1、事故预想-汽机篇事故预想 2010-01-13 09:10:13 阅读 54 评论 2 字号：大中小 第 01 题 闭冷泵跳闸韩瑞峰、朱小东一、运行方式：1.负荷 500MW，CCS 投入，#1 闭式泵运行，#2 闭式泵备用， #1、#2 闭式水热交换器投运，#3 备用，空压机冷却水由本机带，闭式水各用户全部投入。二、可能原因：1.闭式泵电机开关的电气保护动作。2.热工保护动作或误动。3.人员误操作。4.就地事故按钮打闸或误碰。三、主要现象：1.DCS 发 #1 闭式泵跳闸报警。2.备用泵联启，否则闭式水压力急剧下降，各辅机油温或轴承温度上升。四、处理措施：1.若#2 闭式泵联启正常，检查闭式
2、水压力正常，则检查#1 闭冷泵跳闸原因，通知检修。2.若#2 闭式泵未联启，立刻手动启动，3s 内未启，应立即手动关闭出口电动门，条件允许后再启动，并检查跳闸闭式泵出口门联锁关闭，否则手动关闭，#2 泵启动后查闭式水压力恢复正常。3.若#2 闭式泵启动仍不成功，立即启动应急冷却水泵，保证炉水泵电机腔室温度不高（注意闭式水水位变化，防止大量溢水） ，同时联系相邻机，组织人员将空压机冷却水切为邻机带，立即快速降低机组负荷。4.若#2 泵仍无法启动，#1 闭式泵为非热工保护及电气原因跳闸，经检查开关及就地均无异常后，可强启一次#1 泵。5.在两台泵均无法启动情况下，禁止再次启动，并开启两台闭冷泵出口
3、门。6.立即汇报领导，申请停机。7.严密监视氢温、定冷水温及电泵油温。8.定冷水温及各闭式水用户油温、轴温及绕组温度，若有超限，按紧停规定执行。9.在闭式水温上升较快的情况下应果断停机，若短时间内仍不能启动闭冷泵，应根据情况手动停止各闭式水用户（特别是各大风机、磨煤机、凝泵、电泵）运行，保护主辅机安全。五、预防措施：1.做好设备维护工作，及时发现缺陷并处理。2.做好定期切换工作，确保备用泵备用良好。第 02 题 凝泵跳闸邱汉模一、运行方式：1.负荷 600MW，五台磨运行，两台电泵运行， #1 凝泵运行，#2 凝泵备用。二、可能原因：1.凝泵电机开关的电气保护跳闸。2.凝泵热工保护跳闸。3.误
4、碰事故按钮。4.变频器故障跳闸（一期） 。三、主要现象：1.DCS 发凝泵跳闸报警，备用泵联启，凝结水母管压力下降。2.除氧器水位降低，排气装置水位升高。3.除氧器上水调门逐渐开大或跳出自动。4.疏扩、排气装置、低压轴封温度上升。四、处理措施：1.联启成功，除氧器上水调门解手动，控制凝结水流量与原来相同，注意凝泵出口压力，除氧器及排气装置水位，稳定后投入调门自动，同时联系检修并汇报相关领导。2.凝泵跳闸，检查备用凝泵联启（若是之前凝泵变频运行，注意及时检查除氧器上水调门关至负荷对应开度，否则手动关回） 。3.如果备用泵没有联启，立即手动启动备用泵，检查凝结水压力恢复正常，及时调节除氧器水位正常
5、。4.当备用泵无法启动时，首先快速降低负荷。立即关闭凝结水再循环调整门，立即启动锅炉上水泵，开锅炉上水泵至除氧器手动门（中间开度） ，给除氧器补水尽量保证除氧器水位再跳给水泵最低水位之上，同时开启锅炉上水泵至凝结水母管注水手动门，以防止凝结水母管快速失压。立即复位已跳闸凝泵，强启跳闸泵一次，但存在下列情况之一者禁止强启：在电动机启动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象;发生需要立即停止辅机运行的人身事故;电动机所带的机械损坏 ;电动机浸水;同时立即停止锅炉排污，吹灰工作。5.启动后如再次跳闸，可再启动备用泵一次，在执行上述操作时，要充分考虑凝结水母管压力低于 0.12MPa 时不得直接启
6、动凝泵，防止发生水锤造成凝结水系统管路泄漏。6.若事故泵抢启不成功，立即快速降负荷至最低，并注意燃烧调整，必要时可投油枪。7.立即关闭排气装置补水调门及电动门。8.降负荷过程中注意切换除氧器汽源的切换，并注意除氧器压力。9.加强真空及热井水位的监视。10.若在短时间内凝泵无法启动，除氧器、汽包水位无法维持，立即准备停机处理。五、预防措施：1.认真执行定期切换制度，保证设备良好备用。2.了解掌握凝泵及凝泵变频器的保护内容，避免不必要的保护动作。第 03 题 双电泵时，电泵跳闸邱汉模一、运行方式：1.AGC 投入，五台磨运行，#1、#2 电泵运行，#3 电泵备用， “单泵模式”退出二、可能原因：1
