1、JH-8 型回柱绞车执行标准: JB/T 3685-2015回柱绞车使用说明书开 封 市 华 强 煤 矿 机 械 有 限 公 司KAI FENG SHI HUA QIANG MEI KUANG JI XIE YOU XIAN GONG SI出版日期：2012年2月警示语a. 绞车严禁用于载人或提升，严禁超载；b. 绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安全标志认证；c. 操作之前必须熟读本说明书,并按要求操作；d. 绞车在使用时发现声音异常、发热等情况,立即进行检查在排除后方可使用。-2-.6目录1. 用途. 42.主要技术参数及规范43.结构特征.4.绞车润滑.75.电气系统.86.绞车的安
2、装、调整和试运转.97.绞车的操作规程 108.绞车的维护、拆卸与修理.119.技术说明一览表.119.1 配套产品一览表119.2 蜗杆、蜗轮、齿轮一览表129.3 滚动轴承一览表1210.绞车安装固定示意图.1311.地基图.14-3-项目 JH-8型式 单简缠绕式钢丝绳平均静张力 80 千牛钢丝绳平均绳速 0.093 米/秒卷筒规格 （直径宽度）300310 毫米钢丝绳直径 17 毫米容绳量 100 米传动比 207外形尺寸 （长宽高）1654610760 毫米绞车质量 630 千克电动机型号 YBK3-160M-6功率 11 千瓦转速 970 转/分附属电器设备隔爆可逆磁力启动器：QB
3、Z-80/660(380)N 型隔爆控制按钮： BZA1-5/36-3 型1. 用途本绞车用于煤矿井下回柱放顶，特别适用于立槽煤层，薄煤层、中厚煤层顶板压力较小的采掘工作面。绞车可用于环境温度-10C-+40，相对湿度不超过 95%（+25C），周围空气中的甲烷、煤层和硫化氢、二氧化碳等不超过煤矿安全规程中所规定的安全含量的矿井中；工作制为低速重载非连续型。型号含义：J H 8外层钢丝绳最大静张力为 80KN回柱绞车卷扬机类2. 主要技术参数及规范注：用户选用或更换表中隔爆器，必须选用在有效内，有煤安标志产品。-4-表一图 1-5-绞车外形图3. 结构特征绞车的传动系统示于图 2 中，其结构示
4、于图 1 中。绞车主要由以下四部份组成： 1.电动机；2.蜗轮箱部分；3.卷筒部分；4.底座。JH-8C 带有拔叉离合装置。绞车由电动机经联轴节，一级球面蜗杆传动，一级圆柱齿轮传动（中间设有过桥齿轮）传递到卷筒。绞车内部各传动处采用滚动轴承支承，底座用型刚焊接而成，绞车各部分最大质量不超过 190 千克，因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、搬运方便、运转平稳、维护容易、操作简单等特点。-6-4. 绞车的润滑机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命，因此必须及时地更换和补充润滑油。润滑油的材质必须符合要求，不得混入灰尘、污物、铁屑及水等杂质。为了润滑蜗轮箱内的蜗杆蜗轮及滚动轴承
5、，用 24 号汽缸油灌入蜗轮箱内，使油面经常浸着蜗杆下部的齿高，并且每天进行一次检查，及时补充。蜗轮箱油质不许任意更改，否则会使箱内油温猛增、蜗轮磨损加剧，传动效率降低。小齿轮、过桥齿轮、大齿轮亦用以上油质进行润滑，每班至少加油一次，使齿面间经常维持一层油膜。卷筒内的轴承每隔 3-6 个月加注钙钠基润滑脂一次。加油量不宜超过轴承容量的 2/3。对于新的或大修以后的绞车，特别是蜗轮付更新的绞车，在运转 8-10 天后，必须更换润滑油，以除去零件磨落的金属细屑。图3 蜗轮箱最低油位注：1、润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘、污物、铁屑及水等杂质；2、油面应浸没着蜗杆下部的齿高。-7-5、 电气
6、系统图4 电气原理图1.YBK3-160M-6 隔爆型电动机2.QBZ-80/660(380)N 隔爆型磁力启动器3.BZA1-5/36-3 隔爆型控制按钮-8-6. 绞车的安装、调整和试运转本绞车必须采用水平安装方式，以确保涡轮蜗杆的浸油润滑质量。绞车在装配之前清查零件数量，并将所有零件清洗干净，严防铁屑、灰尘带人；所有滚动轴承宜在油中加热后（一般加热温度为 120-140C）进行装配,不得硬打硬砸,以防零件受力变形。绞车应先进行部装,然后在进行总装,总装前应先装成以下几个部分。6.1 蜗轮箱部分：在装配该部分时，可按以下装配程序：6.1.1 将蜗杆和轴承装入蜗轮箱盖内。6.1.2 将调整盖
