1、1水轮发电机组扩大性大修项目部件名称 标准项目 备注一、水轮机及导水机构1、水斗探伤检查及修补水斗转轮室的气蚀、磨损、裂纹2、主轴探伤3、检查引水钢管、伸缩节漏水并堵漏4、解体检查技术供水系统5、水斗式水轮机的控制机构、折向板等检查清扫6、喷嘴配压阀分解检查、清扫、更换盘根；喷针、喷嘴的气蚀检查及修补；7、喷管水压实验；检查更换喷针杆。二、定子 1、定子机座和铁心的检查；径向千斤顶的检查；2、定子端部及支持结构检查；齿压板修理；3、定子绕组及槽口部件检查；槽楔松动修理（不超过总数的 1/4） ；4、挡风板、灭火装置检查修理；5、电气预防性实验；6、测温元件校验；7、定子机座组合螺栓、基础螺栓、
2、销钉及焊缝检查8、全面处理端部接头、垫块及绑线三、转子及主轴1、空气间隙测定；2、转子支架焊缝检查，组合螺栓、磁轭键、磁轭卡键检查；3、磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇检查； 4、转子各部（包括通风沟）清扫；5、清扫、检查励磁回路各元件并进行电气性能试验6、滑环，炭刷装置引线清扫、检查、调整；7、电气预防性实验及轴电压测定；8、机组轴线检查调整；9、转子过电压保护设备及灭磁开关检查、试验10、主轴探伤四、水轮机、发电机轴承1、轴承间隙测定2、轴承解体清扫3、轴瓦检查及修刮； 4、轴颈清扫测量5、轴承绝缘检查；6、润滑油处理；7、冷却器检查和水压实验；水管道清扫和耐压实验；8、轴承箱清扫
3、，渗漏试验及检查9、更换油档片、油环等零件2五、空气冷却器及其管路1、清扫及水压实验；2、管系阀门检修及水压实验；六、制动装置1、制 动 系 统 模 拟 试 验2、 制 动 系 统 电 气 回 路 校 验七、励磁装置1、装置清扫、外观检查；2、电压互感器、电流互感器、自用变压器、串联变压器、并联变压器等检查实验；3、单元板、脉冲板、功率柜及整流元件等检查实验；4、检查并校验各继电器，二次回路，检查耐压试验；5、风机检修；6、回路模拟及空载、带负荷工况下试验；八、调速器及压油装置1、接力器及锁定装置解体、检查、清洗、处理及动作实验；2、测量及调整接力器行程、喷针开度关系曲线；3、拆洗、检查各部杆
4、件；4、开度限制机构、转速调整机构解体、清洗、检查、处理；5、油压装置解体、清洗、检查、试验；6、调速器及调节系统特性试验；7、拆洗全部油管8、检查、调试电调系统9、清扫、检查、处理压油罐、储油箱、漏油箱，必要时进行防腐处理10、清扫、检查油过滤网并进行修理或更换11、解体检查、修理及试验油泵、安全阀、放空阀、补气阀，必要时更换12、过滤、化验透平油九、主变 1、主变检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油2、检查和清扫压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；3、检查呼吸器必要时进行更换；4、检查、更换油位指示装置；5、进行绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，过滤或再生绝缘油；6、检查外壳
5、、铁心接地；7、检查、清扫全部套管；8、检查密封胶垫；9、进行预防性试验、局部放电试验；10、检查及清扫变压器一次系统配电装置及电缆；11、检查、校验测量仪表、保护装置及控制信号回路；3十、配电装置1、35KV 电压互感器 A 相渗油2、35KV 刀闸调整3、35KV 刀闸出线太紧4、测试电气设备接地系统5、检查测试母线及高压电缆绝缘特性6、电气设备进行预防性试验十一、二次设备1、表计校验十二、机组试运行 1. 定 子 绕 组 的 绝 缘 电 阻 、 吸 收 比 或 极 化 指 数 测 试2. 定 子 绕 组 泄 漏 电 流 和 直 流 耐 压 试 验3. 定 子 绕 组 交 流 耐 压 试
