1、2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,1,TBA/22机 故障案例手册,作者：,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,2,目录-1 一、程序上所需条件-2 二、液位不稳-4 三、喷雾报警-6 四、纵封不好-8 五、汽水分离器高液位-10 六、高频报警-11 七、条形码电眼报警-16 八、包形不好-17 九、 预消毒温度（280C）超时报警-18 十、折痕错位-19 十一、马达过载-20 十二、电眼报警-21 十三、成形环夹纸-22 十四、温度故障-23 十五、产品起机高液位-24,目 录,第一页,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,3,6、干燥
2、-喷雾杯喷完30秒40秒、喷雾杯灌注3秒10秒,程序上条件,第二页,1、步骤 0,3、管封-冷却水压力和清洁所有的门关、电机得电可助穿纸、贴条加热工作、无纵封慢寸动可行，排放3分钟、双氧水浓度位于32%-50%。,2、准备-压缩空气压力、冷却水压力、所有的门关,4、预消毒-汽水分离器低液位、清洗管拆下、所有的门关、寸动,5、喷雾-预消毒温度280度，无菌仓门关、蒸汽温度到、当280度获得，喷雾10秒钟后自动开始、热交换阀旁路、预热阀旁路至280度获得、偶尔为使无菌仓 温度保持39-40度、B阀和调节阀开、双氧水循环、主加热器温度360度、水环式压缩机启动，可读压力开关,2003-12-01,蒙
3、牛液体奶灌装操作手册FINO,4,第三页,7、信号至杀菌机-所有门关、双氧水罐温度正确、干燥时间到15分钟、能无菌寸动、B阀14分钟后关、检测双氧水槽和无菌室无菌空气压力、预热阀开、水槽水加热并循环、B阀在静止第一分钟内关,8、折角加热器加热-产品位于A阀上,9、主电机启动-折角加热器温度正确，双氧水罐温度正确，所有门关、90秒内不启动程序降到第7步,10、生产-图案校正OK 、无菌仓温度控制在95度、排去过双氧水槽和无菌室的包材、 过2秒A阀开，图案校正系统开始工作、过12秒主马达启动、过9.9秒双氧水温度和液位必须正确、 过3秒，双氧水槽开始灌注、过1秒，终端夹爪同步、当第一次启动达到正确
4、液位时，A阀开、警号声10秒,程序上条件,返回,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,5,第四页,液位不稳,现象：在启机时或生产中TPOP操作屏上液位显示不稳 影响因素：上下灌注管、产品调节阀、U/P阀、TMCC卡内数据、液位探测棒、产品粘稠度、纸路松紧度。 事例： 过程：表现TPOP上面的显示液位不稳定，且UHT背压波动副度较大(在1.22.2BAR之间)，产品容量也跟随波动4G左右，期间工程师胡工来确认为调节阀套磨损所致，此后工程师定购并索赔，每日开机进入灌注仓中无牛奶，后用气枪作用于调节阀上，用手动作调节阀，开机在12小时范围内表现正常，过了2小时后，液位开始极不稳定，有
5、时能延续生产结束，有时则马上高液位停机，停机后检查调节阀, 发现调节阀开到最大返不回原位（波动期间调节阀动作频繁）。 分析原因：由于上灌注管位置不对，与纸管配合间隙不均而犯卡至使液位感应棒感应到的浮筒位置不是真实值，造成TMCC卡内参数自动调整，调节阀动作幅度较大，而损坏了调节阀。 事故处理过程：1、拆下旧件进行修复处理，2、更换阀套，阀杆；3、更换整个调节阀；4、在修复好的阀杆上抹少许润滑加油脂；,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,6,第五页,液位不稳,5、过程中检查液位监测系统工作情况，灌注管对中情况，TMCC2（FCS）程序装卸、调整；U/P阀互换，与总厂工程师沟通，
