1、电炉基础施工方案一、 工程概况1、 工程名称：钢厂项目炼钢区电炉基础。2、 建设地点：阿兰省3、 本工程为钢筋混凝土大型设备基础结构，垫层采用砼 C15，基础采用砼 C35，地下部分为抗硫酸盐混凝土，共计 590m。此类基础施工主要是加强土方开挖的标高及地基验槽管理和预埋螺栓、预埋铁件的安装精度管理，保证基础不沉降，基础面标高误差在可允许的范围之内，预埋螺栓标高误差在允许范围内，预埋铁件水平及纵向标高在误差范围内；在按设计确定基础定位的同时，控制与相邻主要设备基础的相对位置；采用定位模板和混凝土浇筑前、中、后复测校正的措施保证螺栓、螺栓预留孔、预埋铁件的位置与标高。二、 施工准备1、 技术准备
2、项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，对有关施工技术和图纸存在的一点做好记录，对图纸中存在的问题，及时与业主、总包方共同协商解决，取得一致意见后，方可施工。2、 机械准备主要施工机械准备详见下表：机具及工具准备一览表序号 名称 规格 单位 数量 备注1 圆盘锯 台 32 装载机 台 23 手电钻 台 34 振动棒 台 25 钢筋切断机 台 16 钢筋弯箍机 台 17 电焊机 台 43、 材料准备模板材料选用多层板，模板周转次数为 1 次，模板加固采用 48 钢管、对拉螺栓、顶棍、木方等。三、 主要施工方法及措施施工工艺流程：测量放线基础开挖基坑验
3、槽垫层施工基础放线底板钢筋绑扎模板支设底板混凝土浇筑（-3.5- -1.5）承台结构钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑（-1.5- +0.0） 钢筋绑扎模板支设倾动缸锚固框架安装 混凝土浇筑（+0.0- +2.0）钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑（+2.0- +5.4） 1、 测量放线1） 为了确保施工符合设计要求，在施工前需认真仔细阅读施工图纸，计算、领桩、施工放样等工作，制定详细的施工步骤，提前为下一步施工做好准备，以保证施工顺利进行和保证施工质量。2） 施工前采用全站仪和水准仪，做好基础角点测量工作，对需要开挖的基础根据设计文件中确定的开挖、基础边线进行现场测量，保证所测定的位置标桩、高程准确无误。3
4、） 对所有的测量要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录本及成果资料送交专业工程师审查再由业主审查签字认可后方可使用，进行下道工序。2、 基础开挖1） 开挖前应会同各方，确认开挖区域下无电缆、管道等。2） 基坑开挖应尽量防止对基底土的扰动。应在基底标高以上预留 20cm30cm 一层由人工挖掘修整。开挖按 1:1 放坡，基底预留 800mm 工作面。3） 挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过 20mm。4） 基坑开挖步骤：电炉基础基底标高为-3.5 米。3、 验槽清槽后，会同业主、总
5、包设计等有关单位共同进行验槽，验槽合格填写验槽记录之后，方可进行下道工序混凝土垫层施工。4、 钢筋工程1） 质量与规划钢筋直接运进钢筋加工场，经复验合格方可使用，保证材料质量。现场需要的所有钢筋均在钢筋加工场内按钢筋下料单统一加工、统一运往现场，保证钢筋加工的质量，减少钢筋损耗。2） 钢筋加工钢筋预制加工在钢筋棚内按照经过审核后下达的钢筋配料单的要求进行下料。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行， 或用敲击、钢丝刷等人工除锈或砂轮机
6、、电动除锈机除锈， 油渍、漆渍、 用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁铁皮有严重鳞落现象并已损伤钢筋截面的钢筋， 或在除锈后钢筋有严重的麻坑、斑点损伤截而时， 应降级使用或剔除不用钢筋调直：圆盘的细钢筋采用钢筋调直机进行， 采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷校率不室大于 4%， II、III 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%. 钢筋切断一般采用钢筋切断机进行，也可用无齿锯、 断线钳等切断，用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。切断时若发现钢筋有劈裂、 缩头和严重的弯头， 必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过放样、试加工确定