7、.保护动作。2.保护误动。3.误碰事故按钮。三、主要现象：1.#1 电泵跳闸报警，#3 电泵联启或发 RB。2.负荷下降，机组方式切为跟随 TF 方式。3.给水流量、汽包水位波动。四、处理措施：1.立即检查#3 电泵联启正常，否则立即手动启动（若 RB 已动作则不启） ，启动后勺管开大到与#2 电泵相同，监视主给水流量与先前流量是否相近，投入 33 勺管自动。2.当机组电负荷大于 67%时，备用泵 6s 内联启或手启正常，机组 RD，开始降 10%负荷，注意给水流量与负荷匹配，减温水差压稳定，汽温稳定，否则手动干预。3.当机组电负荷小于 67%时，备用泵 6s 内联启或手启正常，机组负荷不变，
8、应及时调整联启电泵的勺管，维持汽包水位后，保持两泵平衡。4.当机组电负荷大于 60%时，备用泵 6S 内未启动，则机组发 RB，检查 RB 动作正常，上层磨跳闸，减温水调整门关闭，汽包水位自动调节正常，炉目标负荷 186.6t/h 煤，应特别注意剩余 3 台磨的煤量要大于 60t/h，要防止堵煤或燃烧不稳，注意其出口温度及火检变化，燃烧不稳可投油助燃。RB 复位后降负荷至 360MW 以下（视煤质情况） 。5.当机组电负荷小于 60%时，备用泵 6s 内未联启，负荷不变，应该手动开大运行电泵的勺管，维持汽包水位（流量减半防止自动调不过来） ，稳定后投入自动6.稳定机组参数，查看#1 电泵跳闸首
9、出，查明#1 电泵跳闸原因，同时查明#3 电泵未联启原因，尽快恢复。7.若#1 电泵保护动作，查明原因再恢复机组负荷，若误碰#1 电泵事故按钮，查#1 电泵无异常后，及时恢复机组负荷。五、预防措施：1.认真监盘，及时发现问题。2.防止误碰误动。3.巡检时对电泵系统全面仔细检查。4.熟知各负荷情况下所对应的给水系统重要参数。第 04 题 单电泵时，电泵跳闸邱汉模一、运行方式：1.AGC 方式，单台给水泵运行， “单泵模式”投入。二、可能原因：1.保护动作。2.保护误动。3.误碰事故按钮。三、主要现象：1.电泵跳闸报警。2.备用泵联启或机组快速降负荷。四、处理措施：1.说明：单泵运行工况下，如果电
10、负荷大于 67%则触发 RD，投入单泵模式时，锅炉允许负荷上限为 69.2%。电泵跳闸后，单泵模式投入时 20 秒内备用泵联启，备用泵自动加至跳闸泵勺管开度，单泵模式投入时 20 秒内备用泵未联启，则锅炉负荷上限为 3.3%，机组负荷自动降至 3.3%。未投入单泵模式时，锅炉允许负荷上限为 62.2%，备用泵 6 秒内联启，备用泵自动加至跳闸泵勺管开度，备用泵 6 秒内未联启，则锅炉负荷上限为 3.3%，机组负荷自动降至 3.3%。2.单泵运行时，备用给水泵未联启。(1)立即手启，备用给水泵在规定时间内（20s）未启动，机组目标负荷 2.3%，由于未能触发 RB 动作，可能跳出燃料主控，此时应
11、手动停止上层磨煤机，切 DEH 遥控手动降负荷或停炉不停机运行，应及时关闭包括连排在内的疏水。(2)要严密监视一次风机的运行状态，手动调节一次风机动叶或加负偏置减小一次风机出力，防止风机喘振。(3)及时调整除氧器水位维持正常（除氧器上水调门在自动情况下关闭较慢，容易造成除氧器满水） 。(4)手动关闭过、再热器减温水。(5)水位处理时注意炉水泵运行状况。3.单泵运行时备用泵联启(1)检查汽包水位自动调节正常，否则将给水切至手动，根据汽水平衡原则调节，同时注意给水憋压阀的配合调整。(2)检查备用泵勺管自动跟踪运行泵的开度，视情况投入联启泵自动。(3)如果自动调节不好，则将给水切至手动，注意再循环开
12、关对给水调节的影响。(4)调整时尽量维持给水母管压力稳定，防止给水和减温水互扰，增大处理难度。(5)检查除氧器水位及上水调门自动情况良好。4.就地人员(1)检查联启电动给水泵油系统正常，泵无倒转情况。(2)如因冬季闭式水温低，润滑油温低节流出口门，应及时将手动门开启。(3)若事故发生后发生 RB，及时到就地检查跳闸磨煤机状态，确保出口快关门，入口混合风门都已关闭，无漏风、漏粉现象。(4)密切关注锅炉燃烧情况，若需要投油，确保就地燃油系统无漏油，燃油系统运行正常。五、预防措施：1.认真监盘，及时发现问题。2.防止误碰误动。3.巡检时对电泵系统全面仔细检查。4.熟知各负荷情况下所对应的给水系统重要