6、检查UHT工作情况。 6、液位监测系统到纸管的距离原为1MM，现调到47MM个范围内，工程师要向本公司技术支持人员更改其数据，现在处于试运转状态中。调节阀坏的原因主要是：检测太灵活，导致控制系统动作太频繁，动作副度太大，造成调节阀磨损加速。 防范措施：针对此情况，1、每500H保养时对TMCC卡数据进行检查、修正（在设备液位调节正常时将TMCC参数复制存档）2、对上灌注管位置用利乐专用工具每500h进行校正一次。3、运行中操作工随时观察液位情况，发现异常及时通知机修进行检修。4、在U/P阀前端加空气过滤器，将压缩气内的水、油过滤掉确保U/P阀的寿命。5、在清洗更换清洗管时需小心以防损坏液位探测
7、棒或信号线。6、在更换产品时需多加注意液位动向，因产品粘度会影响浮筒的动作灵活度。换粘度较大的产品时需重新设定TMCC卡的参数。记录人：任海俊,返回,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,7,第六页,喷雾报警,一、灌注故障 原理：在规定的时间内喷雾杯没有达到要求的液位 现象：报警后程序降到预消毒步骤 影响因素：过滤器、灌注阀、液位感应器、线路 事例：在短时间内喷雾失败，降到预消毒步骤,为灌注失败。 分析原因：因时间短且降在了预消毒步骤所以可能是过滤器堵塞，喷雾杯在规定的时间内未充填满，报警降到预消毒步骤 故处理过程：重新喷雾刚好正常，待生产结束后拆过滤器发现上面有很多杂质清洗后
8、正常。 预防措施：在500h大修时将喷雾杯过滤器拆洗。将电源线适当配置，远离高温管、易出现漏腐蚀性液体的活节等位置。 注：只能在设备清洗时或停机情况下才可以拆洗，,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,8,第七页,喷雾报警,二、喷雾故障 现象：TPOP操作屏上显示向下的蓝色箭头，程序降到排空步骤 原理：喷雾在给定时间内没有喷完或者喷雾太快，程序都会降到排空。第30秒时必须有液位，第45秒钟时候必须没有液位。 影响因素：过滤器、喷雾阀、液位感应器、雾化喷头、雾化钢珠、喷雾压力。 事例: 以下情况曾出现过喷雾失败降程序到排空步骤( 1 ) 过滤器堵塞（2）雾化喷头堵塞或者孔过大以及
9、垫片坏，松动。（3）雾化钢珠脏（4）喷雾电磁阀坏（5）液位感应器坏 分析流程：过滤器-雾化喷头-雾化钢珠-电磁阀-液位感应器,返回,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,9,第八页,纵封封不住,现象：在封管时或在启机生产或过程中出现纵封封不住现象，引起爆管停机。 原理：纵封通过高频发生器发出高功率通过纵封加热板在纵封边缘铝薄产生感应电流加热后再通过小白轮与相对轮挤压来达到封合目的。 影响因素：高频发生器、电缆线、高频变压器、导电板、纵封板、包材残缺、铝薄残缺、灌注管位置、功率 事例： 1）因进料液位高导致纵封未封合，爆管停机工程师及机修调试，折检调节阀，校正上灌注管，更换锁钉板
10、的密封圈，后正常。 2）管封时长时间封不住，检查发现无菌仓钟摆辊轮位置电眼长时间不亮PLC设置认为纸路松没有给高频发生器信号。这样高频发生器了也就没有给出信号，导至纵封封不住。,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,10,第九页,纵封封不住,3）因高频变压器的冷却水小，导至高频变压器的温度达到了120度（在高频变压器的温度达到120度时由于温度高导至了变压器线圈阻值的变大，电流变小，影响了感应电流的大小，影响封合效果）。所以也会纵封不住。 4）生产中突然纵封加热板报警检查发现是包材有纵封缺口（因纵封封合是通过在包材铝薄上产生感应电流来加热封合的，包材残缺行成不了电流回路也就行成
11、不了感应电流）导至纵封封不住。 预防措施：日护养中要检查各变压器的冷却水流量及水压、在周护养中将循环冷却水过滤器全部拆清、在500H保养中要全部输通冷却水管确保变压器温度。要将灌注管位置正确对位，以防牛奶因浮筒液位不真实上溢而封不住。将纸路环节检查到位（如刹车、导纸器钟摆辊轮）。,返回,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,11,第十页,气水分离器高液位,现象：TPOP操作屏上显示汽水分离器高液位报警 原理：利用水的导电性，将一根导线设置了内外两个接点，外接点与外壳相接，内接点直接伸入到分离器内部，当水位上升到内接点时导通，PLC得电报警。 影响因素：分离器浮球、水质、水量（恒
