1、1机械制造工艺课程期末复习题一、 填空题1、基准是用来确定生产对象上的几何要素间几何关系所依据的那些点，线，面。主要有 设计基准 和 工艺基准 两大类。2、热处理在机加工中的主要作用是提高工件力学性能、改善 切削加工性能 、消除 内应力 。3、机械加工工序的安排原则： 基面先行 、 先粗后精 、 先面后孔 、次要面可穿插在各阶段间进行加工。4、对圆柱齿轮传动精度的要求：主要有传递运动的 准确性 、传递运动的 平稳性 、及载荷分布的均匀性。5、劳动定额一般用 时间 定额和 数量 定额来表示。6、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、 轴向窜动 、 角度摆动 。7、表面质量中的几何特征，主要指表面粗
2、糙度、 表面波度 、 纹理方向 、三方面。8、生产类型主要有 单件小批量生产 、 中批生产 及大批大量生产三种。9、组成机械加工工艺过程的基本单元是 工序 。10、机械装配中，常用的装配方法有完全互换装配法、大数互换装配法、 直接选择装配法 、 复合选择装配法 、修配装配法。11、机械加工的工艺过程是指采用 机械加工 的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量。12、制定工艺规程前，应确定毛坯，即从 材料性质 、 生产类型 、 现场条件 三方面来考虑。13、获得尺寸精度的方法，主要有试切法、调整法、 定尺寸刀具法及主动测量法，自动控制法。14、背吃刀量 ap 为 平行于 铣刀轴线测量的切削层尺
3、寸，侧吃刀量 ae 为 垂直于 铣刀轴线测量的切削层尺寸。15、最终热处理的作用是提高 材料硬度和强度 、预备热处理的作用主要为改善 切削性能 。16、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、 轴向窜动 、 角度摆动 。17、生产类型主要有 单件小批生产 、 中批生产 及大批大量生产三种。18、表面层物理力学性能，主要表现在表面层的加工硬化、 金相组织变化 、 残余应力 。19、数控车削的主要加工对象为 精度 及 表面粗糙度 要求高的回转体零件，形状复杂及带特殊的回转体零件。20、机加工中，几种常见的振动形式有自由振动、 强迫振动 、 自激振动 。21、生产过程是指将 原材料 转变为 成品 的全过
4、程。22、一个或一组工人，在一个 工作地 对同一个或同时对几个工件所 连续 完成的那一部分工艺过程，称为工序。23、工艺基准包括有 定位基准 、 工序基准 、 测量基准 、 装配基准 。24、在机器装配或零件加工过程中，由 相互连接 的尺寸形成 封闭 的尺寸组称为尺寸链。25、零件或产品的生产费用即工艺成本由 可变费用 和 不可变费用 两部分组成。26、机械加工精度是指零件加工后的 实际几何参数 与 理想几何参数 的符合程度。227、获得位置精度的方法主要有 一次装夹 法和 多次装夹 法。 ？28、滚压加工对提高零件 疲劳强度 有很大的效果。29、外圆磨削根据工件定位方式不同可分类 中心磨削
5、和 无心磨削 。30、平面的铣削方式有端铣和 周铣 二种。31、采用机械加工的方法，直接改变毛坯 形状、 尺寸 和 表面质量 等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。32、在加工 表面 和加工 工具 不变的情况下，所连续完成的那部分工序称为工步。33、规定产品或零部件制造 工艺过程 和 操作方法 等的工艺文件叫工艺规程。34、尺寸链中对封闭环有影响的全部环叫 组成环 。35、工艺成本中的 不变费用 与年产量无直接关系，不随年产量的增减而变化。36、零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的 偏离程度 称为加工误差。37、轴类零件的主要功能是 支承 传动件和 传递转矩 。38、套筒零件孔壁较薄
6、，加工中常因 夹紧 力、 切削 力、 残余应 力和 切削热 等因素的影响而产生变形。39、保证箱体平行孔系孔距精度的方法有 找正法 、 镗模法 和 坐标 。40、装配精度的保证，应从 产品结构 、机械加工和 装配方法 等方面进行综合考虑。二、判断题（在正确的括号内打“” ，错误的括号内打“” ）（ ）1、划分工序的主要依据工作地和工作是否变动。 （ ）2、仅随年产量的增减而成比例变动的与其他无直接关系的费用，称不变费用。（ ）3、加工原理误差、机床、夹具、刀具的制造误差及工艺系统的受力变形，属常值性系统误差。（ ）4、凡要求局部表面淬火以提高耐磨性的轴，须在淬火后安排调质（或正火）处理。（ ）
