1、注塑及工艺基础知识,注塑机介绍,主要设备介绍：格林柱、定模固定板、动模固定板、喷嘴（唧嘴）、顶棍,格林柱,顶棍,控制面板,动模固定板,定模固定板,喷嘴,厂家,锁模力,设计号,模具介绍,模具介绍： 定模部分：定位环、浇口套、上面板、母模板（A板、前模板）等 动模部分：公模板（B板、后模板）、支撑板、方铁（C板）、顶针底板、顶针面板、底板等,定位环,浇口套,上面板,母模板,公模板,支撑板,方铁,底板,顶针板,导套,导柱,推板,抽芯机构-斜导柱,模具介绍,三板模,注塑前准备,根据塑料粒子供应商提供的物料性能表，设置烘料时间及烘料温度，如烘料不足将影响塑料表面外观。,注塑前准备,用于精确控制注塑模具温
2、度，工作原理：将恒温恒量的油(水）通过泵输入成型模具的热交换通道中，经过循环，模温机通过冷却水降温或用电热器升温。,注塑前准备,热流道由热咀、流道板、温度控制系统三大部分组成。其原理：在注塑模具内装上热喷嘴和流道板，加热器产生热量，使塑料能从注塑机炮筒出来后一直保持熔融状态。注射到型腔，成品脱模时也不会拖着冷凝料。通过油阀进行控制温度的恒定,温度控制系统,注塑前准备,热流道也称热水口，是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。改善原料的流动性，保证注塑生产顺利进行,温控箱,分流板,注塑前控制面板设置,设置及监控注塑机运行状态。
3、,注塑前控制面板设置,屏幕切换、数字区、方向确认区,注塑前控制面板设置,功能区,1、手动按钮，按下此按钮注塑机所有正在进行的自动化动作全部终结； 2、半自动按钮，注塑机进入1个周期的自动动作； 3、全自动按钮，注塑机进入不间断连续周期动作； 4、调模，根据模具厚度调整高压原点； 5、电热开关，控制注塑机螺杆塑化加热的开关； 6、马达开关，控制马达处于启动机关闭状态的按键； 7、紧急按钮，注塑过程出现异常时注塑机按钮；,手动,半自动,全自动,电热开关,马达开关,注塑控制面板介绍,主界面,扩展界面,注塑控制面板介绍,开合模设置界面,注射设置界面,注塑控制面板介绍,储料设置界面,顶针设置界面,注塑控
4、制面板介绍,座台设置界面,螺杆温度设置界面,注塑控制面板介绍,快速设置界面,注塑过程介绍一,准备就绪,模具闭合,向右运动,高压锁模,开始注射,转保压,开始冷却,模具开模,转保压：注射时指速度控制、保压是指压力控制。即速度与压力的转换,1,2,3,4,5,6,7,注塑过程介绍二,注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充满冷却启模取件。取出塑料件后又再闭模，进行下一个循环,注塑过程介绍三,注塑前准备,储料,模具闭合,冷却结束,冷却开始,填充开始,填充结束,模具打开,注塑循环过程,保压阶段,浇口冷却凝固,注射阶段,注射关键：快速及稳定的螺杆推进时间和最低及稳定的注塑压力,注塑后保养,补偿阶段：螺杆中会保留1%的料,注塑过程介绍四,熔融塑化,合模,注射移动,注 射,注射保压,塑料冷却,开模,制品顶出,注塑保压结束后料筒中会预留大约1%的熔料进行塑化后退,