12、流阀）、电源线、液位传感器、液位感应器 事例：1、分离器浮球损坏，内部进水重力加大，使液位上升导电报警。2、汽水分离器浮球脱落，液位上升报警。3、因水质差，汽水分离器内壁结水垢导电报警。4、因电源线内部短路导电报警。5、恒流阀坏起不到恒流作用 注：报警时应先检查浮球是否脱落-是否损坏-内壁是否有水垢-恒流阀是否损坏-电源线是否短路-液位传感器-液位感应器,返回,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,12,第十一页,高频报警,分:类：TS 、LS、SA三种 TS: 现象：横封随机性出现报警，且有封合不良的产品排出，若是蓝色报警则只排包不停机，若是黄色报警则停机，并在TPOP操作屏
13、上显示报警的夹爪位置，在后端生产的产品需捡出也有横封未封合住的。 影响因素：高频发生器、高频电缆、变压器、同轴电缆、导电轨、导电片、感应棒 事例： 1）启机时横封报警手动暂停，拆检左轨横封发现已碳化，擦拭后更换9号碳刷后再启机时横封报警，机修再次拆检横封左右轨，更换左面导电轨支掌块后正常 2）4.26丙夜发现横封过热现象，操作工将横封功率520降至470后正常,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,13,第十二页,高频报警,3）4.28甲夜生产过程中多次频繁左侧横封错报警,报警时包体横封内PE粘合住,铝箔未封住,均为蓝色报警机修人员检查5#爪碳刷感应铜条滑轨全部换掉仍报警。后再
14、次检查各导轨、导电片、以及变压器的连接点发现有大量的水存在，吹干后安装使用正常。 LS 现象：出现蓝色或黄色报警停机 影响因素：高频发生器、高频电缆、变压器、导电片、纵封板 纸管 事例： 1）丙班由于上班出现纵封过热，调节灌注管位置（向后调1mm），并调节小白轮弹簧力（未测），打水包正常。,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,14,第十三页,高频报警,甲班：生产中纵封不良，纸管拉断，生产时无菌室漏气，调节固定板，灌注流 量变化 乙班：启机一分钟后爆管，判断为高液位（60），生产流量为120。 丙班：工程师调节流量，产品调节阀打磨，更换调节杆，用专用工具校正灌注管后正常。 分析
15、结论：由于灌注管位置偏差及纸管细引起TMCC卡判断失真，调节阀调节频率过大，加剧调节阀的磨损，导致爆管 故障分析： 1、灌注管位置有偏差。 2、监测液位电眼不稳。 3、调节阀磨损。 4、纸管细。,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,15,第十四页,高频报警,防范措施： 1）预防措施 灌注管清洗校正（每1000小时）。 监测流量跟踪检查校正。调节阀检查磨损情况（每5000小时）。对灌注管调节后测小白轮的弹力，（每周测小白轮弹力） 2）故障处理：先检查纸管位置 查液位监测电眼距离查灌注管对中对灌注管清洗校正后查设定流量 注：起始流量：15；生产灌注量：35；预灌注流量：230）,
16、2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,16,第十五页,高频报警,SA 现象：在管封时易出现，生产中也会象纵封一样出现蓝色或黄色报警停机。 影响因素：高频发生器、高频电缆、变压器、导电片、贴条板、纸路 事例：1） 管封时由于纸路松，在无菌仓内钟摆辊轮已涨紧电眼发亮，但在贴条板处纸路没有走纸，造成长时间加热纸路着火未发现，至使着火处包材缺口，产生不了感应电流而报警停机。 2）在生产中突然高频报警停机。复位生产过很长一段时间又报警。后检查发现高频电缆接头线虚所至，拆下重接正常。,返回,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,17,第十六页,条形码电眼报警,现象：在管封时
