1、试用期工作总结报告姓 名 工作部门 品质部 直属领导工作岗位 PQE 入职日期 2014-9-12 报告日期 2014-10-25尊敬的各位领导： 大家好！ 我于 2014年 9月 12日进入公司从事 PQE工作。在部门公司领导和各相关部门同事的帮助关心指导下，凭着自己的基础和工作经验，很快的适应了这里的工作环境。在这 1个多月内对我逐渐深入认识了公司内部的质量管理要求、管理模式和企业文化，相信自己能够胜任此岗位，并能够完成部门的各项工作任务。回顾过去的 1个多月，在品质部 PQE岗位上所做的主要工作总结一下：一、岗位认识：本公司不同于一般制造 OEM型企业，是一个集设计开发、制造、销售、售后
2、服务一体的创新型企业，我们在技术支持，资源共享、咨询交流、配置整合、成本控制、效率提升方面都会有较大的优势.公司的发展与市场前景广阔，在这种公司工作我们可以看得到希望和机遇.通过对公司管理制度、质量要求、生产运作流程的深入了解，我越发感觉到目前部门内部存在的问题的复杂性与紧迫性，我了解到公司虽然通过了 ISO9001的质量体系要求，但公司实际体系运作方面还存在一定的问题，比如流程定义不合理、部门职能职位划分不明确、监督机制等等，在工作中我深刻的感觉到品质部在与相关部门协作中明显处于被动与尴尬的境地,这其中有品质内部管理（包括基层 QC整体技能）问题，过住历史遗留问题，公司流程问题、公司品质管理
3、定位层面问题，而这些问题的改变和推动不是某一部门和个人独自可以扭转的.同样做为一个新入职人员并且是首次设置的岗位，通过一个多月同其它部门的沟通协调，我深深感觉到这其中的困难与压力，然而为了更快更好的得到其它部门同事的接受和认可，我唯一能做到的就是虚心学习，放低姿态，尽可能快的熟悉相关产品和业务知识，让自已快点成长和强大起来.我相信只要能够完全融入现在这个大环境下，与相关部门的沟通加强、多付出、多从自身改善和公司角度出发解决问题，就一定能够做出自已的成绩来.二、主要工作：1. 产品检验标准书完善与制定.（具体每个型号产品的检验标准）2. 负责来料，注塑，装配现场品质异常的跟进与处理.（从品质角度
4、分析品质问题并提出解决方案）3. 参与新产品的品质测试与测试报告作成.4. 完成客户要求提供的相关品质资料.5. 负责对客户投诉的调查分析、对策检讨与报告回复.6. 协助主管完成其它日常工作.7. 注塑现场工艺条件确认，人员确定，产品资料，产能确定.8. 装配现场工序优化，人员优化及生产工艺改善推动。9. 对品质与生产相关人员进行品质标准宣导与培训.三实践：1、品质检验标准书和装配 SOP的编制.通过 1个多月的学习与实践，我对公司一些生产中的产品有了深入的了解.在此期间完成了 V-476 感应皂液器检验标准书、V-476 感应皂液器检验标准书 、V-120 感应皂液器检验标准书V-120 感
5、应皂液器装配作业指导书、V-410 感应皂液器检验标准书 、V-480 感应皂液器检验标准书2. 跟进处理的主要品质异常（举例说明）。跟进处理工作 处理方式 完成时间 实际完成效果1 2.VX687手动皂液器组装后测试水咀回弹不到位异常分析：经分析为大按扭开口尺寸偏大，导致与面盖装配后干涉.1.召集供应商来厂检讨分析，并确定不良品反修方案.2.与项目工程张勇一起检讨更改素材控制尺寸和电镀尺寸规格，并对 QC进行检验标准培训.2014年 9月 注塑/QC/供应商了解清楚装配要求和控制规格，后续将针对性管控，可避免不良再发.2 新厂成品包装时发现686手动皂液器成品外壳破裂，供应商来厂确认后回复为