6、验4. 定 子 绕 组 的 直 流 电 阻5. 转 子 绕 组 的 绝 缘 电 阻6. 转 子 绕 组 的 直 流 电 阻7. 发 电 机 和 励 磁 机 的 励 磁 回 路 所 连 设 备 ， (不 包 括 发 电机 转 子 和 励 磁 电 枢 )的 绝 缘 电 阻8. 发 电 机 和 励 磁 机 的 励 磁 回 路 所 连 接 设 备 (不 包 括 转 子和 励 磁 电 枢 )的 交 流 耐 压 试 验9. 发 电 机 和 励 磁 机 轴 承 的 绝 缘 电 阻10. 灭 磁 电 阻 器 (或 自 同 期 电 阻 器 )的 直 流 电 阻11. 灭 磁 开 关 的 并 联 电 阻12. 转
7、 子 磁 极 绕 组 的 交 流 阻 抗 和 功 率 损 耗13. 检 温 度 绝 缘 电 阻 和 温 度 误 差 检 验14. 轴 电 压 及 中 性 点 漂 移 电 压 测 试15. 空 载 升 压 试 验 ， 空 载 特 性 试 验16. 发 电 机 三 相 稳 定 短 路 特 性 曲 线17.机 组 运 行 摆 度 和 振 动 测 量18.机 组 过 速 试 验19.发 电 机 带 负 荷 试 验20.发 电 机 甩 负 荷 试 验21. 发 电 机 温 升 试 验2009.02.234水轮机检修项目如下：水轮机型号：ZZ550-H-3400 桨叶 5 个 导叶 20 个小修项目项目
8、主要技术要求水导轴承部分检修测量水导轴承间隙应在 0.24-0.28mm 内(单边间隙)，隔油板与轴领间隙应在 0.5-1mm 内，超标应进行调整。水导油槽油位以导瓦高度 1/31/2 为正常油位,油质合格。真空破坏阀检查阀杆背帽无松动，弹簧完好，行程 mm，动作灵活，不漏水。顶盖泵检查 能正常运转，缓冲垫若有损坏，应及时更换。主轴密封装置检查盘根无严重磨损，龟裂及老化现象，主轴密封压力水供水管路滤网清扫。导水机构检查剪断销正常，连杆销，叉头销应无上串，双连臂背帽无松动，导叶端、立面间隙检查。水轮机流道检查及测压管路的疏通转轮叶片，转轮室气蚀情况检查，导叶止漏压板检查，压力钢管、蜗壳、导叶等气
9、蚀磨损情况检查，尾水流道磨损气蚀情况检查、记录以及测压管路的疏通。技术供水滤水器清扫 汛前，汛后各清扫 1 次水车室卫生清扫 整齐清洁。其它项目 “三漏“处理，无泄漏。5大修项目（含小修项目）项目 主要技术要求导叶端面、立面间隙检查导叶上、下端面总间隙在 0.9-1.8mm 内，上端间隙按总间隙的 60%70%，下端面间隙按总间隙的30%40%，压板螺钉无松动。导叶立面间隙允许有不大于 0.15mm 的间隙，但范围不超过导叶高度的 1/4，其余范围内用 0.05mm 塞尺检查均不允许通过。盘根无老化和损坏现象。转轮叶片与转轮室间隙检查单边、机 4mm,转轮室气蚀情况检查及处理测量汽蚀部位和深度
10、、面积并记录，气蚀面积应不超过 0.2m2,平均深度在 3-5mm 以下。处理后无气孔、夹渣及裂纹产生，打磨后表面应光滑过渡，无明显凹凸现象，与叶片间隙符合设计要求。转轮、叶片气蚀情况检查测量气蚀部位和尺寸并记录,每个叶片气蚀面积不超过叶片表面积的 1，平均深度在 3-5mm 以下，叶片外缘气蚀长度不超过外缘总长度的 10，平均深度在 3mm以下，水轮机效率下降不超过 2，处理后无气孔，夹渣及裂纹产生，叶片不变形，型线基本保持原形，表面粗糙度在 Ra12.5 以上。转轮叶片裂纹检查 无明显裂纹。空气围带检查及处理 橡胶无老化，磨损不严重，不漏气。转轮叶片密封装置检查试验时，叶片从全关位置到全开