17、或在主马达启动时在TPOP上出现条形码电眼报警信号，拉纸暂停 影响因素：电眼的清洁、纸管的位置、电眼的光色、电眼位置、3bars和4bars电眼的互换、TMCC卡内的参数、拉耳间隙、电源线、DMC卡 事例： 1）条形码报警右面条形码电眼电源线接头X4055处被酸碱腐蚀,由于操作工清洗外部时,将阀开度大导致,清洗管联接处断开,酸碱外溢所至，后因无备件直接将其短接使用。 2）4.1甲夜条形码电眼报警2T更换包材后正常 3）4.4丙白因图案位置不正,进行图案较正后自动排包后停机，拉纸后再起正常 4）启机主电机转,拉纸时图案超出范围报警降程至干燥，操作工重新图案校正后启机生产 5）因包材原因而条形码报
18、警启不了机，机修维修经验少，拆检电眼时未作记号，导至后设定电眼位置困难，停机达24小时之多给生产带来了很大的损失。,返回,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,18,第十七页,包形不好,现象：成品包在底部、顶部局部出现凹坑或凸出，也有折痕错位等现象，易出现链条磨包、挤包、在缓存塔内易倒包。 影响因素：图案校正、容量、终端成型皮带、包材纸质、成型器的设定、下灌注管的封存无菌空气 事例： 1）4.3甲白包体底部间断性成形效果一般，二次灌注后正常 2）4.15乙夜包体左顶角有小褶，机修调整成形皮带位置后正常 3）4.18甲白包体成形间断性底部有一道压褶操作工，调整纸管位置及条形码位置
19、不见好转,二次灌注后正常 4）因包材不好导至的包成型不好 过程：生产“酸酸乳”时包成型不好，而生产“纯牛奶”和其它乳饮料时包型均良好，后发现“酸酸乳”包材发软，当容量偏高时在成型皮带处挤压变形，前些日我们一直用测重来检查包容量，但因包的品种多，比重不一样，所以其重量对应的空量也就不是很准确。后我们给为测空量后包形正常。 5）长时间不二次灌注也会出现包型好，因二次灌注时间越长下灌注管内的无菌空气消耗的也就越多，这样浮筒下面的产品液位也就越不稳。灌出的成品包内的容量变化较大，包型也就会不好。 注：生产中出现包型不好，一般情况中是纸管扭民导至折痕错位。所以我们要时刻将纸管校正，先调左右再调上下。,返
20、回,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,19,第十八页,现象：管封结束到喷雾前在一定时间内预消毒温度必须上升到280C，否则掉到准备管封步骤。 影响因素：热交换阀位置、预热阀位置、喷雾压力、主加热器的功率 热交换器、温度探头、PLC程序设定、水环压缩机、恒流阀、环境 事例：杀菌超时，调节热交换阀位置后正常，但运行了 一段时间后又开始 灭菌超时，拆检无菌 系统后仍不好，将恒 流阀的水量加大后， 又正常了一段时间。 后与利乐工程师联系解决，工程师将程序设定时间提高了2分钟后， 运行也偶尔超时，我们只能把喷雾压力在预消毒时降到0bar，在快到喷雾时再调到设定气压。这样就升温快了许多
21、。做3000小时大修时拆检无菌系统时，发现热交换器进出口对掉了。重装后未调节喷雾气压也能升到了。 分析原因：可能在以前拆检无菌系统时未注意热交换器的进出口，后出现超时现象我们调节了其它位置后只是暂时抑制了超时现象。说明了我们机修工在很多时候维修设备不注意做记号或书看的太少。对无菌系统不了解。,返回,预消毒280C超时报警,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,20,第十九页,返回,折痕错位,现象：在成品包上左右上下图案不对或折痕线不对也有仍一条不对的 影响因素：纸路、TPOP操作屏数据、图案校正、包材条形码间距、容量、成型器. 事例： 1) 纸路不稳，抖动严重，导至拉耳不能在正
22、确位置出现折痕错位。 2) 换包材时纸仓条形码电眼位置不对，导至拼接错位而折痕错位。 3) TPOP操作屏数据设定不对，包材左右扭曲，导至折痕错位。 4) TPOP操作屏数据设定不艰，包材上下不对，导至折痕错位。 5）因包材问题条形码不全或间距不对，导至折痕错位。 6）因容量偏高在成型器FFU处挤压变形。导至折痕错位。 7）成型皮带损坏，导至折痕错位。 注：操作工要时刻注意TPOP操作屏上各数据的变化，在检包时必须检查包的折痕对位情况，不对时及时进行调整，调整不好及时找机修进行调整。在日护养中要细心检查各支撑环的灵活成度。不好及时更换以免在生产中损环耽误生产。,2003-12-01,蒙牛液体奶