7、下料切断长度。钢筋弯钩一般在弯箍机上进行，也可在自制的弯钩操作台上进行 ，大量的圆形钢筋弯折可利用弯箍机自制工具进行钢筋弯钩或弯折应符合规规范规定的弯曲直径规定， 弯钩形式应符合设计要求3） 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前应将配料单与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，预制钢筋的接头试验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。 对于不符合质量要求的要及时返工处理。由测量工在垫层放出基础边线，钢筋工根据边线在垫层上根据图纸设计画分钢筋间距，由质检员检查确认合格后由下往上依次绑扎，上下层网片用钢筋马凳支撑分开，保证两层网片间距。马凳纵横间距按 1000mm 放置，制作采用
8、 25 钢筋制作，马凳上放置一根同规格通长钢筋，以保证上层网片先摆放的钢筋。安装前首先要进行上部结构定位，再进行钢筋的绑扎，钢筋较难固定部位可采用电焊与下部承台钢筋点焊成型。在进行钢筋绑扎时，绑扎点应满扎，扎丝的使用应满足要求。绑扎上部结构钢筋，用全站仪在基础边做定位桩放出中心线，拉十字线定出中心点，依据中心点插入上部纵筋，纵筋与承台上下层钢筋网片绑扎牢固，并且保证环墙钢筋出承台部位不少于三道箍筋绑扎。钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。设计外侧保护层为 50mm控制保护层厚度不应采用钢筋， 应
9、用预制砂浆垫块。4） 验收及隐蔽钢筋绑扎完毕后，经自检合格后，向总包、业主、监理等有关单位发出共检通知单进行共检，共检合格后填写共检记录及隐蔽记录。手续齐全后方可浇注混凝土，浇筑混凝土过程中要注意保护钢筋的形状及保护层厚度。5、 模板工程模板、木方的强度、刚度应符合有关规定、模板表面应光洁，不起毛；木方尺寸应满足要求。 禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。 钢管、扣件材质应满足要求， 钢管使用一段时间后应检查校直，扣件应定时清洗，对拉螺杆每次使用应检查其螺纹是否损坏等。模板事先涂刷好隔离剂，且码放整齐。垫层模板采用 50rnm*100rnm 方木， 加固采用钢筋下脚料。基础承台模板采用 1
10、8rnm 厚多层胶合模板、钢管支撑加固成型，配以对拉螺杆。上部结构模板采用 18rnm 厚双面覆模模板，模板纵肋采用50mm100mm 断面的木方， 环墙箍及支撑采用 48 钢管脚手管支撑加固。1） 模板加工a、 模板加工要求模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 5mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。b、 模板加工管理模板加工完毕后， 必须经过项目经理部技术人员、 质检人员验收合格后方可使用。 对于周转使用的多层板， 如果有飞边、 破损模板必须切掉破损部分， 然后刷封边漆加以利用。2） 模板安装基础承台钢筋隐蔽工程验收完毕后准备承台模板安装。 安装模板前，要清除杂物，在基础模板
11、安装的过程中要确保斜面的加固（基础斜面加固采用钢管脚手架设支撑加固） ，防止振捣过程中胀模。 模板放线必须准确。 模板中心线必须由测量工使用测量仪器测设，并经准确闭合。 模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、 检查员复核检查合格，重要部位应经监理或业主复核合格。支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重量的强度（混凝土强度不得低于 1.2N/mm2） 。安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板及其支架的稳定。3） 模板加固模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用 5010
12、0mm 方木作横档，长度按模板拼装长度确定。 基础模板安装， 则在基坑底垫层上弹出基础中线， 根据弹出的模板线，按照 1500mm 间距在垫层上用电锤打出 70mm 左右深 10 小孔，将钢筋 100mm 长 10 钢筋头砸入垫层作为限位筋使用。将基础承台模板按照限位筋位置拼装、 加固，内横勒采用木材，纵勒及外横肋采用钢管， 外横肋钢管间、 外横肋钢管与纵向钢管间用直角扣锁死（见示意图） 。木彷横档每 300mm 设置一道。 纵向钢管间距 500mm，横向钢管按间距500mm 一道设置。 基础承台上下间距 1000 mm 设置 14 通长对拉螺杆，横向间距 500mm,并与基础钢筋网片焊接牢固
13、。模板支架以钢管脚手架为主，方木为辅。模板加固尽量采用钢管脚手架和方木直接外部加固， 必要时采用穿墙螺栓进行内部加固。 用于胶合板模板的穿墙螺栓可采用通用直螺杆型。 对于墙壁支设时所用加固螺栓，应焊止水环，直螺杆式穿墙螺栓在靠近模板处应加泡沫块或小木块，以便拆模以后挖出泡沫修补混凝土表面，防止螺栓锈蚀，影响混凝土质量与耐久性。4） 模板的维护及维修搬运模板时轻拿轻放， 不准碰撞己安装好的模板和其他硬物；大模板就位时要平稳、 准确， 不得兜挂钢筋， 用撬棍调整大模板时， 要注意保护模板下口，严格控制拆模时间， 拆模时按程序进行， 禁止用大锤敲击或撬棍硬撬， 以免损伤混凝土表面和棱角， 模板与墙面