7、5、加工轴类零件时采用两端中心孔作精基准，既符合基准重合原则，又符合基准统一原则。（ ）6、加工箱体类零件时，应选择装配基准面为精基准。（ ）7、67 级精度的淬硬齿轮，齿面的精加工方法有磨齿和拉齿两种。（ ）8、铣削时，刀具无论正转或反转，工件都会被切下切屑。（ ）9、渗氮以后的工件不能加工。（ ）10、在数控机床上加工的工件安装不需要找正。（ ）11、工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为安装。（ ）12、加工过程中，刀具的制造误差对加工件的精度都或多或少有一定的影响。 （ ）13、退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。 （ ）14、磨主轴锥孔时，选主轴的装配基准（前后支撑轴颈
8、）为定位基准，这符合基准统一原则。 （ ）15、硬质合金中含钴量越多，刀片的硬度越高。（ ）16、工序集中就是将工件的加工内容，集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容多。（ ）17、当基准不重合时，各工序尺寸的确定只能由最后一道工序向前推算至毛坯尺寸。（ ）18、封闭环是指在装配或加工过程中最后自然形成的环。（ ）19、数控铣床的控制轴数与联动轴数相同。（ ）20、导轨导向误差会造成加工工件表面的形状与位置误差。3（ ）21、YG 和 YT 类硬质合金中钴（Co）的含量高的硬质合金因脆性大，只适合于钢件的精加工。 （ ）22、粗车锻、铸件毛坯时，第一次切削深度应选得小些。 。（ ）23、
9、选择精基准时，尽可能使定位基准和设计基准重合。 。（ ）24、确定毛坯要从机械加工考虑最佳效果，不需考虑毛坯制造的因素。（ ）25、具有刀库、刀具交换装置的数控机床称为加工中心。（ ）26、用数控铣床加工较大平面，应选择立铣刀。（ ）27、铰孔可以纠正孔的位置精度。（ ）28、加工通孔时为了保证精度高，一般采用钻孔粗镗孔精镗孔磨孔。（ ）29、数控车床的零点一般设在工件的右端面上。（ ）30、数控机床不能获得比机床本身精度还高的加工精度。（ ）31、需渗碳淬硬的主轴，其螺纹淬硬后无法车削，因此要车好螺纹后，再进行淬火。（ ）32、产生加工硬化主要是由于刀具刃口太钝造成的。（ ）33、在轮廓加工
10、中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。（ ）34、被选作精基准的表面应先加工。（ ）35、卧式加工中心是指主轴轴线水平设置的加工中心。（ ）36、圆柱铰刀不能加工带键槽的孔。（ ）37、换刀点的位置不同，工件的坐标就不同。（ ）38、在数控铣床上加工的工件安装时不需要找正。（ ）39、对未经淬火、直径较小的孔的精加工应采用磨削。（ ）40、通常使用的硬质合金可转位刀片的后角都等于零。三、选择题1、下面 D 方法能经济的达到 IT6IT7 精度，Ra 为 0.10.4。A.粗车半精车精车； B.粗车半精车精车滚压；C.粗车半精车磨削； D.粗车半精车粗磨精磨；2.单件小批生产中,应选
11、用的刀具是 D 。A.复合刀具； B.专用刀具；C.多刃刀具； D.标准刀具；3调质处理就是 C 的热处理。A、淬火+低温回火 B、淬火+中温回火C、淬火+高温回火 D、表面淬火+回火4、粗加工塑性金属常用的刀具材料是 C 。A、W18Cr4V B、YG8 C、YT5 D、YW15、影响磨削裂纹的首要因素是 B 。A工件材料。 B.磨削用量。C热处理参数。 D.砂轮的粒度。6、车刀的几何参数中，主偏角 Kr 为 C 时，引起车加工振动的可能性最少。？A.45 B.75 C.90 D.10547、产品的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，其制造、维修的 C 。A. 继承性、经济性 B. 可靠性
12、、经济性C. 可行性、经济性 D. 可行性、难易程度8、用于确定工件在机床上正确加工位置的基准为 D 。A、工艺基准 B、工序基准 C、装配基准 D、定位基准9、工序集中的优点是减少了 C 的辅助时间。A、测量工件 B、调整刀具 C、安装工件10、成批量生产轴承套，毛坯材料为铸造锡青铜棒料，其孔加工采用 A 。A、钻精车 B、钻车铰 C、钻车磨11. 下面 C 方法能经济的达到 IT7 精度，Ra 为 0.81.6:A.钻-铰; B. 钻扩-铰;C. 钻扩粗铰精铰; D. 钻扩;12. .单件小批生产中,应选用的量具是 A .A.通用量具; B.高效量具;C.极限量具; D. 专用量具;13.