23、灌装操作手册FINO,21,第二十页,马达过载-,现象：生产中或或任意步骤马达启动时，报警不启动 原理：马达线圈在负载加大或缺相、短路情况下线圈发热，易烧毁马达。所以为了避免烧坏马达，特在马达主线上加上一过载保护来保护线圈不被浇坏。 或者在马达内部插入一个感温探头，来探测马达内部的温度。 影响因素： 电源线、马达轴承、外界温度、变频器、热电偶、热继电器、负载、接触器、密封等。 事例： 1）马达轴承坏，负载加大，导至马达过载。2）热继电器坏，假过载报警。3) 马达因密封不好，进水或油类导电杂质接地地，导至过载。4）因电源线接线不实，缺相（断路）导至过载。5）变频器的设定参数不对，强制运行导至过载
24、。,返回,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,22,返回,电眼报警,第二十一页,影响因素 ：电眼、TMCC卡、PLC模块、线路、清洁、反光片、程序 事例：以下情况出现过电眼报警 （1） 电眼上溅满水珠 （2） 电眼灵敏度不好 （3） 电眼镜片脏 （4） 电眼不平行 （5） 电眼进水 （6） 纸管或纸路太偏，电眼看不到 （7）线路有虚接现象 检查顺序： 电眼监测物位置-电眼位置-电眼清洁-反光片清洁-线路-PLC模块-程序,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,23,返回,第二十二页,成形环夹纸,现象：纸管上出现夹痕或爆管 影响因素：成形环各轮之间间隙、纸路、上
25、灌注管位置、可动成形环的位置 、包材成形环轮灵活程度、各轮的轴套。 事例： （1）下成支撑轮两轮间隙太大（2）包材走偏，导至夹纸（3）上灌注管太偏包材受力不均匀，导至夹纸。（4）因包材纵封重叠太小，纸管变粗所至（5）成形环中有局部轮子不转或不灵活（6）成形环中轮子轴套磨损严重,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,24,温度故障,1、温度升不到设定值 影响因素：温控仪、线路、接触器、继电器、保险、传感器、热源、PLC到TPOP操作屏信号线故障 事例： （1）保险烧坏 （2）加热器连线处断（热源温度上不去） （3）温控仪坏 2、温度变化幅度大 影响因素：温控仪、接触器、传感器、P
26、LC到TPOP操作屏信号线故障 事例： （1）接触器坏 （2）温控仪坏 （3）传感 器不灵敏 （4） PLC到TPOP操作屏信号线故障 3、温度高于设定值 影响因素：温控仪、传感器、继电器 事例：固态继电器击穿导至温度太高,返回,第二十三页,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,25,产品起机高液位,现象：启机时TPOP操作屏上液位显示升高很快，高液位暂停或爆管停机 影响因素：浮筒、感应棒、U/P阀、调节阀、TMCC卡、上灌注管 事例： （1）因产品管位置偏，导至浮筒液位不真实，TMCC卡内数据自动找值，启机流量加大而产生。 处理过程： 1、拆下旧件进行修复处理， 2、更换阀套
27、，阀杆； 3、更换整个调节阀； 4、在修复好的阀杆上抹少许润滑加油脂； 5、过程中检查液位监测系统工作情况，灌注管对中情况，TMCC2（FCS）程序装卸、调整；U/P阀互换，与总厂工程师沟通，检查UHT工作情况（2）因感应棒信号线断而出现过高液位注：一般产生启机高液位多数为启机流量设定太高，将正常时的TMCC卡内数据摘录存档。,第二十四页,返回,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,26,第二十五页,返回,主马达运转方向不固定,现象：在管封时或生产暂停再启机时出现马达反转或正反转交替现象 影响因素：主马达本身问题（如主马达角度编码器损坏）、DMC卡、程序出错 事例：,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,27,2003-12-01,蒙牛液体奶灌装操作手册FINO,28,
