1、谢宝晶 浙江省安全生产科学研究院,粉尘防爆安全知识,第一部分 粉尘爆炸基本原理,1.1 什么是粉尘爆炸？ （1）粉尘国际标准化组织定义：粒径小于75m的固体悬浮物 GB/T15604-2008粉尘防爆术语：细微的固体颗粒可分为：呼吸性粉尘/漂尘/降尘/可见粉尘/显微粉尘等 特点： 能在空中停留、一段时间后可以沉降,（2）可燃性粉尘：可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘。 如：农业（淀粉、面粉、饲料、粮食） 化学（塑料、香料、硫、橡胶、染料、杀虫剂 橡胶、化肥）医药食品工业（药品、糖）金属加工（铝、镁、锌等）煤、木材、烟草、造纸、纸浆、家具等像水泥、泥沙、飞灰等是不可燃粉尘。,3）粉尘云 悬浮在
2、助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物,（4）粉尘爆炸 火焰在粉尘云中传播，引起压力、温度明显跃升的现象。,（5）一次爆炸与二次爆炸、多次爆炸一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始点火源引起的爆炸。 二次爆炸：第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。,多次爆炸:随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸！,二次、多次爆炸更具破坏性！,爆炸极限通常用可燃气体、可燃蒸气在空气中的体积百分数表示：mg/m3。可燃粉尘用：g/m3表示。例如
3、：PVC粉有爆炸性，爆炸极限的范围：下限6386g/m3 上限500g/m3，也就是说：当空气中平均粒径为4-5微米的PVC粉尘达到63-86g/m3时，遇明火发生粉尘爆炸。一般粉尘的爆炸极限下限通常认为是2060gm3，低于这个浓度，难以形成持续燃烧，更谈不上爆炸。 在书面资料中多数只列出粉尘的爆炸下限，因为粉尘的爆炸上限较高。 爆炸极限的范围越宽，爆炸下限越低，爆炸危险性越大。,1.2 为什么粉尘会发生爆炸？,可燃粉尘 氧化反应 释放能量,诱发较大区域 粉尘反应、 释放能量,温度、压力 急剧上升， 气体急剧膨胀,粉尘云着火时，顷刻间完成燃烧过程，释放大量热能，形成爆燃，使燃烧气体温度骤然升
4、高，体积剧烈膨胀，形成很高膨胀压力，一旦空间受限，发生爆炸！,1.3 粉尘爆炸的五个要素,五个要素 粉尘爆炸,燃烧三要素,增加,氧气,可燃性粉尘,点火源,扩散,受限空间,1.3 粉尘爆炸的五个要素 （1）可燃性粉尘:一定浓度或数量 （2）氧气 :一定的氧含量是粉尘燃烧的基础。 （3）点火源 引燃源如：电弧、火焰、火花和机械碰撞等。粉尘燃烧首先需要加热，或熔融蒸发，或热分解出可燃气体。外界的能量超过最小点火能量（多数在10mJ100mJ）或温度超过其自燃点（多数在400500），就会爆炸。,点火源分为以下几类：根据产生能量的方式的不同，点火源可分成七类：明火焰 (动火、吸烟、气焊割等) 高温物体
5、 (过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片等过热表面),电气火花 (接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良、继电器接点等)撞击与摩擦（使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击)绝热压缩,光线照射与聚焦(雷闪电、光线聚焦) 化学反应放(氧化燃烧、自燃)。 静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电）,（4）扩散粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。最小浓度（MEC），低于MEC，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。如玉米及淀粉:45g/m3 、沙糖: 19g/m3,（5）受限空间粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才
