1、,1,VSM - VALUE STREAM MAP,价值流图绘制,课程号: GGTV01,2010.7.24-25,8,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,2,1,什么是制造系统的目标？制造系统目 标制造系统提供了一个统一的结构和过程，以不断改进和提高我们的营运成为一个基于流动的客户为焦点。消 除 浪 费,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,3,整个系统战略要达到成功，必须 使用整个系统战略 资源。 而整个系统 战略的实现是由领 导层的承诺、专业 知识，有效的计划 和正确的行动路线 来支持的。,8,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,
2、价值流的绘制是帮助你找到浪费， 观察到整个流程状态的简单工具。,注意整个流程，目的在于消除浪费,Assembly,Layout,PC & LWelding,Level Box,3 Shifts TAKT Time CT= C/OTime =,Stamping,# Material Handlers Max Size 2 Shifts 0 Overtime,3 Shifts TAKT Time CT= C/OTime =,3 Shifts TAKT Time CT= C/OTime =,提升生产力毫无计划地实施将会给企业带来灾难CustomerXpcs/month,Std Pack Qty# S
3、hifts6 x / DayFinished Goods,DT= Scrap = WIP =,DT= Scrap / Rework= Small Lot WIP =,DT= Scrap / Rework = # Operators WIP =,Steel SupplierDaily,/t,Inv.Time? days Proc .Time,? days,? days,? days TPc= ?,? days,? days,? days,3,快来绘制流程 !关注浪费 . . .,. . .4,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,5,制造系统中的浪费,了解生产中的浪费,to s
4、ee PPT 2,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,6,精益制造,精益制造系统简介,To see PPT3,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,7,过程增值理解 过程增值的理解及增值优化的方法To see PPT4,DMS: 价值流图绘制,8,目标绘制价值流图,DMS: 价值流图绘制,9,目标绘制价值流的解释绘制完成价值流的现在状态绘制完成将来价值流的将来状态及建议改进计划。,DMS: 价值流图绘制,10,马上行动:,绘制现在状态,回顾现在状态的绘制 设计将来状态设想 绘制将来状态 考虑主要问题 总结 马上行动: 绘制将来状态,课程安排价值流绘制的介绍
5、 绘制现在状态 收集数据,DMS: 价值流图绘制,11,马上行动:,绘制现在状态,课程安排 - 第 1节价值流绘制的介绍现在状态的绘制收集数据,8,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,12,设计,总装厂,原材料发货,2,零件生产客户,需求,价值流绘制的介绍价值流绘制的定义价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素(包括增值的和非增值的)。,DMS: 价值流图绘制,13,课程安排 - 第 1节价值流图是什么What is Value Stream Map定义 Definition. 一个目视化以描述整体价值流，包含原材料产品及咨訊流分析图A visual depic
6、tion of the complete value stream, includingmaterial, product, and information flow,DMS: 价值流图绘制,14,课程安排 - 第 1节过程增值的理解,DMS: 价值流图绘制,15,课程安排 - 第 1节,DMS: 价值流图绘制,16,课程安排 - 第 1节,DMS: 价值流图绘制,17,课程安排 - 第 1节,DMS: 价值流图绘制,18,课程安排 - 第 1节,8,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,19,价,值,流,过,程,制带,过,程,热处理,过,程,拉拔,成 品,原 材 料,也可以
7、用价值流的方法来绘制业务过程。,1,价值流绘制的介绍价值流绘制的定义传统思维中，我们总是从工厂内部来考虑，从原 材料开始一直追踪到产品的完成来检查价值流。,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,20,Finished Goods,Assembly,Layout,Welding,PC & L,Level Box Daily6 x / Day,Stamping,# Material Handlers Max Size 2 Shifts 0 Overtime,Std Pack Qty# Shifts,3 Shifts TAKT Time CT= C/OTime = DT= Scra
