1、 1压浆冬季施工交底近期天气骤变，昼夜温差较大，夜晚温度在零下 8 摄氏度左右，对预应力孔道压浆有严重的安全质量隐患，如按常规压浆程序压浆，压浆后压浆料可能会泌水，在较低的温度下会结冰冻胀对梁体产生破坏，裂纹会沿孔道纵向分部，给梁体结构造成致命缺陷。为保证冬季施工安全和冬季 T 梁压浆施工质量，要求现场加强质量控制意识，严格按要求施工：人员的准备劳动力调度和组织，选取 2-3 名认真负责的人员进行培训专门负责压浆。张拉完成后孔道应尽早压浆。应在 24h 内完成，否则应采取相应措施，必须保证力筋不出现锈蚀。 1、水泥浆的技术条件应符合下列规定：1）水泥浆的泌水率最大不得超过 3%，拌和后 3 小
2、时泌水率宜控制在 2%，泌水应再 24 小时内重新全部被吸回。2）水泥浆的稠度宜控制在 1017 秒之间，在冬季施工阶段为有效控制泌水现象水泥浆的稠度控制 14-17 之间，走上限，且不得小于 14 秒。3）根据实验室配比试验 C50 水泥浆水胶比 0.28。4）水泥浆应流动性好、不离析、不泌水、不分层。 2、在冬季压浆一定要严格执行规范中对压浆温度的要求，要做到: 1）压浆过程中及压浆后 48h 内，结构混凝土的温度不得低于 5，否则应采取保温措施；2）如果必须在冰冻气候下进行压浆，要采取措施保证浆体在 48h 内温度超过 5；3）在冷冻天气过后开始压浆前，应先用热水冲洗套管(但不能用蒸汽)
3、以排走冰凌。在温度低于冰冻点时，必须再用热压缩空气把水吹尽以避免重新冻结，至少要注入 100%的额外浆然后排掉它以去掉被禁锢的水。 孔道压浆是一个很复杂的过程，任何一个小环节的疏忽都有可能给结构物的安全性和耐久性带来损害，所以整个压浆过程都要严格按照规范要求操作，层层2把好质量关以确保孔道压浆的饱满密实。3、灌浆前孔道检查。对抽拔橡胶管的成孔的用压力水冲洗管道，一方面起到润滑管壁，可保证水泥浆正常流动，另一方面可检查灌浆孔和排气孔是否畅通。4、灰浆搅拌机应先加水再加水泥，材料的计量应以水泥重量一袋 50 公斤的整倍数计算。搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，一般须要 3 分钟以上，灌浆过程中水泥浆的
4、搅拌不间断，当灌浆过程短暂停顿时应继续搅拌，并让水泥浆在搅拌机和灌浆机之间循环流动。5、水泥浆自拌制到压入孔道的持续时间视气温而定，一般在 3040 分钟范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对由于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆不能通过加水来增加其流动度。6、压浆要缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用空气压缩泵。压浆的最大压力宜为 0.50.7Mpa，低高度梁横向预应力孔道的压浆最大压力可控制在 0.30.4Mpa，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后保持不小于 0.5Mpa 的稳压期，
5、该稳压期不宜小于 2 分钟。7、压浆过程中及压浆后 48 小时内结构混凝土温度不得低于 5 摄氏度，否则应采取保温措施。压浆在白天上午进行，下午 1:30 以后不得灌浆，水泥浆初凝时间约 8 小时左右。9、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。10、压浆时，每一个工作班取 3 组 40mm40mm160mm 的立方体试件，标准养护 28d，检查抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。灌浆完毕后及时对灌浆机进行清洗。11、施工完毕后应及时填写施工记录，确保资料完整，如实反映施工过程，具有可追溯性。1 号预制场根据存梁能力和架梁施工任务在年底前完成压浆 80 片后原则上不再安排压浆，空心板压浆后采用厚篷布覆盖。32 号预制场根据存梁能力和架梁施工任务在年底前完成压浆 160 片后原则上不再安排压浆。盖梁压浆必须有保暖措施，无保暖措施不允许压浆。为了有效控制现场施工，进行 2 次压浆技术交底，现场填写施工记录，由技术人员收集留存工程部。如不按要求施工，项目将进行每片 1000 元罚款。