6、能急剧升高，继而发生爆炸。,1.4 粉尘爆炸的破坏性 （1）具有极强的破坏性。粉尘从接触火源到发生爆炸所需的时间即感应期要比气体爆炸长，达数十秒；粉尘引燃后燃烧热以辐射热的形式进行传递，燃烧速度及爆炸压力虽比气体爆炸小，但是持续时间长，产生的能量大，所以破坏力及烧毁程度也大。粉尘爆炸所产生的压力大小与很多因素有关，但在相对密闭的管道空间内，其压力上升速度比敞开空间要快。,粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。粉尘爆炸尤其是系统爆炸，造成了损失严重，仅1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻、重伤177人，直接经济损失882万元,（
7、2）容易产生二次爆炸、多次连环爆炸。 第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。,（3）能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。 （4）爆炸粒子一面燃烧一面飞散，受其作用的可燃物产生局部严重炭化，特别是碰到人体，燃烧的炽热颗粒或碳化物会造成严重的烧伤。,粉尘爆炸现场,
8、粉尘爆炸现场,粉尘爆炸现场,粉尘爆炸现场,第二部分 预防技术措施,2.1 哪些粉尘容易爆炸？ 一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、镁粉、铝材加工研磨粉、铁粉；各种塑料粉末；有机合成药品的中间体；小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末；烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等 特点：活泼金属 有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在 当它们与氧化物共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，释放出大量的燃烧热。,燃烧热越大的物质越容易爆炸：如煤尘、碳、硫磺等。 氧化速度快的物质容易爆炸：如镁粉、铝粉、染料等 容易带电的粉尘也很容易引起爆炸：如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。 通常不易引
9、起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的飞灰等。这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。,2.2 影响粉尘爆炸的因素 （1）自身因素 化学性质：主要指燃烧热和燃烧速度 物质的燃烧热越大，则其粉尘的爆炸危险性也越大，例如煤、碳、硫的粉尘等；越易氧化的物质，其粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、染料等；越易带电的粉尘越易此起爆炸。粉尘在生产过程中，由于互相碰撞、磨擦等作用，产生的静电不易散失，造成静电积累，当达到某一数值后，便出现静电放电。静电放电火花能引起火灾和爆炸事故。 粉尘爆炸还与其所含挥发物有关。如煤粉中当挥发物低于10%时，就不再发生爆炸，因而焦炭粉尘没
10、有爆炸危险性。,物理性质： 粒子越细越容易爆炸、爆炸强度越高； 粉尘的表面吸附空气中的氧，颗粒越细，吸附的氧就越多，因而越易发生爆炸，而且，发火点越低，爆炸下限也越低。随着粉尘颗粒的直径的减小，不仅化学活性增加，而且还容易带上静电。 粉尘浓度越高爆炸压力越高，但达到一定高度后有下降趋势。,粉尘点火温度：点火温度越低，越容易爆炸粉尘云 粉尘层 煤粉 510o C 165o C 玉米淀粉 520 440 低密度聚乙烯 450 融化态铝粉 850 450调色剂 570 450,可燃性粉尘爆炸指数,粉尘,直径，微米,Kst（爆炸指数） (bar- m/s),Pmax（最大爆炸压力）(bar ),木屑,
