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引风机课件.ppt

1、引风机运行,引风机启动前检查与准备,所有风烟系统、除尘、脱硫系统、引风机工作票已终结,工作人员已撤离,系统恢复完整,表计齐全且投入,现场清理干净;检查炉膛、风道、烟道、空预器、电除尘器内无人工作,引风机及烟道各检查门、人孔门在关闭位置;联系并确认热工人员将引风机动叶、出口挡板及烟风道有关风门、挡板的工作电源和操作电源送上,切至遥控状态,投入有关仪表和报警及保护装置,就地事故按钮完整良好;风烟挡板、动叶执行机构灵活,就地实际位置与画面指示相符;联轴器联接完好,靠背轮安全罩牢固;,引风机启动前检查与准备,检查引风机风管支架装设牢固;电动机接地线良好,电机接线正确,地脚螺丝无松动现象;停运时间超过1

2、5天,需要测定电动机绝缘,绝缘合格后方可汇报值长送电;确认电机润滑油站MCC电源及就地控制柜电源开关合闸,联锁开关在“保安”位置,信号指示正确;确认润滑、液压油站油泵联锁试验合格,启动一台油泵,检查供油压力正常、润滑油流量正常、轴承回油正常、油质合格、无乳化现象、油位正常,将另一台油泵投入备用,投入润滑油冷却器,冷却水回水正常;启动一台风机轴承冷却风机,检查冷却风压力合格,将另一台冷却风机投入备用。,引风机启动条件,同侧空预器运行延时15S且引风机出口挡板开、引风机动叶开度小于5% ;另一侧送、引风机已运行或者两台空预器入口烟气挡板开,出口二次风挡板开,两台送风机出口挡板开,动叶开度均30,至

3、少50个二次风挡板开度90; 引风机动叶关(开度小于2%);A侧引风机出口门全开位置:A侧引风机入口门全关位置引风机轴承1/2/推力温度均小于85;引风机电机温度允许:任一台电机轴承润滑油泵运行且润滑油压力 0.3 MPa 、润滑油箱油温低于40;任一台风机液压滑油泵运行且液压油压力不低( 5 Mpa);首出报警已复位;任一风机轴承冷却风机运行;无引风机动叶执行器故障。,引风机的顺控启动,第一步:启动任一台轴冷风机、液压油泵和润滑油泵运行且润滑、液压油压正常;第二步:关闭入口挡板、开启出口挡板、动叶关至2;第三步:启动引风机;第四步:延时10s后开启入口挡板。,二、引风机运行调整,电机及风机运

4、行正常,无异常声音及振动;风机电流指示正常且稳定,无明显的晃动现象;检查润滑、液压油箱油位正常,油温正常在30-50,油质良好无乳化变质;检查润滑、液压油站供油压力正常,电机轴承箱油位、供油压力正常,滤网压差正常,冷却器正常投入,冷却水畅通,润滑油流量正常,无泄漏现象;检查风机轴承冷却风机运行正常,出口压力合格;电机及风机轴承温度正常,振动符合规定;运行中两台引风机尽量保证出力平衡,保持负荷均匀,防止发生喘振;正常运行中,引风机电机外壳温度不大于100,温升不大于65;引风机动叶执行机构工作正常,拉杆联接良好。,引风机的停止,同侧送风机已停止;将引风机动叶切手动,逐渐关至零位,注意炉膛压力稳定

5、;停止引风机运行;检查引风机入口挡板动作正确;手动关闭引风机出口挡板;当风机确已静止,延时10分钟且轴承温度50时,油温40可停止电机轴承润滑油泵运行;当风机确已静止,轴承温度50时,可停止冷却风机运行。,引风机的停止,顺控停止:第一步:动叶关至11mm/s)延时5S引风机运行延时60S,且入口或出口档板1/2/3关延时3s电气保护动作两台冷却风机全停且风机轴承温度85喘振信号发出,15s后喘振信号未消失,引风机的报警,润滑油箱油位距离顶部大于400mm时发“OIL LEVL L”报警,当液压油油箱油位距离顶部大于290mm时发“OIL LEVL L”报警;液压油站滤网压差大于0.5MPa时发

6、报警;润滑油滤网差压大于0.1MPa时发报警;润滑油供油温度小于25 时发“OIL T L”报警;润滑油供油压力小于0.2MPa时发“P L”报警,联启备用泵;大0.3MPa时发“P OK”;液压油供油压力小于1.2MPa时发“P L”报警,联启备用泵;大于5MPa时发“P OK”电机线圈任一温度大于120、电机轴承任一温度大于75或风机轴承任一温度大于90时报警;风机任一振动值达6.3mm/s时报警;当喘振测点所测差压大于2KPa时发“PED”报警。,引风机液压油站联锁,当液压油箱油位低时闭锁液压油泵启动及电加热启动;当液压油箱油温小于25,油箱电加热器自动投入,油温大于35,电加热器自动停