11、位置，叶片密封无漏油现象。扩大性大修项目（含大、小修项目）项目 主要技术要求6转轮分解检查 各部件应无严重磨损，配合间隙符合图纸要求。转轮耐压和动作试验转轮开关及回油腔整体做 0.5MPa 渗漏试验，保持16h，试验过程中,每小时操作桨叶全行程开关 2-3 次, 不应有渗漏现象。再做 6.3MPa 油压试验 2h,各组合缝不应有渗漏现象,每个桨叶密封装置不应漏油。转轮接力器行程与桨叶转角关系试验检查转轮接力器行程与桨叶转角关系符合设计要求。转轮叶片探伤及裂纹处理测量叶片裂纹长度、位置及深度，并进行处理。水轮机主轴拆装上、下法兰面平整，无毛刺。两法兰面组合后，用0.05mm 塞尺检查间隙不应通过
12、。主轴倾斜值不大于0.02mm/m,螺栓紧度均匀,伸长值合格。主轴轴领检查无毛刺和严重磨损，椭圆度 0.02mm-0.03mm，无明显凹凸现象。机组中心线测定及调整桨叶与转轮室间隙与实际平均间隙之差不应超过实际平均间隙值的20。控制环抗磨板检查 无严重磨损，固定螺钉无松动，间隙符合要求。导叶开度测定检查导叶开度与接力器行程关系曲线，导叶最大开度 mm，相邻导叶最大开度允许偏差小于16mm。7导叶端面、立面间隙检查表导叶端面间隙记录表导叶号导叶上部端面间隙(mm)导叶下部端面间隙(mm)总间隙导叶号导叶上部端面间隙(mm)导叶下部端面间隙(mm)总间隙1 132 143 154 165 176
13、187 198 209 2110 2211 2312 24注 1下部间隙占总间隙的 3040，上部占总间隙的 6070逐个调整导叶上、下端间隙。2用塞尺测量底部导叶大、小头最小间隙，用游标卡尺读数，把数据记录到技术数据表内。8导叶立面间隙记录表导叶号立面间隙检查情况导叶号立面间隙检查情况1/2 13/142/3 14/153/4 15/164/5 16/175/6 17/186/7 18/197/8 19/208/9 20/219/10 21/2210/11 22/2311/12 23/2412/13 24/1注 1.相邻导叶立面间隙不大于 0.05mm，局部不大于 0.10mm，累计高度不能
14、超过 1/4(整体高度)，对个别不符合要求者，重新处理；2.在全油压作用下检查立面间隙，立面允许局部有 0.15mm 间隙，但其长度不得超过 800mm，如不合格，则通过调整邻近几个导叶双头连杆长度来调整间隙，直至符合要求为止。9检修技术数据记录表检修项目导叶立面、端面密封检查及间隙调整作业端面间隙测量（调整前）导叶号 上部 下部 导叶号 上部 下部 导叶号 上部 下部1 mm mm 2 mm mm 3 mm mm4 mm mm 5 mm mm 6 mm mm7 mm mm 8 mm mm 9 mm mm10 mm mm 11 mm mm 12 mm mm13 mm mm 14 mm mm 1
15、5 mm mm16 mm mm 17 mm mm 18 mm mm19 mm mm 20 mm mm 21 mm mm22 mm mm 23 mm mm 24 mm mm端面间隙测量（调整后）导叶号 上部 下部 导叶号 上部 下部 导叶号 上部 下部1 mm mm 2 mm mm 3 mm mm4 mm mm 5 mm mm 6 mm mm7 mm mm 8 mm mm 9 mm mm10 mm mm 11 mm mm 12 mm mm13 mm mm 14 mm mm 15 mm mm16 mm mm 17 mm mm 18 mm mm19 mm mm 20 mm mm 21 mm mm22 mm mm 23 mm mm 24 mm mm导叶立面间隙测量（调整前）导叶号 间隙值 导叶号 间隙值1/2# mm 13/14# mm 2/3# mm 14/15# mm3/4# mm 15/16# mm4/5# mm 16/17# mm5/6# mm 17/18# mm6/7# mm 18/19# mm7/8# mm 19/20# mm8/9# mm 20/21# mm9/10# mm 21/22# mm10/11# mm 22/23# mm11/12# mm 23/24# mm12/13# mm 24/1# mm10测量人 记录人