13、参数。5.了解相关保护逻辑。第 05 题 汽动给水泵跳闸邱汉模（参考应急方案）一、运行方式：1.机组负荷大于 450MW,两台汽动给水泵运行，电泵备用。二、可能原因：1.保护动作。2.热工保护误动，人员误操作。3.就地打闸。4.前置泵跳闸5.MEH 故障。三、主要现象：1.汽泵组运行参数偏离正常运行范围。2.汽动给水泵组异常振动，汽动给水泵组各瓦及轴承温度异常升高。入口流量、出口压力等变化异常。3.运行中一台汽动给水泵跳闸，电泵联启，发生 RB,机组降负荷至 420MW。运行中一台汽动给水泵跳闸,电泵未联启,发生 RB,机组降负荷至 300MW。运行中两台汽动给水泵均跳闸，电泵联启，发生 RB
14、,机组降负荷至 180MW。运行中两台汽动给水泵均跳闸，电泵未联启，汽机跳闸，发电机解列，锅炉 MFT。4.运行中的汽动给水泵跳闸，汽包水位大幅波动，甚至发生汽包水位保护动作而发生锅炉MFT，使机组跳闸。四、处理措施：1.调度人员(1)当发生汽动给水泵跳闸事故后，当值运行人员将事故情况汇报单元长，单元长立即向值长汇报，值长接到单元长汇报后，立即向应急组织机构各相关负责人汇报。单元长具体组织协调事故处理。2.操盘人员(1)当机组发生一台汽泵掉闸，电动给水泵自动联起时，6 秒内 RB 触发，机组自动切至 TF方式运行,炉主控指令以 100%/min 的速率降至 70%，机前压力设定值保持当前压力不
15、变，从上至下、从后到前切除磨煤机，保持四台磨煤机运行。(2)检查过、再器减温水调整门、闭锁门关闭，监视主再热汽温度变化正常。(3)检查电泵启动正常，检查电泵出力及各轴承温度、振动正常，检查电泵运行正常后及时并入运行，保持一汽一电运行，监视汽包水位变化正常。(4)检查两台一次风机减出力运行正常，无喘振现象。检查炉膛压力变化正常。(5)RB 动作后，原则上不进行手动操作，但应注意监视 RB 动作正常。发现上述设备联锁动作或参数自动调整不正常应立即手动干预调节。(6)注意监视调整除氧器、凝汽器水位正常。(7)两分钟后 RB 复位，全面检查机组运行正常，确认跳闸汽泵故障原因，如果是因为人员误操作或参数
16、调整异常引起汽泵调整应立即重新启动、并泵，退出电泵运行。(8)检查剩余四台磨煤机运行情况，若磨煤机煤量加至最大，应就地检查磨煤机运行情况，及时投入油枪助燃，视主汽压力及负荷变化情况，可适当降低锅炉主控指令，以减小磨煤机出力保证磨煤机运行正常。(9)汽泵跳闸后，应检查小机疏水气动门自动打开，小机排汽蝶阀自动关闭。当转速小于500RPM 时查小机顶轴油泵联启正常，转速到 300RPM 左右，及时投入盘车，确认小机转速不下降。(10)如果是电气保护动作、热工保护误动作或确认汽泵发生故障，立即联系维护人员处理。(11)若发生一台汽泵掉闸备用电动给水泵未自动联起时，立即手动启动，若在 6 秒内电泵启动成
17、功，则按上述电泵联启成功处理。若在 6 秒内电泵未成功启动，则 RB 触发，机组自动切至定压 TF 方式运行,炉主控指令以 100%/min 的速率降至 55%，机前压力设定值保持当前压力不变，从上至下、从后到前切除磨煤机，保持三台磨煤机运行，其余操作同上。3.就地人员(1)RB 动作后立即就地检查电泵联启正常，检查电泵各轴承温度、振动、润滑、工作油压油温正常。汽泵跳闸后，查小机疏水气动门自动打开。(2)检查润滑油压正常后，辅助油泵联停正常。(3)汽泵跳闸后，检查顶轴油泵联启运行正常。(4)汽泵转速到 300RPM 时，及时投入盘车运行，确认转速不下降。五、预防措施：1.机组正常运行中注意检查
18、电泵备用正常，DCS 画面电泵备用联锁子环投入正常，具备启动条件。第 06 题 循环泵跳闸（一台运行）邱汉模(参考应急方案 )一、运行方式：1.冬季，机组高负荷运行。二、可能原因：1.保护动作。2.热工保护误动。3.人员误操作。4.就地事故按钮跳闸。三、主要现象：1.循泵运行参数偏离正常运行范围，DCS 画面报警发。2.循泵轴承温度异常上升或循泵出力下降。3.循环水母管压力、循泵电流发生变化。4.主机润滑油温上升，各瓦回油温度上升。5.机组真空下降，锅炉煤耗增大。6.机组真空急剧下降，备用真空泵联启，当凝汽器内绝对压力升至 20Kpa(真空-67.5Kpa) ，汽机跳闸。四、处理措施：1.调度
19、人员(1)当发生一台循泵跳闸事故后，当值运行人员将事故情况汇报值长。2.操盘人员(1)发生一台循泵跳闸事故时，机组真空下降，应迅速查看备用循泵是否联启，否则手动启动备用循泵，并检查跳闸循泵出口门关闭，否则手动关闭，检查备用循泵启动各参数正常后，查明跳闸循泵跳闸原因，联系检修处理，及时恢复其备用。(2)备用循泵启动后机组真空应逐渐缓慢上升，机组真空未到达保护动作值，此时操盘人员要稳定机组参数，查看循环水供水压力及凝汽器真空是否逐渐恢复正常。(3)联系循环泵房值班员检查循环泵运行情况。(4)如果备用循环水泵未联启应该手动启动备用循环水泵，如未启动可再试启动一次，还不成功可以再启动跳闸循环水泵一次，
