1、管桩生产工艺 与常见问题分析,一 管桩基本知识；二 管桩生产工艺流程及重要工序的要点；三 管桩常见质量问题分析,管桩基本知识,一 管桩分类： 按混凝土强度等级：先 先张法预应力混凝土管桩 P PC（C60以上）、 先张法预应力高强混凝土管桩（GB13476） PHC（C80以上） 按有效预应力值分为A型、AB型、B型、C型 按桩身外径分为300、400、500、600、700、800、1000、1200标准对管桩产品的分类，技术要求，试验方法， 检验规则，标志，产品合格证，贮存，运输等作出了详细的规定，是从事管桩生产的依据。,管桩基本知识,二 管桩特点：1 适应面广；2 规格齐全，供设计选择范
2、围广；3 强度高，承载力大；4 抗弯、抗裂性能好；5 质量稳定，性能可靠；6 成桩质量可靠性高；7 运输吊装方便，施工现场简单，不污染环境，符合环保要求；8 经济效益好，承载高，施工周期短，并可驳接，可节省施工费用，单位承载力造价低，综合经济效益好。,管桩工艺流程图,水泥 磨细砂 石 砂 减水剂 水 端头板 主筋 螺旋筋清洗 搭配 沉淀 套箍焊接 下料 冷拔拉丝计量 过筛搭配 过筛 计量 计量 镦头 绕线计量 计量 装模 骨架滚焊布料 底模混凝土搅拌 盖模合模预应力张拉离心成型 清模蒸汽养护脱模 质检标记印刷压蒸养护成品堆放,管桩生产工艺介绍,工艺过程,一 端头板加工工艺二 磨细砂粉磨工艺三
3、套箍板制作工艺四 笼筋制作工艺五 管桩制作工艺,端头板加工工艺,气割下料 车削工序 钻削工序攻螺纹 镗沉头孔 铣槽工序,磨细砂粉磨工艺,烘砂 粉磨 选粉 成品 泵送（输送）,套箍板制作工艺,冲剪下料 卷板 焊环 轧制成型 焊接成型,笼筋制作工艺,螺旋筋冷拔 预应力主筋下料 预应力主筋镦头 骨架滚焊,管桩制作工艺,备料 混凝土搅拌 布料 合模预应力张拉 离心成型 蒸汽养护脱模 质检、标记印刷 压蒸养护堆放、发货,主要工序要点介绍,螺旋筋冷拔,要点：1 除氧化皮；2 控制压缩量,预应力主筋下料,要点：1 检查材料质量，不同种类钢筋 不得混用2 下料端面平整，不得有飞边，毛刺3 下料长度相对误差值不
4、大于L/5000,预应力主筋镦头 要点 ：1 镦头外形：要求圆整，不歪斜，不开裂 2 镦头强度损失小于本体标准强度5% 3 镦头尺寸要求： 单位：mm,骨架滚焊,要点：1 等长编组2 间距要求：主筋间距偏差5mm; 螺旋筋间距偏差 10mm;3 焊牢不过烧，强度损失小于本体标准强度5%,砂石备料,要点：1 石水洗 (砂石含泥量1%)2 搭配使用（石525 mm连续级配，压碎指标 10 %,针片状含量10%，软弱颗粒3% ，砂二区级配）,混凝土配料,要点：1 严格按配料表投料2 采用二次投料法（顺序投料法）3 塌落度2040 mm，搅拌时间与设备和材料有关,布料（含合模）,要点：1 顺序：先中间
5、后两端再中间2 均匀布料，桩头两端专人插料3 草绳挡浆，模盖对准轻放4 对称合模,预应力张拉,要点：1 水平张拉，加压要缓慢2 双控：以控制应力为主，抽查伸长值,3 定期检校压力表,离心成型,要点：1 四个阶段：低速低中速中速高速2 异常情况的处理3 定期检校转速表,常压养护,要点：1 四个阶段：静停升温恒温降温阶 段 （季节、水泥品种）2 池底平整，蒸汽均匀，冷凝水及时抽干,脱 模,要点：1 砼试块强度40MPa2 采用对称交错的放张方法，先放张再拆合模 螺栓3 起吊要轻吊轻放,清模、装模,要点：1 清模干净2 脱模剂喷均匀，不积聚3 检查螺杆、螺环、螺栓、螺钉等的磨损情况，注意更换4 按要
6、求顺序装配（镦头到位，螺钉先手旋入再对角交叉装）5 抱箍整形、主筋放平直、绑扎松散螺旋筋,质检、标记印刷,要点： 1 外观质量检查全检2 管桩表面清理干净3 标记印刷清楚，质量可追溯,压蒸养护,要点：1 四个阶段：升压阶段恒压阶段降压阶段 开门降温阶段 （材料、季节、质量）2 根据气候条件加盖油布,成品堆放,要点：1 场地平整，按种类、规格、等级、类型分开堆放2 堆放支承点0.21L处3 堆放层数:3009层 4008层 5007层 4 采取防滚动措施5 起吊遵守轻吊轻放的原则,管桩常见质量问题分析,混凝土强度达不到规定指标,1 过分考虑节约水泥，节约减水剂； 2 原材料质量波动（水泥质量波动
7、，减水剂 质量差，砂石质量差） 3 搅拌质量差（不均匀，加水量波动大） 4 养护制度不良 5 试验影响,端板倾斜,1 钢筋下料定长不准，使镦头后受拉钢筋长度不一致； 2 端头板的沉头孔深浅不一； 3 不水平张拉 4 张拉螺栓没打好 5、桩头位置清理不干净 6 螺杆弯曲没及时更换,合缝跑浆,1 管模变形； 2 模边清理不干净，密封草绳粗细不均或没垫好； 3 合模不好或杂物垫压 4、混凝土泌水淌浆,内壁挂浆,1 水泥C3A含量大，水泥与减水剂匹配性差； 2 砂细且含泥量大； 3 搅拌质量不佳； 4 离心制度不良，管模跳动.,内壁露石,1 混凝土配合比不佳；2 石子级配不好,针片状多；3 离心制度不良，管模跳动,塌落开裂,1 混凝土配合比不佳 2 混凝土搅拌不均匀 3 离心制度不良，管模跳动,粘 皮,1 脱模剂质量差，调配不当，或喷洒不均匀； 2 蒸养制度不合理，脱模强度过低； 3 新管模接头打磨效果差，管模锈蚀,空洞、蜂窝,1 混凝土配合比不良； 2 混凝土和易性差； 3 桩头缺料，填塞不饱满，桩头螺钉未打紧造成跑浆； 4 离心制度不良,桩身弯曲,1 管模刚度不够，外形弯曲； 2 主筋长度偏差大，或钢筋材质波动； 3 放张方法不正确,裂 纹,1 脱模强度低，脱模卡模，易造成环裂； 2 压蒸工艺制度不合理，易产生纵裂； 3 长径比过大，或吊桩时发生碰撞，易造成裂纹,