8、p = WIP =,3 Shifts TAKT Time CT= C/OTime = DT= Scrap / Rework= Small Lot WIP =,3 Shifts TAKT Time CT= C/OTime = DT= Scrap / Rework = # Operators WIP =,Steel Supplier,TPc/t = ?,Inv.Time ? days Proc.Time,? days,? days,? days,? days,? days,? days,用生产周期表现将来状态的物流，信息流和过程流。,价值流绘制的介绍价值流绘制的定义价值流绘制 (VSM) 是一个手
9、工方法通过用特定的图标绘画来表现整个价值流的过程，包括物流，信息流和过程流。CustomerXpcs/ month,8,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,21,1,价值流绘制的介绍价值流绘制的目标为观察到物流，信息流和过程流提供了方法。支持价值流层面和工厂层面不断改进行动的优先次序化。为布局规划的发展提供基础。还有.消除浪费,8,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,22,绘制现在状态,分析现在状态,并,4,MRP,MSS,#times/day,Steel SupplierTues. & Fri.,# days orshifts,I,I,I Steel
10、Pin # pcs,I,Stamping,TAKT = 2 Shifts Changeover Time=4 hr Downtime 2 Presses CycleTime=,Change,Over,Welding Layout,Uptime,PC& L WeeklyBuildSchedule,Daily Ship Sc hed ule,Finished Goods,# Shifts = Overtime=,Assembly Layout,Scrap,? days,? days,? days,? days,? days,Inventory Time ? days ProcessingTime,
11、? days TPc/t= ?,WIP =,TAKT = # Operators CycleTime= Scrap/Rework Downtime= 20% WIP =,TAKT = CycleTime= WIP = DT, Scrap= 10% Rework Changeover Time= WIP =,Xpcs/month Std. PackQty.# shifts,Customer,Finished Goods,Assembly,Layout,Welding,6x / Day,PC& L,Daily,Level Box,DA1 DA2,DA3,3Shifts TAKTTime CT=,S
12、tamping,0Overtime,# Material Handlers MaxSize 2Shifts,3Shifts TAKTTime CT=,3Shifts TAKTTime CT=,C/O Time = DT= Scrap/ Rework= Small Lot,C/O Time = DT= Scrap/ Rework = # Operators,Customer Xpcs/ month,Std PackQty# Shifts,C/O Time = DT= Scrap= WIP =,WIP =,WIP =,SteelSupplier,Inv.Time Proc.Time,TPc/t=
13、?,? days,? days,? days,? days,? days,? days,? days,设计将来状态制作一个可实施的计划并认真地加以执行！,价值流绘制的介绍过程,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,23,ManufacturingProcess外部资源/客户,I,推动箭头超市,Kaizen闪光点/爆炸点缓冲区/安全库存,手工的信息流 数据盒Electronic,Information Flow,库存Production KanbanoWithdrawal Kanban 成品至客户,Signal KanbanKanban Post,价值流绘制的介绍所需工具Scr
14、ap,DMS: 价值流图绘制,24,课程安排 - 第1节价值流绘制的介绍现在状态的绘制收集数据马上行动：绘制现在状态,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,25,选择一个价值流（产品族）组成一个小组理解客户的需求绘制过程流绘制物料流绘制信息流计算产品总的生产周期TPCT具体的实施措施,步骤 1:步骤 2:步骤 3:步骤 4:步骤 5:步骤 6:步骤 7:步骤 8:,现在状态的绘制步骤,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,26,定义价值流,(产品族),从客户端开始确定价值流产品必须经过相似的工艺流程并且以相同的要求 结束门到门的范围（在厂内的价值流）,列出零