6、：化学品接触侵蚀导致结论的验证.1.分别用 ABS181和 ABS15E1料料注塑 686上盖并在正常组装过程中在上盖表面分别擦拭白电油、防折水、开油水组装成成品后放置 1周时间检查成品外壳有无开裂.2014年 9月 1.试验结果是擦拭防白水的两种外壳样品外壳表面开裂现象同发生异常情形一致，故可确定不良原因为防白水侵蚀造成.2.通过试验让大家了解到我司常用的 ABS材料不耐防白水等化学品，故特制定生产现场化学品管理要求.3 客户反馈 V-476手动皂液器活塞胶圈寿命测试达不到 20W次，跟进来料检验方式方法1. 在原有目视和试装检验的基础上，追加破坏性强度测试.2. 主导制作测试治具（在整机基
7、础上增加计数器）每 5W次分解检查胶圈状况2014年 10月1. 来料检验检测手段加强，检测结更加准确可靠.2. 为工程对该产品部件性能的检讨评估提供了依据.4 V-410连续 2次生产出现牙箱卡机和齿轮噪音大的问题：主要原因为马达固定盖长度尺寸偏跟进推动注塑调机改善，工程主导对模具增加一处浇口改善此产品注塑走胶困难，无法打饱满，加大长度尺寸问题.2014年 10月经过增加 1处水口和注塑调机改善，现在长度尺寸可以达到样品尺寸，成品装配后卡机和噪音有较大改善.（最佳方案建议改模加大齿轮轴孔小导致 心距，以从根本上解决此问题）3、注塑工艺条件确认和装配工艺工序优化因刚来公同不久，加上品质异常较多
8、，先将工作重点是放在品质标准和工艺的了解上，再在对产品熟悉后的基础上逐步展开对装配工序和效率提升的推动与改善.在此期间参与工艺改善的活动较主要有：a.2014A喷雾器电池盒束线表面贴纸改善用治具加工方法：用原子灰试作模拟治具贴贴纸效果不好，中间无法贴牢固，品质要求达不到，方案最终确定不可行.后同工程石工再次检讨过用治具贴胶纸的可能性不大，最好解决方案是与客户确认填平除线槽以外的凹槽，以便于贴标签.b.到注塑和装配现场对现在正在生产中的大定单 2014A喷雾器实际了解并用秒表测试各工序平均工时，并整体分析计算出理论标准工时，从而对该产品的生产状况和产能提升空间有了一个整体的把握.c.对生产中的
9、2014A喷雾器部分瓶颈和不合理工序向生产线组长和主管提出了一些建议.d.对于 2014A电池盒组件扣合后打开困难和费时问题，已经建议工程部制作一个简单的开盖治具（具体要求和方案已经和工程说明）因之前接触的行业比较单一（PCBA+外壳+组装+测试）电子消费产品工艺相对简单，并且较多部件为外购与现在的产品加工工序较多有一定的差异，所以对现有的工艺深入认识还需进一步提升，以便更好的开展 PE改善工作.四存在的不足：1、对公司职能部门的分工不是很清楚，比如采购和销售，工作上沟通比较少。2.由于刚到公司不久，对于公司的一些问题在处理上比较保守，应该调整心态正常的反应和提出问题，做到对事不对人.五未来总体计划：1.更多的参与现场工艺改善和产能优化方面的工作.2.更加深入的了解现有产品的标准和工艺，从而更加准确的对异常问题进行分析并跟进改善到位，以提升生产过程的良率.六、建议：1、系统流程：建议公司召集相关位集中学习并梳理公司的运作流程，以使其更加趋于合理和规范.2、产品开发：各部门更加深入的参与新产品新模具的试产与量产跟进，尽量将隐患和缺陷与量产前提出发现，将其消灭于萌芽状态，并及时做出纠正与改善，以便量产的顺利进行.3、执行力: 做到会必议、议必决、决必行、行必果！做到每一件事情都要有彻底的追踪与结案.4.标准化：公司在标准化需要更加完善，流程、标准、工艺要求都需要有明确的定义和规范.