11、食糖,煤粉,玉米淀粉,PVC,29,30,24,7,60,205,138,129,202,98,10.5,8.5,9.2,10.3,8.3,（2）外部因素 粉尘分散情况：分散度越高，爆炸强度越高 点火源强度：点火能量越高，越容易爆炸 最小点火温度:如玉米及淀粉: 470 沙糖: 410 氧含量：必须达到最低氧含量 粉尘云的温度：越高越易爆炸 湍流情况：湍流越严重，爆炸范围越大 空气湿度：越低，爆炸强度越高,2.3 容易发生粉尘爆炸的生产工艺 （1） 粉碎过程 由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘
12、爆炸的发生。,（2） 气固分离过程在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。 （3）干式除尘过程除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。,（4） 干燥过程 使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。 （5） 输送过程 气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失
13、。,（6） 清扫、吹扫过程 生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。,2.4 容易发生粉尘爆炸的设备,集尘器,除尘器,气力输送机,干燥器,磨粉机,筒仓,链式提升机,2.5 预防技术措施,预防就是消除三要素中的一个或多个因素。,生产过程中常见的 多种引火源 （1）设备内的摩擦撞击火花。设备内部由于机械运转部位缺乏润滑而摩擦生热；物料、硬性杂质或脱落的零件与设备内壁碰击打出火星。表面粗糙的坚硬物体相互猛烈撞击或摩擦时，产生的火星撞击或摩擦脱落的高温固体微粒。
14、若火星的微粒直径为0.11mm，其所带的能量可达1.761760mJ,足可点燃可燃粉尘。据统计，仅粉碎研碎设备因摩擦撞击引起的爆炸事故占57。,（2）电火花和静电火花。电气设备故障引起的电火花是常见的一种引火源，事故案例较多。物料在输送和粉碎研磨的搅拌中，粉料与管壁、设备壁，粉料的颗粒与颗粒之间的摩擦和碰击，会产生静电。一些粉尘表面的电量可达 10-610-7C/cm2。在适当条件下，其静电电压可高达数千至数万伏。,（3）沉积粉尘的阴燃和自燃。沉积在加热表面如照明装置、电动机、机械设备热表面的粉尘，受热一段时间后会出现阴燃，最终也可能转变为明火，成为粉尘爆炸的引火源。粉尘最易阴燃的层厚范围为1
15、020mm。可燃粉尘在沉积状态下还具有自燃的倾向，因为粉尘微粒与空气接触发生氧化放热反应，在一定条件下热量不能充分散发，粉层内温度会升高引起自燃。长期积聚在设备裂缝中和管道拐弯处的粉尘易发生自燃。,（1） 消除火源,（a）可靠接地 （b）使用粉尘防爆电器 （c）火花探测与熄灭 （d）消除明火 （e）防止局部过热,（f）不用金属敲击，防止产生火花 “2.24”秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故:点燃源为铁质工具与铁质构件或装置的机械撞击与摩擦所产生的火花。,（2）消除燃料,保持工作间的整洁、正确清扫 设备表面清洁 注意天花板上的粉尘,（3）消除氧化剂,内部空气惰化 用惰性气体如N2、C02等替代氧气 通常适
16、用于筒仓，但对于旋风分离器、干燥器、粉尘收集器等设备不适合。,（4）粉尘爆炸保护措施,（a）泄爆 （b）抑爆 （c）隔爆 （d）提高设备耐压能力 （e）多种保护方案并用,（a）泄爆,定义：存在于围包体内的粉尘云发生爆炸时，在爆炸压力尚未达到围包体的极限强度之前，爆炸产物通过泄压膜泄除，使围包体不致被破坏的控爆技术。 目的：通过设置泄爆装置，降低爆炸损失。,泄放要考虑的因素：,卸放到墙外 反作用力 采取措施免受雪灾、雨水影响,（b）抑爆,定义：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，抑制爆炸发展的技术。 目的：通过设置抑爆装置，提前探测，灭火、抑制爆炸。,早期探测,觉察到爆炸 启动发射筒 把灭火