14、粘结时， 禁止用机械拉模板， 防止将基础面拉裂， 拆模时要注意对成品加以保护， 严禁破坏。 基础采用大型胶合板模板，对要求采用光面混凝土的采用光面覆塑胶合板模板， 保证混凝土施工的表面光滑。6、 螺栓工程1）首先由技术人员根据设计要求提出螺栓的规格、 数量、 材质、 加工详图和制作标准，填成加工委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作，材料员根据委托单和成品合格证的要求对加工的螺栓进行验收， 并组织螺栓进场。2）在螺栓安装前应先支设固定支架。在固定支架上的侧面投上相对标高点， 底部应焊接可靠， 必须自成体系，与模板固定架、 钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够的刚度和稳定性。螺
15、栓固定支架是以不小于 L50X5 角钢制作的，可以满足M30 的螺栓及 42 钢管施工。3）预留孔、预埋件和预埋管的施工。预留孔和预埋管的位置定为采用全站仪坐标定位，然后标出轴线方向，用米尺进行校核，以防出现坐标点错误。对于预埋钢板，提前将锚勾焊好，在模板制作完成后，直接用钉子将钢板固定在模板上。这样既可以加快施工，又能防止钢板被混凝土掩埋。7、 钢板及钢板预埋件安装电炉基础排渣区及平台上分别有预埋钢板及预埋件、预留孔，尤其+2.0 平台米预埋框架面积大，在焊接及加固工序上要求较高。排渣区需先预埋钢管，然后混凝土墙浇筑完毕后进行防火砖砌筑施工，紧接进行钢板安装工序，钢板厚度分为 80mm，为中
16、钢国内采购成品钢板并已开孔。大型预埋件需要进行吊装。（1 ） 挡渣墙墙内预埋钢管技术要求挡渣墙墙内预埋的钢管是后期耐火砖砌筑完成后内穿螺栓用于固定 80mm 后的钢板。钢板孔径 40，即钢管预埋误差限于 5mm，故需要保证预埋钢管的精确度。在施工中，我方采用 L50X5 角钢制作钢管加固架，采用双层双向角钢焊接而成，竖直方向间距 1.5 米，水平方向间距根据钢管的间距确定。角钢底部与钢筋焊接，其余只在角钢之间相互焊接，不予钢筋相连，最后，在角钢上划出钢管的位置，将钢管焊在角钢上。另外，模板加固时，勿猛挤、敲打，使角钢变型。（2 ）钢包车轨道部分一定要严格控制其顶部钢板的标高，其次为内墙预埋钢板
17、的平整度。8、质量检查各个工序施工完成后，再进行一次质量检查，包括模板，钢筋，预埋管，预埋件，预留孔及螺栓。利用米尺测距，将所有的部位复测一遍。9、 混凝土工程1） 混凝土浇捣电炉基础承台为抗硫酸盐混凝土，标高为-3.5 米至+0.0 米，其上部采用普通混凝土，标高为 0.00 米至 5.4 米处。考虑到混凝土量较大，施工工艺上要做到分层浇筑，分层捣实。混凝土由商品混凝土供应单位提供， 通过罐车运输，采用泵车输送，其流动性大，施工冲击力大，基于上述情况，我方采用斜面分层方法进行浇筑。 浇筑时振动棒插入的间距一般为 400mrn 左右， 要快插慢拨， 振捣时间一般为 15-30s，并且在 20-
18、30min 后进行二次复振。尤其对于预留洞、钢筋密集的部位应预先制定好相应的技术措施，确保在振捣过程中模板的位置准确不滑移、 顺利布料、 振捣密实，浇筑时经常观察，发现有不密实等现象应立即采取人工插捣措施。浇筑上部结构混凝土时，不能对着螺栓部位直接下料，振动棒振捣时离开螺栓及支架部位，避免碰撞到螺栓及支架。2） 混凝土养护砼浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持表面有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。拆模后应用覆盖薄膜加草袋、不断淋水的方式对结构加以养护。四、 质量要求及控制措施1、 质量目标按质量标准建立起质量保证体系，严格执行合同各条款，加强质量管理。2、
19、质量措施1） 建立健全质量保证体系项目部成立质量管理领导小组， 项目经理任管理领导小组组长， 技术和质量负责人任副组长， 成员由主管各业务领导组成。 设专职质量检查员， 队、 班设专职质量检查员， 各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业， 及时发现存在问题定期召开质量分析会议， 研究制定改进措施虚心倾昕业主、 总包、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。2） 提高全员质量意识工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是衣蛾系统工程，领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，各各清楚质量标准和目标。监理健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。