20、但存在下列情况之一者，禁止进行强启：A 在电动机启动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象。B 发生需要立即停止辅机运行的人身事故。C 电动机所带的机械损坏。 D 电动机浸水。(5)保证有一台循环水泵运行，启动后跳闸，禁止再次强启。(6)在备用循泵不能启动的情况下，立即手动降低机组负荷，如果真空变化速度较快，应解除燃料主控自动，打掉一台或两台磨煤机，此时机组控制方式自动切为机跟随，视真空下降情况继续降低机组负荷，直至真空不再下降，防止低真空跳机。同时要求检修查明备用泵不联启的原因并随时准备启动，如果两台循环水泵全停短时无法恢复运行时则应该破坏真空紧急停机，锅炉按 MFT 处理。停机后在低压
21、缸排汽温度下降至 50以下时才能启动循泵向凝汽器通循环水。(7)当凝汽器内绝对压力升高至 13Kpa（真空-74.3Kpa）时，确认备用真空泵自启，提高凝汽器真空，如继续降低，应按真空每下降 1KPa,减负荷 100MW,凝汽器内绝对压力升至19Kpa(真空 -68.3Kpa)，负荷应减至零。(8)检查冷氢温度的变化，如果上升速度较快，应降低机组负荷以降低氢温。(9)检查闭式水温度，若温度上升较快，循环水系统短时无法恢复，应立即采取大流量换水，并紧急增加临时消防水冷却等方法，以保证闭式水温度不要太高，防止转机设备的损坏。(10)两台循泵均跳闸后，循泵房值班员迅速将循泵冷却水切至临时冷却水泵供，
22、停止润滑冷却水泵运行。(11)凝汽器真空下降时，应根据低压缸排汽温度升高情况，开启低压缸喷水，控制排汽温度不超过 80。(12)进一步查明跳闸原因，尽快处理故障恢复机组运行。3.就地人员(1)循环泵房值班员应检查备用循环泵运行情况，各项参数均正常，若发现备用泵启动后，出力不足或有威胁循泵安全运行的故障时，立即汇报值长，采取必要措施处理。(2)就地检查备用真空泵联启正常，汽水分离器液位正常，必要时开启补水旁路门加强补水，注意检查备用真空泵各项参数均正常。(3)检查注水泵出口压力变化情况，关小旁路门，提高注水泵出口压力，防止主机润滑油温过高。需要注意，主机润滑油温不会立即变化，应有专人密切注意监视
23、，尽量避免启动两台注水泵，防止总开关容量不够造成控制柜失电，扩大事故。(4)两台循泵均跳闸，循环水中断，闭式水温度上升，就地应检查各转机设备的温度，防止转机设备损坏。五、预防措施：1.正常运行时应加强循环水泵运行参数的监视，包括电流，出口压力，电机线圈温度，轴承温度等参数，异常变化时及时发现。2.机组正常运行中应注意检查备用循环水泵的情况，保证备用循环水泵热备用，并随时具备启动条件。3.在机组运行中，若一台循泵运行，注意联络门的开度，防止出口压力低而联启备用循泵或者循泵联启后，压力突增对循环水系统的冲击。4.夏季应加强循泵房的防汛工作，防止水淹泵房事故的发生。第 07 题 循环泵跳闸（两台运行
24、）邱汉模(参考应急方案)一、运行方式：1.夏季，机组高负荷运行。二、可能原因：1.保护动作。2.热工保护误动。3.人员误操作。4.就地事故按钮跳闸。三、主要现象：1.循泵运行参数偏离正常运行范围，DCS 画面报警发。2.循泵轴承温度异常上升或循泵出力下降。3.循环水母管压力、循泵电流发生变化。4.主机润滑油温快速上升，各瓦回油温度上升。5.两台循环泵运行,一台跳闸，机组真空下降，锅炉煤耗增大，无较大影响。6.两台循环泵运行，两台均跳闸,造成机组真空急剧下降，备用真空泵联启，当凝汽器内绝对压力升至 20Kpa(真空-67.5Kpa)，汽机跳闸。四、处理措施：1.调度人员(1)当发生一台循泵跳闸事
25、故后，当值运行人员将事故情况汇报单元长，单元长立即向值长汇报，同时联系检修人员查找循泵跳闸原因，组织机组人员进行事故处理，根据实际情况必要时下令机组降负荷，维持机组真空正常，防止低真空跳机（尤其是夏季） 。当发生两台循泵跳闸时，机组真空急剧下降，值长接到单元长汇报后，立即向应急组织机构各相关负责人汇报。同时单元长统一领导本单元各岗位人员进行事故处理。2.操盘人员(1)当两台循泵运行，发生一台循泵跳闸事故时，机组真空下降，检查跳闸循泵出口门关闭，否则手动关闭，在机组真空未到达保护动作值，此时操盘人员要稳定机组参数，视机组真空情况必要时降低机组负荷，保证机组真空，防止低真空跳机。(2)查看循环水供