7、止;启允许:引风机液压油箱油位低取非;停允许:风机运行与上另一台风机风机油泵运行或风机已停 自动启:程启3秒脉冲;投连锁且另一台风机油泵运行延时10S后液压油压低;另一台风机油泵跳闸。,引风机润滑油站联锁,当润滑油箱油位低时闭锁润滑油泵启动及电加热启动;当润滑油箱油温小于25,油箱电加热器自动投入,润滑油箱油温大于35,电加热器自动停止;启允许:电机润滑油油箱液位低取非;停允许:风机运行与上另一台电机油泵运行;风机已停;自动启:程启一次风机3秒脉冲;投连锁且且另一台风机油泵运行延时10S后润滑油压低;另一台风机油泵跳闸。,引风机入口烟气挡板(3组),1)关允许:引风机停止。2)自动开:两侧引风

8、机均停延时40秒发3s脉冲;引风机运行延时5秒发3秒脉冲;引风机程控启动;操作组操开。3)自动关:引风机已停且另一侧引风机运行延时5秒发3秒脉冲;操作组操关。,引风机#1、#2轴冷风机,1)停允许:引风机运行且另一台轴冷风机运行且轴承温度不高;引风机已停,且轴承温度小于50 。2)自动启:程控启动;投连锁且风机轴承温度大于90 。投连锁且另一台冷却风机跳闸 。,引风机及其油站的异常分析、事故处理,1、引风机电机油站供油压力低 2、锅炉单侧引风机跳闸 3、引风机喘振,1、引风机电机油站供油压力低,危险性分析可能发生风机RB。风机跳闸使燃烧不稳,可能导致锅炉MFT。 事故可能造成的危害电机油站供油

9、压力低可能造成电机轴瓦磨损、烧坏。事故现象供油压力低报警发,电机轴承温度升高。,1、引风机电机油站供油压力低,事故原因压力卸载阀故障。油过滤器堵塞会发滤网差压高报警。压力管路泄漏。备用油泵出口逆止阀不严密。油泵吸入口漏空。油温度过高。轴承油挡漏油。油箱油位低。油泵开关故障,保护装置异常。,1、引风机电机油站供油压力低,事故处理监盘人员:值班员及时汇报机长,根据备用油泵是否联启、供油压力低的程度、油站油位、风机轴承温度等,快速分析原因、采取措施。值班员接到巡检汇报就地有泄漏点,停备用油泵,保留一台油泵运行,防止油站泄漏加剧,油站油位低,造成风机断油事故。如果漏油不能及时堵住,要立刻停运该风机。待

10、风机惰走停止后,再停油站,处理漏点。如果备用油泵倒转,说明备用油泵出口逆止阀未关严。如果供油压力不能维持正常运行需要,则启动备用油泵或切换油泵。如果供油压力能维持正常运行需要,通知检修处理,但要注意,处理的时候不要影响风机油站供油压力。,1、引风机电机油站供油压力低,切换过程中造成供油压力低,可能是运行油泵入口漏真空,那么启动备用油泵,开原运行泵排空门。检查风机油站滤网发差压高信号,安排巡检就地进行滤网切换工作。切换过程中造成供油压力低,可能是运行油泵入口漏真空,那么启动备用油泵,开原运行泵排空门。值班员接到巡检汇报就地油箱油温高,立即安排巡检检查冷却水系统。值班员接到巡检汇报就地油箱过低,通

11、知检修人员安排补油。值班员接到巡检汇报就地油箱压力卸载阀是否未关回,通知检修人员处理卸载阀。,1、引风机电机油站供油压力低,如果是因电气故障造成的油泵出力跳闸,检查备用油泵联启,否则手启。待供油压力稳定后停原运行油泵。就地人员:巡检快速到达事故地点,检查设备情况,汇报事故现象。检查风机油站油管和轴承油档是否有泄漏点,如果有泄漏点立即汇报盘前人员,尽可能采取应急隔离措施。检查备用油泵是否倒转,若倒转立即汇报盘前,准备油泵切换工作。检查风机油站滤网差压高,联系盘前切换风机油站滤网。,1、引风机电机油站供油压力低,如果是切换油泵过程中造成供油压力低,则立即对漏真空泵排空汇报盘前。检查油箱油温,如果油