15、件数,现在状态的绘制 步骤1:选择一个价值流（产品族）,8,DMS: 价值流图绘制,27,选择熟悉产品的小组成员,确保小组成员已接受过使,用价值流图的培训,生产部,综合职能小组,物料部,维修维护 任命负责人(通常是业务线经理),领导支持,产品工程,工艺工程,Sensei,先生顾问,这是一个标准GGT Consulation,4,现在状态的绘制步骤 2: 组成一个小组选择组织一个综合职能的小组,8,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,28,每一个零件的计划工艺工程预算产能,客户名称月度/年度需求:零件 A =零件 B =,零件 C =# of 班次 =生产的控制（每月/每周的
16、预测）生产的历史（分析每天的差异，月度间的差异）销售（产品更改，新业务等）,1,现在状态的绘制 步骤 3: 理解客户需求,发运InventoryPart A =Part B =Part C = # of shifts =,热处理Takt = C.T. = D.T. = FTQ = C/O Time = 4 hrs. Lot Size = # of Shifts WIP =换型,编制Takt = C.T. = D.T. = 20% FTQ = C/O Time = Lot Size = # of Shifts WIP =停机时间,装配Takt = C.T. = D.T. = FTQ = 90%
17、C/O Time = Lot Size = # of Shifts WIP =一次质量,现在状态的绘制步骤 4: 绘制过程流客户Demand/month:Part A =Part B =Part C =# of shifts =,发运InventoryPart A = 750 pcsPart B = 600 pcsPart C = 1650 pcs # of shifts =,拉拔 热处理Takt = C.T. = D.T. = FTQ = C/O Time = 4 hrs. Lot Size = # of Shifts WIP = 25 pcs.换型,编制Takt = C.T. = D.T.
18、 = 20% FTQ = C/O Time = Lot Size = # of Shifts WIP = 60 pcs.停机时间,组装Takt = C.T. = D.T. = FTQ = 90% C/O Time = Lot Size = # of Shifts WIP = 550 pcs.一次质量,2 x/ day,2 x/ week,现在状态的绘制步骤 5: 绘制物料流客户供应商Demand/month:Part A = 705 pcs.Part B = 600 pcs.Part C = 1650 pcs.# of shifts =,I 1,200 pcs,I 1,500 pcs,I 80
19、0 pcs,I 500 pcs,客户,Demand/month:,发运InventoryPart A = 750 pcsPart B = 600 pcsPart C = 1650 pcs # of shifts =,拉拔 热处理Takt = C.T. = D.T. = FTQ = C/O Time = 4 hrs. Lot Size = # of Shifts WIP = 25 pcs.换型,编制Takt = C.T. = D.T. = 20% FTQ = C/O Time = Lot Size = # of Shifts WIP = 60 pcs.停机时间,组装Takt = C.T. = D
20、.T. = FTQ = 90% C/O Time = Lot Size = # of Shifts WIP = 550 pcs.一次质量,Part A = 705 pcs. Part B = 600 pcs. Part C = 1650 pcs. # of shifts =2 x/day,2 x/ week,供应商,I 1,200 pcs,I 1,500 pcs,I 800 pcs,I 500 pcs,Weekly Build Schedule,6 week rolling forecast,Weekly Order,Weekly OrderDaily Ship Schedule,现在状态的绘
21、制步骤 6: 绘制信息流PC & L6 week rolling forecast,客户,需求/每月:,发运仓储零件 A = 750 pcs零件B = 600 pcs零件 C = 1650 pcs 班次数 =,拉拔、热处理Takt = C.T. = D.T. = FTQ = C/O Time = 4 hrs. Lot Size = # of Shifts WIP = 25 pcs.换型,编制节拍时间 = C.T. = D.T. = 20% FTQ = C/O Time = Lot Size = # of Shifts WIP = 60 pcs.停机时间,组装节拍时间 = C.T. = D.T.
22、 = FTQ = 90% C/O Time = Lot Size = 班次数 WIP = 550 pcs.一次质量,零件 A = 705 pcs. 零件 B = 600 pcs. 零件C = 1650 pcs. 班次数 =2 次/每天,2 x/ week,供应商,I 1,200 pcs,I 1,500 pcs,I 800 pcs,I 500 pcs,Weekly Build Schedule,6 week rolling forecast,Weekly Order,Weekly OrderDaily Ship Schedule,.27 days,.17 days,.4 天,.5 days,1.
