1、硫化机保管与使用1 / 10硫化机保管使用管理制度我矿目前皮带运输在井上下战线长，型号多，涉及三个不同使用单位。在皮带出现问题后，都需要进行硫化热补。所以，购买的硫化热补机使用过程和管理存放等需要制定相关管理办法，以便更好地服务于生产。1、硫化机的保管和使用1、硫化机由运输工区集中统一保管使用，各单位需要硫化时必须办理借用手续，归还时要完好无损。由运输工区负责实施和监督并建立硫化机设备档案。2、使用专用的硫化机应满足如下要求：2.1 安装和拆卸方便，在保证有足够强度的前提下，各部件要尽可能轻便；2.2 上下加热板表面平整光洁，无凹陷凸起，加压后检查闪缝不大于 0.5mm；2.3 使用时升温要尽
2、可能快，从室温升到标准硫化温度的时间最好不超过 50 分钟。2.4 上下加热板表面温度要均匀一致，表面各点温差及硫化过程中温度波动不超过7.5；2.5 加压后，加热板单位压力不低于 1.5MPa；2.6 加热板长度和宽度：加热板长度要比接头长 300mm或 300mm 以上，加热板宽度要比接头带宽宽 150mm 或硫化机保管与使用2 / 10150mm 以上。2、硫化机的维护和保养1、电控箱在运输搬运过程中，要防止受到强烈震动；2、水压板和水箱不使用的情况下应排空积水，尤其是冬天存放前必须检查是否有积水。3、上下加热板表面尽量不接触硬物，防止划伤。4、整体装置在搬运时必须是配合好的，并使螺栓保
3、持一定的拉紧力。5、运输工区保管员在接收借出的硫化机归库时，必须仔细检查是否完好。对存在不放水、加热板划伤等重大责任问题的必须追究其单位领导责任。附：钢丝绳芯阻燃输送带硫化操作规程硫化机保管与使用3 / 10钢丝绳芯阻燃输送带硫化操作规程1、主题内容与适用范围本规程规定我公司 DTL160/250 型胶带输送机胶带硫化的主要存在方法及要求等。本规程适用于胶带维护之用。2、引用标准钢丝绳芯阻燃输送带 （GB9770-88）3、操作方法及要求1、施工前的准备1.1 作业人员要经过专门培训，熟练掌握硫化工艺与方法。1.2 了解所需胶接带的规格、品种以及是否有胶接和使用方面的特殊要求。1.3 了解施工
4、现场情况，接头位置、胶带装机长度、机架斜度、张紧装置状况等。1.4 硫化器检查1.4.1 热板温度的检查测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下、左右 9 个点，有异常情况必须检修或调换热板。1.4.2 水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。如果有泄漏情况必须进行检修或调换。1.4.3 检查隔热板：是否完整、表面是否有异物。硫化机保管与使用4 / 101.4.4 检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否失效；温度显示是否正常；连接电缆是否完好无损。4、硫化操作1、胶带牵引到位接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于或等于接头长度。2、
5、搭接头平台2.1 平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。2.2 平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上，确保胶带硫化质量。2.3 硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：槽钢、下隔热板和下热板。3、划线3.1 在交叠胶带的上面一头（以下称 A 头） ，先在胶带头部划一条垂直于胶带长度方向的直线、然后根据接头角度量出对角边的长度，画出切割斜角边。3.2 根据接头长度，分别量出两边长度线并画线。3.3 将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头（以下称 B 头） 。3.4 画出钢丝绳切割线、面胶过渡斜线等，并由专人核对以防出现差错。硫化机保管与使用5 / 103.5 根据 A 头描绘
6、出的切割基准线，画出 B 头的其余线条。4、剥钢丝绳4.1 沿过渡斜线切割工作面内的钢丝网，除去两面的胶皮。4.2 依据画出各切割线，在切割基线上将胶层切割到钢丝绳，注意在过渡部分切割时成弧形。4.3 先将胶带两边的边胶沿边部钢丝绳割去。4.4 在各切割线上切割到钢丝绳。4.5 从各切割线处向基准线剥钢丝绳。5、定中心线5.1 先根据胶带宽度的中点，在胶带一端定出 5 个点，并做好不易去除的标记，确保胶带切割后留存的中心线长度不少于 5 米。5.2 定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠） ，使两端的胶带处于一直线上，确定中心线对直无误后，在接头部位以外用钉子将胶带固定在接头平台上。6