12、温高,检查冷却水投入正常,冷却水压力、温度正常,否则投入冷却水。检查油箱油位,如果油位低,通知盘前人员。检查压力卸载阀是否未关回,如果未关回,通知盘前人员。,2、锅炉单侧引风机跳闸,危险性分析锅炉单侧引风机跳闸后,导致另一侧风烟系统出力加大,风机有过负荷的危险。锅炉单侧引风机跳闸后,会导致总风量下降,可能导致风量低灭火。锅炉单侧引风机跳闸后,导致炉膛负压变化剧烈,锅炉可能因燃烧扰动或负压超限而灭火。,2、锅炉单侧引风机跳闸,锅炉单侧引风机跳闸后,导致两侧空预器换热不均,导致空预出口烟温偏差大。在机组负荷大于60%的情况下,锅炉单侧引风机跳闸后, RB动作使机组迫降负荷。锅炉单侧引风机跳闸后,高

13、负荷情况下可能会因风量减少造成燃烧不稳。锅炉单侧引风机跳闸后引发RB,减温水门漏流大会导致主再热汽温低、后期调整不当会引起汽温波动或金属超温。,2、锅炉单侧引风机跳闸,集控大屏发声光报警。2、引风机跳闸联跳同侧送风机,并触发RB;单元主控画面UNIT MASTER上,RB指示块变红,相应辅机RUNBACK指示块变红;AGC方式自动退出,协调方式自动退出,锅炉主控B-MASTER自动切为手动模式,锅炉主控指令降为50%;机组控制方式自动切为机跟随,汽机主控T-MASTER自动由MW TURBINE模式切为MPa TURBINE模式,压力控制方式自动由滑压切为定压方式,设定值为14.5MPa;磨煤

14、机由上至下跳闸,直至保留3台运行。3、炉膛负压大幅波动。4、机组负荷下降。,2、锅炉单侧引风机跳闸,事故处理1、锅炉单侧引风机跳闸事故发生后,运行主值立即向机长汇报,对故障做出综合判断,快速制定相关处理手段,协调整台机组的运行安全,做好锅炉MFT的事故预想。2、查RB动作正常,否则将机组切换至TF方式,并手动快速减少燃料量至RB甩负荷所对应的煤量,降低机组负荷。3、立即手动投油、等离子拉弧等稳燃,视燃烧情况解除燃料主控或切至基本方式手动加煤。4、手动调节引送风机,加大送风量,调节炉膛负压,防止运行风机过负荷,保证运行风机的稳定。,2、锅炉单侧引风机跳闸,5、检查跳闸送风机出口挡板、动叶及引风机

15、入口挡板、动叶自动关闭,否则应手动关闭;送风机出口联络门应联开,否则手动开启。6、磨煤机跳闸后,要严密监视一次风机的运行状态,手动调节一次风机动叶或加负偏置减小一次风机出力,注意喘振发生。7、机组RB过程中,严密监视高、低加运行情况及除氧器水位。防止水位高跳闸。8、注意气温的调节,防止超温发生,3、引风机喘振,危险性分析引风机喘振引起炉膛负压波动。引风机喘振造成被迫降负荷。引风机喘振严重时会引起锅炉MFT。引风机喘振造成引风机本体振动加剧,造成设备损坏,3、引风机喘振,事故可能发生的原因快速增减负荷。引风机动叶开度较大时。空预器堵灰严重时。并引风机操作时。两台引风机电流偏差较大。炉膛内燃烧不稳

16、。引风机动叶或挡板的执行机构故障。脱硫系统故障。,3、引风机喘振,事故前可能出现的征兆炉膛负压摆动,引风机电流偏差大且不稳。引风机出口压力不稳,动叶调节频繁。引风机振动较平常偏大。大屏闪发引风机喘振报警。,3、引风机喘振,事故处理1、当炉膛负压发生剧烈变化,两台引风机出力不平衡时,应立即解除引风机动叶自动,逐渐调平两台引风机出力,使得其远离不平衡点。2、若锅炉正在吹灰,立刻停止锅炉吹灰。3、引风机发生喘振后,DCS会发喘振报警,应立即解手动关小动叶,同时减小送风量。4、检查另一台引风机动叶自动开大,密切监视其振动和电流等运行参数防止其过负荷,必要时切手动操作。5、负荷较高且引风机喘振严重时,将机组切至TF工作方式,紧急降负荷,将机组的负荷控制在一台引风机能够承受的范围内。,3、引风机喘振,6、检查喘振引风机振动消除情况,查清喘振原因。7、待喘振引风机振动消除后,将喘振引风机动叶缓慢开大,密切监视其出口压力,同时手动或自动关小另一台引风机动叶开度直到两台引风机出力平衡。8、如果是由于空预器堵灰引起引风机喘振,改变负荷或引风机出力,避开喘振工况,调节炉膛负压稳定,联系检修处理堵灰。就地人员发生引风机喘振事故后,立即到就地检查喘振风机运行情况,并及时汇报盘前喘振风机就地现象。,

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