7、、蜗轮轴承、轴承盖、密封圈、“O”型圈油封、小齿轮等零件均装在蜗轮轴上，然后将装配好的蜗轮轴装置在蜗轮箱底座内。6.1.3 将过桥齿轮、铜套装在过桥轴上，然后再一齐装在蜗轮箱底内，使其与小齿轮啮合。其接触斑点，沿齿高不小于 40%，沿齿长于 50%。6.14 将蜗轮箱盖与蜗轮箱底装在一起，此时利用调整盖上的调整螺丝、轴承盖、对蜗轮进行轴向调整，同时可确定调整圈的厚度并确保调整圈与蜗轮箱有 0.1-0.25 毫米的间隙。利用染色法选择蜗杆两端轴承压盖的调整垫的厚度，对蜗杆进行轴向调整，使蜗杆和蜗轮啮合正确，蜗轮轮齿上的接触斑点，沿齿高不小于 70%，沿齿长不小于 25%。（跑合后）。蜗杆螺牙的接
8、触斑点为：其长度是整个螺牙长度的 40%以上，且蜗杆螺纹接触斑点不应达到接近螺纹长度 10%的螺纹入口端（即在上述规定的范围内在入口处不允许有接触斑点）。完成以上四个装配程序后，锁紧调整螺丝，紧固两圆螺母及连接螺栓，把其他零件全部装好，并按第四节规定加注润滑油。6.2 卷筒部分：该部分主要包括卷筒、轴承、挡油环、卷筒轴、轴承盖、大齿轮、瓦座、密封罩托架等。先将挡油环、轴承装在卷筒轴上，大齿轮装在卷筒上，再将卷筒与卷筒轴装一起，此时可按第四节的规定在轴承内加注润滑脂，然后再将轴承盖、瓦座及其他零件装好，使其成为一个完整的部件。以上两个部件装成后，既可进行总装，先将蜗轮箱总成装在底座上，再把大齿轮
9、防护罩下体就好，继而把卷筒总成装在底座上，并使大齿轮与过桥齿轮达到正确啮合，其中心距为 416+0.15，接触斑点：沿齿高不小于 40%，沿齿长不小于 50%，其后再以联轴节与电机相联。电机轴与蜗杆中心线的同轴度不得大于0.32 毫米，两中心线的倾斜角不得大于40。所有部件装配，调整完毕后，最后将各部连接螺栓紧固。6.3 装配完毕后，应进行空载试验。试验应遵守第七节规定的操作规程。试车前必须先用手将各传动部分转动两三转，直到认为传动机构灵活，没有卡住现象时，方可正式开车。空载试验时，应使绞车连续正反转各 30 分钟并达到下列要求：a. 运转正常，无冲击性噪音b. 各部润滑良好，蜗轮箱无渗透现象
10、。c.轴承最高温度不超过 70Cd.各部无松动现象；-9-序号 故 障 现 象 故障可能发生的原因 故障消除方法1 开车时电机不转或发出叫声载荷过大或接线不良 停止运转使电机反转卸载或检查接线2 蜗 轮 箱 过 热箱内零件有磨坏；缺油或油不干净；蜗杆、蜗轮轴向位置装配不合适检查更换零件或加油或换油，重新调整蜗杆、蜗轮的轴向位置3 机 器 跳 动 安装不牢或地基不平 整理地板或重新安装4 机器声音不 正 常零部件装配不正确，零件磨损过多或连接部分松动停 车 检 查空载试验后，焊瓦座挡铁（底座序号 16）4 块。6.4 空运转试验后，将钢丝绳缠绕在卷筒上（绞车出绳方向：钢丝绳应在卷筒上面），再进行
11、负荷试验，负荷试验可在井下利用支柱做为负荷。试验时，必须将绞车牢固地顶在底板上，试验负荷应逐次增加。若用其他方法实验时，应注意当（里层）负荷增加到 9.7 吨以上时，电机已处于超载运转状态故只能作瞬时运转，每次试验后检查钢丝绳及机器各部不得残余变形，应符合空载试验的要求。负荷试车时，蜗轮箱润滑油的温升不得大于 60C 最高油温不的超过 80C。6.5 负载试验合格后，方能进行回柱工作。绞车在安装时必须注意将安装地基上的浮煤、碎石清理干净，直到露出岩石为止，并且应使地基平坦，最后用支柱将绞车顶紧牢固。7. 绞车的操作规程绞车的操作比较简单，整个动作就是启闭电动机，其操作规程如下：7.1 工作前的
12、注意事项：7.1.1 检查钢丝绳。钢丝绳应符合煤矿安全生产试行规程的有关规定。7.1.2 检查钢丝绳固结的是否牢靠，各连接螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等。7.1.3 检查润滑油是否充足，发现不足时，及时补充。7.1.4 检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否完全，是否有漏电现象。7.2 工作时应遵守下列规定：7.2.1 操作司机应集中精力，注意倾听信号。7.2.2 柱子拉倒后，可反向回绳。7.2.3 工作时注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐。工作时钢丝绳不能全部放完，至少应保留 3-5圈。7.2.4 机器工作时可能发生的故障及消除方法如下表：-10-名称 型号 数量 备注电动机 YB