13、 对于工件回转类机床，其主轴回转运动误差的主要影响因素是 A 。A支承轴颈的圆度误差 B. 安装误差 C. 轴承孔的圆度误差 D. 支承轴颈的粗糙度14、如加工过程中没有变值性系统误差，那么其尺寸分布应服从 C 。A平顶分布。 B.偏态分布。C正态分布。 D.点图分布。15、强迫振动是由 B 引起的不会被阻力衰减掉，振动本生也不能使激振力变化。A周期性激振力。 B.外部激振力。C系统本生的交变力。 D.干扰力。16、产品的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，其制造、维修的 C 。A. 继承性、经济性 B. 可靠性、经济性C. 可行性、经济性 D. 可行性、难易程度17、电火花加工主要是运用了
14、工具电极和工件电极的 C 的电蚀作用，而对工件进行加工。A.化学反应 B. 极性效应C. 脉冲放电 D. 阳极溶解18、刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（ C ） 。A设备 B加工余量 C加工精度 D工件被加工表面的粗糙度19、精车时的切削用量，一般是以（ C ）为主。A提高生产率 B降低切削功率 C保证加工质量20、尺寸链具有封闭性和（ B ）两种特性。A独立性 B关联性 C包容性 D延伸性21、退火是一种对钢件的热处理工艺，其目的是（ B ） 。A提高钢件的整体硬度 B降低钢的硬度，以利于切削加工5C提高钢的表面硬度，以利于耐磨22.、YG8 硬质合金，其中数字
15、 8 表示（ C ）的质量分数。A碳化钨 B碳化钛 C钴23立铣刀直径为 30mm，切削 45 钢，限定线速度为 20m/min, 则主轴转速为（ B ） 。A180r/min B212r/min C300 r/min D320 r /min24、连续钻削几个相同直径的孔可视为一个（ C ） 。A工序 B工位 C工步 D安装25、由于存在（ A ）误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。A测量 B尺寸 C形位 D加工26、对表面形状对称的零件，应规定（ C ）基准。A设计 B加工 C检测 D装配27、加工外圆表面采用粗车半精车精车加工方案，一般能达到的经济精度为（ B ） 。AIT5IT6 BIT7
16、IT8 CIT8IT1028、在数控机床上加工零件，下列工序划分的方法中（ B ）不正确的。A按所用刀具划分 B按批量大小划分 C按粗精加工划分29、在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间，称为（ A ） 。A时间定额 B产量定额 C基本时间30、数控机床的特点是（ A ） 。A精度高 B经济 C美观31、如果需要提高零件的综合机械性能，一般应进行（ D ）热处理工艺。A正火 B退火 C淬火 D调质32. 金属材料切削性能的好坏一般是以（ D ）钢作为基准的。AQ235A B调质 C正火 D4533按一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（ C ）高速钢刀具的前
17、角。A大于 B等于 C小于 D不等于34、砂轮的硬度取决于（ B ） 。A磨粒的硬度 B结合剂的粘接强度 C磨粒粒度 D磨粒率35、铣刀为 4 齿，每齿进给量为 01mm,转数 500r/min,则进给速度为( B )。A100mm/min B200mm/min C300mm/min D400mm/min36、工艺系统由机床、刀具、工件和（ C ）构成。A人 B环境 C夹具 D计量容具37、当工件以某一组精基准可以比较方便地加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，这就是（ B ）原则。A基准重合 B基准统一 C互为基准 D自为基准38、编排数控加工工序时，采用一次装夹完成加