26、水压力及凝汽器真空是否逐渐恢复正常，否则立即手动降低机组负荷，同时监视循环水母管压力，必要时手动稍微回关循环水回水蝶阀，保证循环水母管压力正常。如果真空变化速度较快，应解除燃料主控自动，打掉一台或两台磨煤机，此时机组控制方式自动切为机跟随，视真空下降情况继续降低机组负荷，直至真空不再下降，防止低真空跳机。(3)联系循环泵房值班员检查循环泵运行情况。通知检修查明跳闸循泵跳闸原因，联系检修处理，及时恢复其备用。(4)当凝汽器内绝对压力升高至 13Kpa（真空-74.3Kpa）时，确认备用真空泵自启，提高凝汽器真空，如继续降低，应按真空每下降 1KPa,减负荷 100MW,凝汽器内绝对压力升至19K
27、pa(真空 -68.3Kpa)，负荷应减至零。(5)检查冷氢温度的变化，如果上升速度较快，应降低机组负荷以降低氢温。(6)如果两台循环水泵全停短时无法恢复运行时则应该破坏真空紧急停机，锅炉按 MFT 处理。停机后在低压缸排汽温度下降至 50以下时才能启动循泵向凝汽器通循环水。(7)检查闭式水温度，若温度上升较快，循环水系统短时无法恢复，应立即采取大流量换水，并紧急增加临时消防水冷却等方法，以保证闭式水温度不要太高，防止转机设备的损坏。(8)两台循泵均跳闸后，循泵房值班员迅速将循泵冷却水切至临时冷却水泵供，停止润滑冷却水泵运行。(9)凝汽器真空下降时，应根据低压缸排汽温度升高情况，开启低压缸喷水
28、，控制排汽温度不超过 80。(10)进一步查明跳闸原因，尽快处理故障恢复机组运行。3.就地人员(1)循环泵房值班员应检查循环泵运行情况，各项参数均正常，若发现运行循泵出力不足或有威胁循泵安全运行的故障时，立即汇报值长，采取必要措施处理。(2)就地检查备用真空泵联启正常，汽水分离器液位正常，必要时开启补水旁路门加强补水，注意检查备用真空泵各项参数均正常。(3)检查注水泵出口压力变化情况，关小旁路门，提高注水泵出口压力，防止主机润滑油温过高。需要注意，主机润滑油温不会立即变化，应有专人密切注意监视，尽量避免启动两台注水泵，防止总开关容量不够造成控制柜失电，扩大事故。(4)两台循泵均跳闸，循环水中断
29、，闭式水温度上升，就地应检查各转机设备的温度，防止转机设备损坏。五、预防措施：1.正常运行时应加强循环水泵运行参数的监视，包括电流，出口压力，电机线圈温度，轴承温度等参数，异常变化时及时发现。2.机组正常运行中应注意检查备用循环水泵的情况，保证备用循环水泵热备用，并随时具备启动条件。3.在机组运行中，若一台循泵运行，注意联络门的开度，防止出口压力低而联启备用循泵或者循泵联启后，压力突增对循环水系统的冲击。4.夏季应加强循泵房的防汛工作，防止水淹泵房事故的发生。第 08 题 开式泵跳闸邱汉模（参考应急方案）一、运行方式：1.冬季，机组高负荷运行。二、可能原因：1.保护动作。2.人员误操作造成开式
30、泵跳闸。3.就地事故按钮跳闸。三、主要现象：1.开式泵跳闸 DCS 将发报警。2.本机开式水压力快速下降。3.一台开式泵运行，一台备用，公用开式泵检修，一台开式泵跳闸，备用泵故障不能启动，闭式水温度升高，转机设备停止不及时可能造成损坏，主机润滑油温突升，主机轴瓦温度上升，氢温上升，造成机组被迫停运。四、处理措施：1.调度人员(1)当发生开式泵跳闸事故，备用泵联启后，当值运行人员将事故情况汇报值长。2.操盘人员(1)发生开式泵跳闸事故时，应迅速查看备用开式泵是否联启，否则手动启动备用开式泵，并检查跳闸开式泵出口门关闭，否则手动关闭，备用开式泵启动后，开启出口联络门向本机供水。(2)备用开式泵启动
31、后，联系循环泵房值班员检查备用开式泵运行情况。此时操盘人员要认真监视机组参数，查看开式水供水压力及开式水各用户温度变化情况，备用泵启动后，应对主机冷油器、闭式水交换器开式水侧进行排空。(3)如果临机开式泵检修，公用开式泵在备用，联启后，应该快速打开联络门( 前提是跳闸泵的出口门关闭正常)，如联络门出现故障无法打开，联系就地打开，仍无法打开，强启跳闸泵一次，但存在下列情况之一者，禁止进行强启：在电动机启动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象；发生需要立即停止辅机运行的人身事故；电动机所带的机械损坏；电动机浸水等。(4)当跳闸泵无法启动，也无备用泵或四号机开式水系统在检修状态，应按紧急停机处