17、剂喷进容器 抑制爆炸和隔离燃烧的物料 设备停车,（c）隔爆,定义：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播的技术。 目的：防止火焰通过管道传播。,（d）提高设备耐压能力 制造高强度的设备来承受Pmax，结构上要遵循压力容器标准。 因为这样会造成成本过高，所以不是很实际。 （e）多种保护方案组合应用 泄爆、隔爆、抑爆相互组合。,2.6粉尘爆炸火灾的扑救措施 扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾状水为佳。它既可以熄灭燃烧，又可湿润未燃粉尘，驱散和消除悬浮粉尘，降低空气浓度，但忌用直流喷射的水和泡沫，也不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳、1211灭火剂，防止沉积粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆
18、炸。,对一些金属粉尘(忌水物质)如铝、镁粉等，遇水反应，会使燃烧更剧烈，因此禁止用水扑救。可以用干沙、石灰等(不可冲击)；堆积的粉尘如面粉、棉麻粉等，明火熄灭后内部可能还阴燃，也应引起足够重视；对于面积大、距离长的车间的粉尘火灾，要注意采取有效的分割措施，防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连锁爆炸。,举例：铝粉火灾的有效灭火措施 1）正确使用灭火剂 铝粉发生火灾不能用水和泡沫进行扑救，这是因为铝粉生产过程中泄漏的铝粉表面未被氧化，火场上正在燃烧或处于高温烘烤下的铝粉会迅速发生化学反应，放出有爆炸燃烧危险的氢气与空气混合形成爆炸性混合物。因此，铝粉火灾禁止用水和泡沫扑救。 铝粉在常温下能与氯和溴进行燃
19、烧反应，还可与卤代烷发生反应生成少量氯化铝起催化作用，往往导致爆炸燃烧。因此，铝粉火灾也不能用四氯化碳、1211灭火剂二氟一氯一溴甲烷（CF2ClBr），跟燃烧物产生的氢自由基化合，使燃烧的链反应迅速中止进行扑救。,铝粉比重轻，细度小，一旦遇到风吹或气喷极易飞扬在空中形成爆炸性混合物。因此，铝粉火灾也不能用二氧化碳等气体灭火器进行扑救。 根据上述特点，扑救铝粉火灾应当选用化学干粉（如氧化铝等）、干沙等进行扑救。通过几年来的实践表明，采用干沙和硅酸铝毯（毡）等灭火物资是最经济有效的，因为这类物资可以覆盖在燃烧铝粉的表面，使其与空气隔绝，并能有效地防止铝粉飞扬与空气混合，从而达到窒息灭火的目的。,
20、2）铝粉火灾灭火对策 如果铝粉发生地面火灾可使用干沙、硅酸铝毯（毡）进行灭火，采用“一围、二盖、三埋”的方法，即在围攻火势时，必须用铜锹或专门的灭火沙桶小心洒干沙或干粉，或用干沙袋将燃烧的铝粉从四周围起来，围到一定程度，再用硅酸铝毯或石棉被覆盖，最后，用干沙轻轻地掩埋（一般沙厚达3050公分即可）。,如果作业空间发生粉尘爆炸并形成干铝粉大火是很难被扑灭的，所以一定要控制初始起火。初起火灾必须用隔热的硅酸铝毯盖住火焰，再用干沙、干惰性粉（如氧化铝），覆盖隔离。操作时必须特别注意避免气流扰动引起的铝粉飞扬，以防止二次爆炸事故。被覆盖住的火会产生一层坚硬的氧化物硬皮，它将最终隔绝氧而使火自行熄灭，通
21、常是在采取了以上作法后，离开此区域，直到燃烧停止和冷却下来之前不要进入此区域。,应采取先阻击，后灭火的战术。先阻击是指对已经起火的车间、仓库以及受到严重威胁的毗连建筑物，用水或泡沫进行冷却降温，以防止火势蔓延。但用水和泡沫时，一定不要使水与铝粉接触,防止发生更大面积的爆炸燃烧；后灭火是指在完成了阻击火势蔓延和救人疏物之后，应抓住有利战机，集中优势兵力围歼铝粉燃烧。,抢救时，最好穿上隔热服，戴上口罩、手套，以便行动。进入火场的人员不宜过多，而要少而精，动作也要轻而快。灭火时也可先施放化学干粉，在火势瞬间减弱的情况下，再利用干砂掩埋。在施放干粉时，应打向燃烧铝粉的外围1.52米处，使干粉随着燃烧气
22、浪的升腾和空气的流动卷入燃烧区域起到窒息灭火的效力，切记不要直射燃烧的铝粉堆，以防干粉随着燃烧气浪卷跑，失去灭火的效能。,建立强有力的火场指挥部。铝粉一旦发生爆炸燃烧，往往造成人员伤亡，而且火场情况较为复杂，并有二次爆炸的危险。因此，在扑救过程中应成立强有力的火场指挥部，以对整个灭火任务进行统盘考虑。火场指挥部的任务主要是迅速组织力量侦察火情，制订正确的战术措施，布置战斗任务，下达战斗命令，调集各种车辆进行救人、疏散物资、供给灭火剂（运输干沙、干粉）等。,第三部分：监管对策建议,3.1 相关工作回顾 国家安全监管总局关于进一步加强冶金等工商贸企业粉尘爆炸事故防范工作的通知（安监总管四20116