7、、切割钢丝绳根据钢丝绳切割线将钢丝绳按照要求逐根裁断。7、表面处理7.1 用钢丝针轮或砂纸将钢丝绳表面打磨成粗糙状。注意在钢丝绳上保留 0.5mm 左右的橡胶，以增加钢丝与接头硫化机保管与使用6 / 10胶料的粘合力。7.2 将基准线过渡斜面同样打磨成粗糙面。7.3 在接头平板下表面上铺好经用溶剂清洁过的下覆盖胶、芯层胶。7.4 在钢丝绳、基准线过渡面等上涂刷胶浆。7.5 胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂，均匀涂刷。8、钢丝绳排列8.1 将嵌条胶切割或宽度与钢丝绳直径相接近的胶条。8.2 先将胶带 A/B 两个头的中心钢丝绳找出，在胶带中心线上用嵌条固定。8.3 将两边钢丝绳和切割好的嵌条排列
8、上去，注意使钢丝绳保持与胶带中心线平行和不弯曲，同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致。8.4 全部钢丝绳排列完毕后，检查钢丝绳排列情况，有歪斜的排列错误的要予以纠正。8.5 检查嵌条情况，有胶片填充量不足的，要加添填充。8.6 检查无误后，涂刷胶浆。9、覆盖上胶层9.1 将用溶剂或胶浆清洁过的芯胶片平整地覆盖在接头部位。9.2 沿钢丝绳与基准线过渡线下沿将多余的芯胶层裁去。硫化机保管与使用7 / 109.3 用溶剂或胶浆清洁芯胶层上表面和过渡区表面。9.4 待胶浆干燥后，将清洁过的覆盖胶层平整的覆盖在胶芯层上。9.5 根据基准线过渡区斜面，将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。9.6 将接头
9、部位翻起，裁切下面芯胶层和覆盖胶层。9.7 将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打和刺孔，以排除胶层中的气孔。9.8 然后根据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去。9.9 仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。10 装硫化平板10.1 将垫铁放置在带坯两边，将丝杆略微收紧。10.2 合上上垫铁和下隔热板，将槽钢放上，套上螺栓。10.3 将螺栓略微收紧后，收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。10.4 将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。11、硫化硫化机保管与使用8 / 1011.1 将温度计插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管，按工艺要求
10、设置好硫化时间和硫化速度。11.2 将水囊加压至规定压力后，接通电源开始升温。11.3 当热板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫化计时。11.4 硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况时补压。同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。12、冷却12.1 达到良好时间后，切断加热电源，保持测温和水囊压力。12.2 等到温度显示低于 60，切断电源，拆除电源线。将水囊卸压后，拆除进水管路。13、拆卸硫化平板13.1 将紧固螺丝松却后拆除。13.2 拆除槽钢，拆除上垫板。14、检查和整修14.1 检查接头部位整体情况，是否有气泡、缺胶和其他异常情况。检查接头中
11、心线偏差距离，并将检查情况记录在接头检查记录薄中。14.2 如果胶带偏差在 10mm 长度内大于 25mm 的，或接头有大量气泡可能影响接头强力传递的，必须重新接头。硫化机保管与使用9 / 105、收尾工作5.1 清点工具、仪器仪表、材料，填写硫化记录。5.2 将硫化情况向队部汇报清楚，并及时填写硫化记录台账。6、安全注意事项6.1 组织相关人员学习。6.2 现场检查瓦斯浓度，20m 范围内其浓度低于 0.5 时方可作业。清理现场 10m 范围内易燃易爆物品，并设警戒。6.3 施工现场有不少于 2 台合格的干粉灭火器，防止火灾的发生。6.4 刀具按规定操作，防止伤人。6.5 硫化机、电控箱的接线、拆线必须是专职电工作业。6.6 硫化期间保证不间断供电。6.7 紧固硫化机上下热板时，螺丝要上到位，防止倾斜导致两边受力不均弹出伤人。6.8 施工作业中，严格按照作业规程作业，有异常及时汇报处理。6.9 必须设置专职负责人统一指挥。硫化机保管与使用10 / 10华夏煤业机电科2014 年 1 月 27 日