32、理。防止主机及辅机设备损坏。同时要求检修查明备用泵不联启及跳闸原因并随时准备启动。(5)当临机开式泵具备启动条件时，联系临机启动开式泵，并打开联络门向本机供水，并检查跳闸泵出口门确已关闭。(6)当两台机组运行时，本机开式泵跳闸，公用泵联启后，确定跳闸泵出口门关闭，开启联络门供水，若备用泵联启失败，强启不成功，应开启联络门，用一台开式泵带两台机组运行，如果无法维持临机运行，应关闭联络门，保证临机运行，本机按按循环水中断事故处理。(7)进一步查明跳闸原因，尽快处理故障恢复机组运行。3.就地人员(1)循环泵房值班员应检查备用开式泵启动运行情况，各项参数均正常，若发现备用泵启动后，出力不足或有威胁开式
33、泵安全运行的故障时，立即汇报值长，采取必要措施处理。(2)开式泵均跳闸，开式水中断，闭式水温度上升，就地应检查各转机设备的温度，防止转机设备损坏。五、预防措施：1.正常运行时应加强开式水泵运行参数的监视，包括电流，出口压力，电机线圈温度，轴承温度等参数，异常变化时及时发现。2.机组正常运行中应注意检查备用开式水泵的情况，保证备用开式水泵热备用，并随时具备启动条件。3.夏季应加强开式泵房的防汛工作，防止水淹泵房事故的发生。4.在办理公用系统工作票时应仔细审阅相关安全措施。第 09 题 凝泵汽化平士斌一、运行方式：1.#1 凝泵运行，#2 凝泵备用。二、可能原因：1.凝泵入口滤网排空气门或放水门误
34、开。2.#1 凝泵入口或出口电动门故障关。3.负荷低，再循环开度不足。凝结水泵入口流量低，再循环调整门失灵。4.凝结水泵密封环磨损严重。5.凝结水泵工作失常或凝结水泵入口滤网堵塞。6.凝结水泵入口管道内集存空气，或凝泵泵体排空气门误关或者法兰泄露。7.凝结泵密封冷却水中断，凝泵入口门或者出口门故障关闭、凝泵出口逆止门故障关闭或者没有全开。8.凝结水泵吸入部分、工作部分被堵塞或有异物。三、主要现象：1.#1 凝泵电流摆动且呈下降趋势，且伴有剧烈振动。2.凝结水压力摆动。3.凝结水温度不正常上升4.凝结水流量摆动。5.除氧器水位下降，凝汽器水位有所升高。6.凝汽器真空下降，备用泵联启，严重时造成低
35、真空跳机。四、处理措施：1.凝泵汽化严重时，应立即启动备用泵，停运故障泵，同时注意各低加水位、除氧器水位、排汽装置水位。2.关闭已停运泵的泵体排空门，联系检修查找原因。3.若只是轻微汽化，可适当提高凝泵负荷或者开大再循环，检查泵体排空气门已开，滤网排空、放水门关闭严密，入、出口电动门全开状态。4.应检查凝泵密封水是否正常、入口滤网放水排空是否严密，以防漏入空气。5.热井液位低时及时补水，维持正常水位。五、预防措施：1.定期核对热井远传、就地水位。2.熟知系统正常运行中相关阀门状态。3.注意滤网差压的变化，及时清理滤网。第 10 题 给水泵汽化邱汉模（参考应急方案）一、运行方式：1.给水泵运行二
36、、可能原因：1.除氧器压力下降过低或除氧器水位过低。2.给水泵入口滤网堵塞、给水泵负荷过低，而再循环调门卡涩开度不够。3.前置泵工作故障，出口压力过低。三、主要现象：1.给水压力摆动且下降、给水流量摆动且下降，严重时甚至没有流量。2.给水泵各部温度上升、振动加剧。3.严重时给水泵跳闸，造成除氧器水位高跳四抽，处理不当造成小机跳闸，机组停运。四、处理措施：1.调度人员(1)当发生给水泵汽化事故时，立即监视给水泵组各瓦及轴承温度的变化，达到紧停条件时，立即下令停运给水泵，并降低机组负荷，查看备用给水泵联启正常。根据机组运行情况做好水位保护动作跳机的事故预想。2.操盘人员(1)若故障给水泵汽化严重，
37、给水流量和压力突降，应立即启动备用给水泵，停运故障给水泵，防止给水泵损坏。检查备用给水泵启动正常。若只是轻微汽化则不必停泵，分析原因，适当提高除氧器压力和水位，也可适当提高泵的负荷，注意给水泵再循环的开度。(2)严密监视汽包水位及除氧器水位变化情况，若除氧器水位高跳四抽，则检查小机供汽自动切换为冷再供汽，查小机高压进汽门开启正常，若操作不当，电泵联启后，通过降低机组负荷，若汽包水位无法维持发生锅炉 MFT 则按紧急停机处理。(3)查明给水泵汽化原因，针对汽化原因进行处理:如因入口滤网堵造成前置泵入口压力低应及时进行排污；如因给水泵负荷低造成轻微汽化，立即提高给水泵负荷或者开大再循环门如果因除氧