23、0 days,.18 days,.02 days,.008 days,TPc/t = 2.5 days,现在状态的绘制 步骤 7: 计算总生产周期（TPCTPC & L6 周滚动预测计划,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,33,Die RoomShipping (RemovefromScheduleBoard),Die Bench,IDies 2 shifts,IDies 12 shifts,Die Room ReceivingSchedule Board(Forecast),现在状态的绘制步骤 8: 具体的实施措施在价值流图上用通用的图标绘制在另外的纸上参考价值流和/或
24、流程图详细列出行动计划Press RoomForkTruck,Supermarket 超市,Signal Kanban 信号看板WithdrawalKanban取料看板ProductionKanban生产看板DMS: 价值流图绘制,arrivingin batches批量达到的看板Physical Pull 物理拉动Leveling均衡,KanbanPath看板路线Kanban,Kanban Post,最多50件FIFO,先进先出流程过程改进 Kaizen34,现在状态的绘制其他的绘制图标,DMS: 价值流图绘制,35,课程安排 - 第1节价值流绘制的介绍现在状态的绘制收集数据马上行动：绘制现
25、在状态,8,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,36,1,收集数据数据收集没用必要做到非常精确。数据收集非常必要的是数据信息的方向是正确的。如： 没用必要知道劳动工时利用率(uptime) 是82.7% 和 82% 的差异，因为这是正常的。 如果假定是80%，而实际是65%,这样的数据是有害的。这将完全误导我们的将来状态的设计和改进措施的优先次序。,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,37, 如何计划生产, 发运/收料时间计划 每个过程的包装尺寸,(节拍, 过程的需求率时间), 工作时间和休息时间, 库存点(场所,& 尺寸), 在制品库存 每周的加班时间
26、, 过程周期 每一步产品数量的差异, 批量大小, 设置时间, 设置频率, 废品, 返工, 停机,收集数据 收集有特性的数据,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,38,据盒。,数据盒的末端需要是开放式的以便随时加入另外的特质数据。,收集数据数据盒根据本公司的实际需要制作相关数,8,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,39,1,27,000 秒460 件,= 59 秒,59 秒.,59 秒.,59 秒.,收集数据什么是节拍时间?节拍时间 是指为了满足客户需求我们必须生产的周期率。理想是生产的步调与销售的步调一致。每班的运行时间客户每班的需求量,8,GGT C
27、onsulation,DMS: 价值流图绘制,40,节拍时间 =,计划运行时间客户总需求量,3,收集数据如何计算节拍时间? 1. 确定有关过程的客户总需求。2. 确定有关过程的计划运行时间(S.R.):计划运行时间 = 有效工作时间 - 计划停机时间计划工作时间 = 每班计划工作时间 - 批准的休息时间计划停机时间是指所有生产过程中由于已计划的某些原因造成的停机时间的累积总计。3. 计算节拍时间:,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,41,收集数据确定改进的锲机?,DMS: 价值流图绘制,42,马上行动:,绘制现在状态,课程安排 - 第 1节价值流绘制的介绍现在状态的绘制收
28、集数据,43,马上行动：绘制现在状态, 第,2 步,回顾现在状态的价值流。DMS: 价值流图绘制,谁完成,任务清单完成绘制现在状态的草图。审阅草图并确定未解决的问题。解决问题。完成现在状态的绘制。,估计 总的时间:,DMS: 价值流图绘制,44,课程安排价值流绘制的介绍 绘制现在状态 收集数据,马上行动:,绘制现在状态,回顾现在状态的绘制 设计将来状态设想 绘制将来状态 考虑主要问题 总结 马上行动: 绘制将来状态,DMS: 价值流图绘制,45,课程安排 - 第 2 节回顾绘制的现在状态,- 设想,设计未来状态绘制未来状态考虑主要问题总结,马上行动:,设计未来状态,8,GGT Consulat