18、工的是（ C ） 。A减少换刀时间 B减少空运行时间 C减少重复定位误差 D简化加工程序39、用近似的加工原理加工复杂的零件曲面所产生的误差叫（ B ） 。A几何误差 B原理误差 C动态误差 D传动误差40、对于立式数控铣床，工作台朝接近刀具往左移动的方向，为坐标轴的（ A ） 。A负向 B正向 C不能确定 D编程者自定四、问答题61、在机械加工中，为什么要划分加工阶段？ 答：（1）保证加工质量。（2）合理使用设备。（3）便于安排热处理工序，使冷热加工配合得更好。（4）便于及时发现毛坯的缺陷。2、好的零件结构工艺性主要体现在哪些方面？答：（1）零件的结构尺寸应标准化，以便采用标准刀具和通用量具
19、，使生产成本降低；（2）零件结构形状应尽量简单和布局合理，各加工表面应尽可能分布在同一轴线或同一平面上； （3）尽量减少加工表面的数量和面积，合理地规定零件的精度和表面粗糙度；（4）零件应便于安装，定位准确，夹紧可靠； （5）零件应具有足够的刚度，能承受夹紧力和切削力3、精加工基准的选择原则有哪些？答：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）自为基准原则；（4）互为基准原则；（5）便于装夹原则。4、检验工序应安排在什么时候合适？答：（1）粗加工阶段结束之后；（2）重要工序之后；（3）零件从一个车间转到另一个车间时；（4）特种性能（磁力探伤、密封性）检验之前；（5）零件全部加工结束之后。5
20、、减少和控制工艺系统热变形的主要途径有哪些？答：减少发热，隔离热源冷却、通风、散热均衡温度场加速热平衡控制环境温度6、简述减少工艺系统受力变形的具体措施？答：（1）提高接触刚度，减少受力变形；（2）提高工件的刚度，减少受力变形；（3）提高机床部件刚度、减少受力变形；（4）合理装夹工件、减少夹紧变形。7、提高劳动生产率的工艺途径有哪些？答：（1）提高切削用量 （2）采用先进的高生产率的机床设备 （3）采用高效夹具 （4）采用先进、高效刀具和快速换刀装置 7（5）多件加工8、获得形状精度的方法有哪些？答：（1）刀尖轨迹法（2）仿形法（3）成形法（4）展成法（滚切法）9、粗基准的选择应遵循哪些原则？
21、 答：（1）余量均匀原则。（2） （保证不加工面）位置正确原则。 （3） （粗基准只能有效）使用一次原则。 （4）粗基准平整光洁，定位可靠原则。10、提高机械加工精度的工艺措施有哪些？答：（1）直接减少误差法（2）误差补偿法（3）误差转移法（4）误差分组法11、安排机械加工工序应遵循哪些原则？答：（1）先基面后其它；（2）先粗后精；（3）先面后孔；（4）先主后次；（5）次要表面可穿插的各阶段间进行加工。12、产生加工误差的原因有哪几个方面？答：（1）加工原理误差（2）工艺系统的几何误差（3）工艺系统受力变形引起的误差（4）工艺系统受热变形引起的误差（5）工件残余应力引起的误差13、简述数控铣削
22、加工的主要加工对象。答：（1）平面类零件（2）变斜角类零件（3）曲面类零件（4）孔（5）螺纹14、通用机加工工艺过程的制订步骤有哪些？请简述。答：（1）零件图分析（2）毛坯设计（3）加工工艺路线设计（4）加工工序设计8（5）填写工艺文件15、切削加工时可以采取哪些措施减小加工表面粗糙度？答：（1）刀具的切削刃要锋利（2）切削进给速度要小（3）改善工件材料的切削加工性能（4）工艺系统的刚度要好（5）使用润滑性好的切削液五、综合题与计算题1、图示衬套，材料为 20 号钢， mm 内孔表面要求磨削后保证渗碳层深度021.30.70.8mm，磨削前精镗工序的工序尺寸为 mm，求热处理时渗碳层的深度及偏
23、差。02.89解：画尺寸链图是封闭环1.07A、是增环， 是减环021.30.7=A+14.9-15 A=0.8+0.1=ESA+0.01-0 ESA=+0.090=EIA+0-0.0105 EIA=+0.0105即 A= 09.158答:略。2、加工如套筒图的零件,要求保证尺寸(60.1)mm,因该尺寸不便测量,只能靠 L 尺寸来保证。试求尺寸 L 及其公差。 （10 分）解：画尺寸链图60.1mm 为封闭环为减环，其余为增环05.366=L+26-36 即 L=16+0.1=ESL+0.05+0.05 即 ESL=0-0.1= EIL-0.05-0 即 EIL= -0.05即 L= 05.