13、K3-160MM-6 1 安标证号磁力起动器 QBZ-80/660(380)N 1 用户自备控制按扭 BZA1-5/36-3 1 用户自备7.3 工作后的注意事项：7.3.1 工作结束后，应将钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上，切断电源，封闭开关。7.3.2 清楚机器上的灰尘、杂物。7.3.3 交班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交代清楚。8. 绞车的维护、拆卸与修理8.1 绞车的操作人员必须严格遵守操作规程。8.2 绞车必须按第四节的规定及时加注润滑油 (脂) 。8.3 绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥通风的地方存放，防止电器设备受潮，绞车的裸漏部分应涂以保护油。8.4 有关电机维护可祥见随机文
14、件隔爆异步电动机产品说明书。8.5 绞车的拆卸次序和装配相反, 绞车应先拆成部件，然后再将各零件拆卸：拆卸时，应先将卷筒部分、电机部分与底座的连接螺栓松开，并将此两部分拆掉，再将蜗轮箱从底座上拆掉。蜗轮部分的拆卸，是先将蜗轮箱盖与蜗轮箱底拆开后，再将蜗杆、蜗轮轴、过桥齿轮等部件拆去，最后将所有零件拆除。8.6 绞车在拆卸过程中严禁用锤硬打硬砸，必须小心进行，不得损坏零件或碰伤其表面。8.7 绞车应按实际情况有计划地安排进行小修、中修和大修。绞车的修理周期、修理内容、修理场所，根据煤碳工业部制订的煤矿工业设计规范一文中的有关章节，作如下的规定8.7.1 小修：小修周期为 3 个月，一般在现场进行
15、，主要是调整更换钢丝绳和紧固连接件，并消除故障，补充或更换润滑油，清理绞车外表部分灰尘等。8.7.2 中修：中修周期为 9 个月，一般在机修厂进行，其主要任务是全部拆开绞车各部分，清洗后检查磨损程度，更换已损的零件，消除小修时不能清除的毛病、更换机器各部分润滑油，恢复绞车工作能力和正常状况，中修后应进行试运转。8.7.3 大修：大修周期为 18 个月，应在机修厂进行，其主要任务拆开绞车全部零件，清洗和检查一切零件，修复或用新零件来替换已磨损的零件，全部恢复绞车的工作能力和正常状况。大修后应进行试运转，并进行油漆更新。9.技术说明一览表9.1 电气配套产品一览表注：更换及使用以上电器必须要在有效
16、期内的安标证-11-序 号 1 2 3 4 5名 称 球面蜗杆 蜗轮圈 小齿轮 过桥齿轮 大齿轮材 料 40Cr 9-4 铝铁青铜 40Cr 40Cr ZG340-640齿数 Z 1 40 17 22 88模数 ms 6刀具压力角 a 20齿高系数 f0 0.8 1齿宽 B 45 75 75 75啮合型式 外 外 外变位系数 0中心距 A 1500.08 0 1170.09 3300.120精度等级 8 9-9-8； JB/T 3685-2015 序号 代号 名称 数量 规格 安装部位内径 外径 宽度1 27313 单列圆锥子轴承 1 65 140 36.5 支承蜗杆2 7215 单列圆锥子轴
17、承 1 75 130 27.5 支承蜗杆3 7312 单列圆锥子轴承 1 60 130 34 支承蜗轮轴4 7515 单列圆锥子轴承 1 75 130 33.5 支承蜗轮轴5 42318 单列向心短圆拄滚 子轴承 1 90 190 43 支承卷筒轴9.2 蜗杆、蜗轮、齿轮一览表：9.3 滚动轴承一览表：订货须知：订货时需注明绞车的型号、数量；电压级别其磁力起动器和控制按扭的型号。（地脚螺栓和钢丝绳用户自备）-12-13-11. 地 基 图图五-14-单 位：开封市华强煤矿机械有限公司地 址：河南省开封市顺河区边村产业集聚区东五路电 话：0378-22639155传 真：0378-22639155联系人：王启强手 机：13903786642