29、ion,DMS: 价值流图绘制,46,设计未来状态 - 设想设想 定义工厂未来将如何运行 视未来状态图为计划实施的蓝图没有未来状态图，现在状态图再好，还是如同墙纸一样！,1,DMS: 价值流图绘制,47,课程安排 - 第 2 节回顾绘制的现在状态设计未来状态 - 设想绘制未来状态考虑主要问题总结,马上行动:,设计未来状态,8,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,48,步骤7:,规划实施概要,2,绘制将来状态步骤步骤 1: 验证客户的需求步骤 2: 绘制将来状态的过程流步骤 3: 绘制将来状态的物料流步骤 4: 绘制将来状态的信息流步骤 5: 计算产品总生产周期TPCT步骤
30、6: 具体的行动计划,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,49,初始情形,将来情形,绘制将来状态 Step7: 规划实施概要,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,50,绘制将来状态步骤“Do It”实施 -实施 -实施检查 - 跟踪- 检查 - 跟踪-检查“Check It - Follow up”,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,51,绘制将来状态步骤绘制将来状态的捷径是从改进已绘制的现在状态开始的。,DMS: 价值流图绘制,52,马上行动:,设计未来状态,课程安排 - 第 2 节回顾绘制的现在状态设计未来状态 - 设想绘制未来
31、状态考虑主要问题总结,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,53,考虑主要问题什么是节拍时间?你想建立成品超市还是直接发运?哪里你可以使用连续流动的生产方式?哪里你需要使用超市的拉动来控制上游的生产?你将在整个生产链的哪一点计划生产?(通常是在末道工序。)在试点的过程中，如何平衡生产计划来生产不同的产品?在试点的过程中， 哪些工作量是你绝对不允许增加或减少的?在价值流中，哪些改进计划是你在设计将来状态图时必须罗列出来的？,8,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,54,1,27,000 秒460 件,= 59 秒,59 秒.,59 秒.,59 秒.,收集数据
32、什么是节拍时间?节拍时间 是指为了满足客户需求我们必须生产的周期率。理想是生产的步调与销售的步调一致。每班的运行时间客户每班的需求量,8,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,55,节拍时间 =,计划运行时间客户总需求量,3,收集数据如何计算节拍时间?1. 确定有关过程的客户总需求。2. 确定有关过程的计划运行时间(S.R.):计划运行时间 = 有效工作时间 - 计划停机时间计划工作时间 = 每班计划工作时间 - 批准的休息时间计划停机时间是指所有生产过程中由于已计划的某些原因造成的停机时间的累积总计。3. 计算节拍时间:,8,GGT Consulation,DMS: 价值流
33、图绘制,56,生产一捆料的时间？线速？,节拍时间 =,计划运行时间客户总需求量,3,收集数据如何计算节拍时间?。思考：对拉拔、热处理、编制节拍指什么？,8,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,57,要尽力使这些波动达到最,小。这种波动往往是由七 种浪费中的一种造成的,要 消除。消除浪费,4,我们的工厂,客户,成品超市 保护你们的客户不受重大的过程波动影响。 保护你们的生产运行不受重大的需求波动影响。,考虑主要问题你想建立成品超市还是直接发运？保护墙：,8,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,58,批量生产过程过程“A”,过程 “B”,过程 “C”,I,I
34、,总计耗时:,3,过程 “A”,过程 “B”,过程 “C”,60 分钟连续流动过程（单件流),总计耗时: 01 分钟,考虑主要问题哪里可以使用连续流动的过程? (批量生产过程 vs.连续流动生产),GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,59,批量生产过程,过程 “A”,过程 “B”,过程 “C”,过程 “A”,过程 “B”,过程 “C”,I,I,总计耗时:60 分钟连续流动过程 (单件流),总计耗时: 01 分钟,(批量生产过程 vs.连续流动生产),考虑主要问题哪里可以使用连续流动的过程?,8,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,60,2,考虑主要问题哪