23、1号 ） 1）进一步提高对冶金等工商贸企业粉尘作业安全生产工作重要性的认识 。 2）大力推进冶金等工商贸企业安全生产标准化工作 。,3）加大冶金等工商贸企业涉及粉尘作业建设项目安全设施“三同时”工作力度 。 4）加强粉尘作业应急预案和应急演练工作 。 5）加大安全监管和事故查处力度，用事故教训推动工作 。,3.2 强化监管 （1）对新、改、扩的建设项目应将易产生粉尘爆炸的工艺和设备进行风险评价，并应建立备案制度。 （2）风险较大的危险工艺应建议企业聘请有资质的专业设计单位进行工艺设计，特别应重视对除尘设施的设计和改造，增加引风和除尘措施，消除粉尘积聚隐患。重点强调对国家标准GB50058-19
24、92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范和 GB15577-2007粉尘防爆安全规程的严格执行。,（3）对现有企业加强隐患排查工作。特别对产尘企业的粉尘积聚区域和火源进行重点排查。（4）对有可能产生粉尘爆炸环境区域，采取相应的隔离措施，减少危险区域同时作业人员。增加与非防爆区域的隔离，避免事故后果扩大。,3.3 加强培训 （1）培训对象：各级安全监管人员、可燃性粉尘相关企业负责人、专职安全管理人员设计单位、安全评价、咨询人员现场作业人员 （2）培训内容法规、标准宣贯粉尘防爆综合知识防爆技术措施、方法事故应急救援知识事故案例 （3）各有侧重、分类培训,3.4 标准的制定、对标整改 GB15577-
25、2007粉尘防爆安全规程 GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB17269-1998 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程在GB50016-2006建筑设计防火规范第3.3.1条的条文解释中，“金属制品抛光部位”纳入“乙类火灾危险性生产类别”，有相应的防火防爆措施要求。,关于机械工厂设计和抛光工艺安全性规范，以及粉尘爆炸有关的设计和使用规范，均已有国家标准、部颁标准可以查证。 GB12266-1990机械加工设备一般安全要求 GB/T15706-1995机械安全 基本概念与设计通则 GB/T16856-1997机械安全 风险评价的原则 GB17888-1999机械安全 进入机器
26、和工业设备的固定设施 GB18209-2000机械安全 指示、标志和操作 JBJ18-2000机械工业职业安全卫生设计规范 JBJ16-2000机械工业环境保护设计规范 JBJ10-96机械工厂采暖通风与空气调节设计规范 JBJ7机械工厂建筑设计规范在易发生粉爆事故的行业中，树立粉尘防爆示范标杆企业，建立标准化考评方法，促使同类企业对标整改。,3.5 企业开展专项检查 粉尘爆炸事故企业常见的管理问题： 粉尘的定期清理是降低粉尘浓度的有效措施，在GB15577-2007粉尘防爆安全规程中也有明确规定。但目前在事故调查中发现，企业普遍不能有效执行该措施。 火源的管理。除了来自工艺加工、电气和机械设
27、施的潜在火源外，产尘现场还存在许多人为火源，如现场火炉、吸烟、使用易发火金属工具等等。对构成粉尘燃烧和爆炸带来较大隐患。,员工及管理层人员对粉尘爆炸危险性的认识不足。大部分员工只了解金属粉尘的可燃性，不知道粉尘会发生爆炸。 员工及管理层人员对粉尘消防方法的特殊性认识不足，尤其对金属粉尘了解更加少，缺少针对性的消防知识和安全生产知识培训。消防器材的配备或保养也存在缺陷。多次事故初期火灾中，灭火器失效、员工使用水对金属粉尘直接灭火以及高压水枪直冲燃烧粉尘等等，既产生易燃易爆蒸气又增加金属粉尘活性（发热燃烧），还会引起粉尘的二次爆炸，增加了事故的可能性和严重度。,企业应加强的措施： 应聘请有资质的专
28、业设计单位进行风道的设计和改造，增加引风和除尘措施，消除粉尘积聚隐患。作业过程应采取有效措施防止粉尘沉积和及时清理粉尘。 机械和电气设备尽量使用防尘防爆产品，或者采用火星屏蔽措施。 粉尘爆炸环境区域内减少同时作业人员。增加与非防爆区域的隔离，避免事故后果扩大。,企业制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，认真进行检查，企业每季度至少检查一次，车间（或工段）每月至少检查一次。 加强全体员工的消防知识和安全生产知识培训；加强专用消防器材的配备或保养；建议进行针对性的消防演习。,3.6 开展专项整治 （1） “违法”、“违规”整治 （2）通过工程技术措施治理设备、工艺安全隐患,粉尘爆炸事故案例介绍