38、器水位低造成则给除氧器补水；若因给水泵组本体故障，则应及时切换备用泵。3.就地人员(1)立即监视给水泵组各瓦及轴承温度的变化情况，并检查备用给水泵启动正常。4.若汽包水位低保护动作发生锅炉 MFT，则按停机操作。五、预防措施：1.给水泵在低负荷时候容易汽化，应开大再循环调门，且就地检查再循环手动门是否正常开启。2.变工况时，严密监视除氧器压力、水位等在正常范围，查看给水泵组各瓦及轴承温度的变化，达到紧停条件时，立即停运给水泵。3.在机组降负荷的过程中，退电泵速度尽量缓慢，且检查再循环逐渐开大，流量正常。第 11 题 高加跳闸温文光一、运行方式：1.负荷 600MW，AGC 投入，高低加系统投入
39、。二、可能原因：1.水位调节异常,保护动作。2.热工保护误动。3.人员误操作。4.高加正常及事故疏水阀门故障。5.高加水侧发生泄漏。三、主要现象：1.高加报警系统报警，DCS 发水位高报警。2.机组切为 TF 方式。3.一、二、三段抽汽电动门、逆止门关闭，对应抽汽管道疏水门开启，高加危急疏水门快开。4.高加旁路电动门联开。5.机组各级压力会突增，机组负荷会突增，汽轮机轴向位移增加，推力瓦金属温度、回油温度升高。四、处理措施：1.600MW 发生高加跳闸事故时，燃料主控会跳出自动，切为 TF 方式，导致 AGC 解列，单元长立即向值长汇报并组织事故处理。2.高加跳闸后，首先确认相应抽汽逆止门、电
40、动门关闭，水侧各电动门切换正常，无断水危险，锅炉给水流量稳定，严密监视故障加热器水位不再升高，事故疏水调门全开，抽汽管道疏水门开启。3.同时查汽机控制方式由 CCS 切为 TF 方式正常，否则手动切换，立即通过燃料主控减少煤量，防止负荷上升过高造成汽轮机过负荷，必要时手动停一台磨煤机，若汽压突升使高旁突开，立即解手动关闭，并注意监视汽温、汽压不要超限。4.注意汽包水位的变化在正常范围，否则手动干预，并保证减温水压差稳定充足，无高加运行要特别注意汽温壁温过高，注意再热器压力。5.将除氧器上水调门适当开大，操作时注意凝结水压力，防止联启备用泵，同时注意低加水侧流量增大会造成低加水位升高，必要时开事
41、故疏水进行调整。6.加强汽机轴向位移上、下壁温差的监视。7.待负荷等参数稳定后，查明高加跳闸原因，并尽快恢复高加运行，恢复机组正常运行方式。五、预防措施：1.对高加水位进行调节时要慢且不可过调使水位频繁波动2.发现高加水位异常上升时，可开启事故疏水降低水位。3.关闭事故疏水电磁阀时一定要看调门指令不要过小，防止快关。4.投退高加时要特别注意各高加水位变化，加强监视5.处理热工测点时，必须再三强调保护不能误动。第 12 题 高加泄露温文光一、运行方式：1.300MW，AGC 投入，高加投入运行二、可能原因：1.给水品质长期不良。2.高加水侧长时间超压。3.高加内部故障蒸汽直接冲刷管束。4.管材缺
42、陷或焊口缺陷。5.高加投运或解列太快造成较大热冲击6.高加长期停运未进行保护。三、主要现象：1.电泵入口流量比正常流量大，电泵转速偏高。2.#3 高加正常疏水调门开度增大，严重时事故疏水开启。3.高加的疏水端差较往常的大。4.给水温度有所下降5.高加就地有泄露声。6.高加水位不正常升高，画面有水位高报警四、处理措施：1.及时检查就地#3 高加内部是否有泄露的声音，是否有振动冲击等现象。2.密切监视#3 高加的水位，以防水位高使高加解列。3.若确为#3 高加泄露，立即汇报值长解列高加。4.经值长批准，开始紧停高加。5.将高加抽汽管道疏水门置禁操位，按照压力由高到低的顺序缓慢关闭高加抽汽电动门，解
43、列过程中注意调节高加水位在正常范围内，注意严格控制高压加热器出口水温温降率55/h，最高不能超过 110/h 。解列过程中要注意主、再蒸汽温度的控制，防止超温，必要时限制机组负荷。6.高加抽汽电动门全关后，关闭抽汽逆止门，开启高加水侧旁路电动门，关闭高加水侧进、出口电动门。注意给水压力和流量稳定。7.查高加事故疏水调门自动开启，关闭正常疏水调门，注意疏水扩容器减温水在自动，关闭高加连续排气一、二次手动门。8.若高加水位高保护动作后，应立即查明原因，严禁强投高加。9.机组在高加退出运行时应保证各监视段压力及锅炉参数不超限。10.处理过程中严密监视煤量及汽温的扰动，做好预防。五、预防措施：1.防止
44、给水管路超压。2.给水管道一定要注水，开给水泵出口门给管道充水时一定要手动摇开一点等门前后压力平衡后在一次打开。3.防止给水压力大幅波动对高加形成冲击。4.勤翻画面，熟悉当前负荷的大致参数（给水泵入口流量等）5.就地巡检认真，多听高加内部声音，及时发现异常。第 13 题 高加投运时剧烈振动温文光一、运行方式：1.机组启动，负荷 180MW，高加正在投运二、可能原因：1.投入高加过快，预暖不充分。2.高加未满足逐级自流差压要求时即将事故疏水倒为正常疏水。3.高加投运时水位保持过低，使疏水管道汽水共存。4.高加投运初期事故疏水调门开度太大。三、主要现象：1.高加本体及相邻管道剧烈振动，发出撞击声。