35、里你可以使用连续流动的生产发式?这个问题是要我们明白哪里需要用超市或者哪里用流动的生产发式。考虑问题时评估以下因素：- 周期时间的兼容性 设备有效工时利用率/停机时间(记住过程的联结可以增加停机时间的影响) 设备投资 灵活性,8,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,61,2,考虑主要问题哪里你需要使用超市的拉动来控制上游的生产? 通常，在连续流动的停顿点需要使用拉动系统。 使用简单的先进先出系统只有以下的例外情况： 只有在库存数量不需要控制的条件下使用先进先出（没用排序，批量大小等）。 需要可视化的数量控制不需要实物清点零件和安排机器的运行。FIFO,8,GGT,DMS:
36、价值流图绘制,62,组装,PC&L,oxox编制FIFO,节拍控制工序Consulation,在整个生产链中，你将在哪一点计划生产? 通常，你在末道工序排生产计划。 除此之外，也许末道工序可以通过,先进先出来实现。,1,考虑主要问题,8,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,63,必须考虑均衡不同产品和全部的产品的生产计划。均衡生产计划是有效生产运行管理和成功实施制造系统的最基本的要求。,2,工作量,没有用平衡的状况时间,工作量,用到平衡的状况时间,考虑主要问题 在节拍控制工序，如何均衡生产不同的产品?,8,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,64,Fri
37、.,PartD,Part C,Part A & B,Part D,Part D,Mon.,Tue.,Wed.,Thu.,传统的生产计划日生产计划,Mon 4370 Part D,Tue 4370 Part D,Wed 4370 Part D,Thu 4370 Part CFri3277 B 1092 A,Mon.,Tue.,Wed.,Thu.,Fri.,Part A,Part BPart C,Part D,Part APart B,Part C,Part DPart APart BPart C,Part D,Part APart BPart C,Part DPart APart BPart C
38、,Part D,平衡的生产计划日生产计划,Part A 218,Part B 655,Part C 874,Part D 2622,2,考虑主要问题在节拍控制工序，如何均衡生产不同的产品?（续）只有在平衡不同产品的基础上才能平衡所有的零件。,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,65,考虑主要问题在节拍控制工序，如何均衡生产不同的产品?（续）平衡不同的产品的基础必须是小批量生产。小批量生产的基础必须是快速设置。,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,66,考虑主要问题在节拍控制工序，如何均衡生产不同的产品?（续）有关平衡生产计划的方式，与生产运行部进行行之有
39、效的沟通方法是使用均衡生产计划盒。,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,67,考虑主要问题在节拍控制工序，你将移去哪些工作增量?宏观均衡Build Order,每个零件号一行,Card (Part A),Card (Part A),Card (Part A),Card (Part B),Card (Part B),Card (Part B),Card (Part C),Card (Part C),Card (Part B),GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,68,每批次一列 (等于 10分钟),看板 (拉动卡),标准包装 = 10件节拍时间= 1 分钟
40、,考虑主要问题在节拍控制工序，你将移去哪些工作增量?（续）微观均衡生产计划 顺序和时间,8,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,69,制定消除和减少浪费的计划。,4,这是能最大限度影响公司盈利的一步。,考虑主要问题在价值流中，哪些改进计划是你在设计将来状态图时必须罗列出来的？这一步骤是价值流改进活动成功的关键。从数据分析中确定浪费。(在流程中寻找)。,DMS: 价值流图绘制,70,马上行动:,设计未来状态,课程安排 - 第 2 节回顾所绘制的现在状态设计未来状态 - 设想绘制未来状态考虑主要问题总结,DMS: 价值流图绘制,71,价值流绘制的解释绘制完成价值流的现在状态绘制完成将来价值流的将来状态及建议改进计划。,总结 回顾目标,8,GGT Consulation,DMS: 价值流图绘制,72,总结入门明智的观察必须直接地观察整个价值流，这为 确定和消除浪费提供了最好的时机。持久的.绘制价值流是一个不断重复的过程。今天的将来状态将是明天的现在状态。这也就是不断改进的全部。,2,DMS: 价值流图绘制,74,马上行动: 设计未来状态,任务, 在您所选择的价值流中，利用所绘制的现在状态设计您价值流的未来状态。 勾画一个计划。 回顾将来状态的设计和计划。,大约时间,