24、16答：略3、如内孔键槽图，为一齿轮内孔的简图，内孔,键槽尺寸深度为 内孔及键m05.8m20.49 A90.4+2内 孔 键 槽 图9槽的加工顺序如下:1）精镗孔至 ,m07.842）插键槽至尺寸 A；3）热处理；4）磨内孔至 ；同时间接保证键槽深 .忽略镗孔磨内孔之同轴度035. m20.49误差。试求插键槽的工序尺寸 A 及其公差。解：1） 建立如图尺寸链2） 尺寸 90.4 mm 是封闭环, 20.3） 尺寸 A 和 42.5 mm 是增环，.175.0余下为减环。4） 计算: 90.4=A+42.542.4 A=90.3(mm)上偏差: 0.20=ESa+0.01750 ESa=0.
25、1825(mm)下偏差: 0= EIa+00.035 EIa=0.035(mm)插键槽的工序尺寸 A=90.3 mm.183.05答：（略）4、加工图示零件，为保证切槽深度的设计尺寸mm 的要求，切槽时以端面 1 为测量基准，2.05A90.4+2内 孔 键 槽 图A90.4+2内 孔 键 槽 图 +0.2内 孔 键 槽 图A94内 孔 键 槽 图内 孔 键 槽 图+10控制孔深 A。求工序尺寸 A 及其偏差。 （10 分）解：画尺寸链图为封闭环， 为增环，A 为减环2.0506.35=30A A=25+0.2=+0.06EI A EIA=0.140=0.1ES A ESA=0.1即 A= 1
26、.0425答：略。5、图中所示零件，单件小批生产，工艺过程为：车端面 B，钻中心孔，车外圆 d，车端面 C，车螺纹外圆，车槽，倒角，车螺纹，车端面 A，车外圆直径 D，倒角，铣六角，去毛刺。其中，端面和外圆加工走刀数按 2 次算，螺纹加工走刀数按 4 次算，其它均为 1 次走刀，且：铣六角时是用两把刀同时对称加工，以提高生产率。确定该零件工艺组成且填入下表。工序号 工序内容 设备 车端面 B钻中心孔车外圆 d车端面 C车螺纹外圆车槽 ？倒角 ？车螺纹车端面 A车外圆直径 D10倒角车床铣六方20去毛刺铣床6、图示零件，单件小批生产，试填写该零件机械加工工艺过程。 （10 分）11工序号 工序内
27、容 使用设备05 毛坯铸造10 时效处理15 粗、精铣右端面 铣床20 粗、精铣左端两端面 铣床25 划线30 钻、扩、铰小孔 钻床35 钻、粗镗大孔 车床40 插键槽 插床45 精镗大孔 车床50 去毛刺55 终检7、试编写图示齿轮的加工工艺路线。12解：锻造毛坯正火粗车半精车镗孔拉花键插齿剃齿齿面热处理磨齿8、图中所示零件，大批生产，试编写其机械加工工艺过程。 （10 分）13工序号 工序内容 使用设备工序号 工序内容 使用设备05 锻造毛坯10 正火15 粗车毛坯外形及内孔 车床20 精车毛坯外形及内孔 车床25 滚齿 滚齿机30 倒角 倒角机35 钻孔 钻床40 拉键槽 拉床45 去毛刺50 剃齿 剃齿机55 齿面热处理60 磨齿 磨齿机65 终检