45、四、处理措施：1.检查#3 高加水位是否在正常范围内，如水位低报警应关小疏水调门，调整水位在正常范围内。2.检查三段抽汽压力和除氧器压力是否大于 0.2Mpa，满足正常疏水自流要求，如差压不满足要求且正常疏水门开启，应立即关闭。3.检查事故疏水阀是否全开，如全开应立即关小。4.检查抽汽电动门开启是否过快，蒸汽冲击能引起金属膨胀不均和水位高二开关误动，造成事故疏水突然全开，引起振动。5.如除氧器或其它相连管道振动引起高加振动，应设法消除该设备的振动。6.检查高加汽侧、水侧是否积存空气引起的振动，及时进行排空。五、预防措施：1.投高、低加时要缓慢，保证充分暖管、疏水。2.保证给水品质。3.高、低加
46、投入时要保证水位正常，注意抽汽压力低时，水位的虚假值，尽可能关小疏水调门维持水位。第 14 题 低加跳闸平士斌、温文光一、运行方式：1.负荷 600MW，AGC 方式。二、可能原因：1.凝结水流量大幅度变化引起水位高。2.低加水位保护误动。三、主要现象：1.发低加跳闸报警。2.低加旁路电动门开启。3.除氧器水位波动。四、处理措施：1.检查事故疏水调门联开正常，否则手动开启，并注意低加水位变化情况。2.开启低加事故疏水门，关闭低加正常疏水调门。3.查低加水侧旁路门是否开启，处理过程中应注意凝结水流量，保证其不应有过大波动。4.查找低加水位高及跳闸原因，通知检修处理，尽快恢复低加运行。五、预防措施
47、：1.低加事故疏水电磁阀不要随意开或关，必须查看好调门指令，防止水位大幅波动。2.当凝结水流量大幅变化时，注意监视低加水位。第 15 题 低旁突开邱汉模（参考应急方案）一、运行方式：1.机组带负荷运行。二、可能原因：1.热工保护联锁误动。2.人员误操作。3.旁路系统故障。4.调节级压力测点故障，造成折算后的再热蒸汽压力设定值偏低，导致低旁误开。三、主要现象1.负荷异常变化。2.再热汽压力下降。3.主汽压力下降4.低旁处声音异常。5.低旁油站（气站）参数异常。6.低旁后温度、压力上升。7.低压缸排汽温度升高。四、处理措施：1.调度人员(1)当发生低旁突开事故时，立即向值长汇报2.操盘人员(1)发
48、现低旁突开后，立即检查高旁状态，若高旁关闭且再热蒸汽压力不高应立即手动关回低旁。(2)若机组协调方式下低旁突开后造成煤量突增，应迅速解除 CCS 方式，手动减煤至低旁突开前的煤量。(3)严密监视汽包水位，必要时将给水切至手动调节，及时调节主再热汽温，防止超温。(4)低旁突开造成热再压力降低将导致中压缸出力降低，此时应加强高低加及除氧器水位的监视和调节，防止发生水位高，加热器解列，造成事故扩大。注意小机出力情况的监视，防止四抽压力低导致小机运行异常。(5)凝汽器热负荷突增，要注意低旁减温水和三级减温减压喷水的投入情况，要注意监视真空变化情况，监视汽轮机串轴变化，必要时快减负荷。(6)如果调节级压
49、力信号故障引起低旁误开，应立即关闭。(7)若低旁频繁动作，可申请值长同意采取停高低旁油站泄压放油的方法（一期） ，关闭高低旁仪用压缩空气门的方法（二期） ，作临时处理，待检修处理完毕后，恢复旁路的正常备用状态。五、预防措施：1.机组变工况运行中注意加强对旁路系统的监视巡查，防止异常情况的发生。2.发生事故时要相互提醒查看旁路状态。第 16 题 精处理跳闸，旁路门未联开平士斌一、运行方式：1.500MW，AGC 方式，#1 凝泵运行，#2 备用，精处理投入正常。二、可能原因：1.精处理旁路电动门卡涩或失电。2.旁路电动门门杆脱落。三、主要现象：1.除氧器水位降低，排汽装置水位上升。2.凝结水流量突然降低。3.DCS 发精处理出、入口差压高报警，凝泵出口压力升高，凝结水再循环调门开大。四、处理措施：1.立即联系精处理值班员并派巡检到就地开旁路电动门或旁路手动门。2.汇报单元长、值长，快速降负荷，防止除氧器水位降低过快至保护值跳给水泵。3.解除备用凝泵联锁，防止#1 泵跳闸，#2 泵联启，若凝泵出口压力过高可暂时停#1 凝泵，解除凝结水再循环自动并手动关回。4.关闭排气装置补水，防止排气装置水位过高。5.若低加水侧没有流量则应手动关各低加抽汽电动门、逆止门，保护低加。6.如处理不及时导致除氧器水位低跳电泵
