Inventory，即供应商管理库存。,3.6 供应商管理库存,企业在实施VMI时，必须具备以下条件： (1)供应商和零售商必须建立先进的信息系统。 (2)供应商和零售商必须建立战略伙伴关系。 (3)企业最高管理层的支持是非常重要的。 (4)供应商和零售商必须签订合同。,3.2 ABC分类管理,3.3 MRP库存管理,3.4 JIT库存管理,3.1 库存控制决策,3.6 供应商库存管理,3.7 案例分析,3.5 CVA库存管理,案例分析和讨论,3.7 案例分析,