29、案例一：2010年1月13日13时10分，瑞安市塘下镇花园村万田路1号一抛光加工厂内发生一起铝粉尘爆炸事故，造成2人死亡，6人受伤(另有3人已经门急诊处置)。 发生事故的单位是一家抛光加工厂，负责人系杨华，贵州省凤冈县人，从业人员4人，均系杨华之亲属。主要设备为抛光机，共4台，厂房系租用。主要产品为抛光加工铝质汽摩配零件。 2010年1月13日下午，杨华、李平(杨华之妻)、宋先(李平之嫂)3人在抛光车间(第3间)上班。3人操作2台抛光机。13时10分许，杨华看见车间墙脚的引风道出风口闪出火光，同时听见巨大的爆炸声，然后被震晕过去不省人事。,事后，相关部门对爆炸的直接原因进行了初步分析。 该厂抛
30、光车间产生的铝粉尘通过排风道，经排风机送入粉尘沉降室。粉尘沉降室系厂房与厂房之间的过道改建而成。东西宽约1.2米，南北长约7米。经查，该粉尘沉降室两个月已没有清理，加上近几天天气晴好，空气干燥，该粉尘沉降室漂浮的铝粉浓度达到爆炸极限遇火花而发生爆炸。,案例二：2011年10月23日13时20分许，位于温州市鹿城区藤桥镇戴宅村的鹿城区上戌吴冬华五金加工场发生一起粉尘燃爆事故，造成13人不同程度受伤住院。该五金加工场主要加工五金配件，有电传动布质抛光机11台、工人12名，加工场由一间2层砖瓦结构房屋和简易棚构成，面积约120平方米。五金加工场东面为一家具加工场，加工场东墙和家具加工场西墙之间有一条
31、约0.5米的小弄，作为五金加工场的粉尘沉降池使用，每半个月左右回收铝粉一次。,10月23日13时许，家具加工场房东夏世华及其妹夫临时雇佣胡金付、黄宝斌、吕存书等人用电焊机拆除家具加工场顶棚钢管支柱，13时20分许电焊作业产生的高温焊渣掉入两加工场之间的小弄（粉尘沉降池），引燃了沉降池中的铝粉，随后发生爆炸，造成了家具场房东及其雇工和五金加工场工人共计13人不同程度受伤，并造成多间房屋倒塌、受损。,案例三： 2011年11月11日9时许，温州市瓯海区南白象街道霞坊村一家五金加工厂发生粉尘爆炸，半边房屋被炸毁。此次爆炸导致1人死亡，5人重伤，多人轻伤。 加工厂共有16名工人。事发时，8名女的在外面
32、的房间给铝制锁毛坯磨砂，8名男的在里面的房间做第二道工序为这些锁抛光。“一共有8台机器，一台机器每天估计会产生3斤铝粉，一天清理一次。另外，厂里还有一些排风道，而排风道里的粉尘不容易清理，老板每个月会清理一到两次。 爆炸后，一幢木质结构房屋的一边已被爆炸产生的气浪掀开， 部分可燃物着火。,事故原因分析 1）相关涉尘企业（加工场）对粉尘作业危险性认识不足，安全管理规章制度不健全，现场安全管理混乱，缺乏有针对性的粉尘防爆安全管理制度、操作规程和粉尘防爆安全检查工作制度。 2）涉尘作业现场通风、除尘、防火防爆等安全设备设施不完善，涉尘企业（加工场）无安全设计，生产工艺简单，设备设施简陋，缺乏防尘设施
33、。如案例二中，吴冬华五金加工场违反国家有关相关标准要求，把铝粉沉降池设在两个加工场,之间的小巷内，大量铝粉粉尘从三台风机进入小巷，在空中悬浮浓度达到铝粉爆炸下限，且与相邻厂房连通处未采用防火材料密封，是导致该事故发生的直接原因。案例三中，抛光加工场的铝粉沉降池与其它建筑防火间距不足，未安装可靠的收尘装置，同时，抛光加工场使用的电器不合格（短路保护器）造成电线短路，在灭火过程中处置不当引起铝粉尘爆炸燃烧事故。,3）涉尘企业（加工场）操作员工安全教育培训工作不到位，绝大多数职工没有经过专门的安全教育培训，缺乏相关的粉尘防爆安全知识以及基本的应急处置和自救能力。如案例二中，电焊作业人员无电焊工操作证，在电焊动火作业时未检查作业环境存在易燃易爆物，未采取相应防范措施，导致电焊作业产生的高温焊渣掉入积聚铝粉的小巷内，引燃铝粉进而引起粉尘爆炸事故。,对此，温州市制定了温州市涉可燃爆粉尘作业场所安全生产基本条件，从建筑结构、通风除尘、清洁制度、禁火措施、器材配备、电气电路、培训教育、安全检查等八个方面做了相应规定。,谢谢大家！,
