1、非标容器、塔器制造检验标准及装配工艺 主讲人 : 固定式压力容器定义 固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器，其需同时具备以下三个条件 1.工作压力大于或者等于 0.1MPa。 2.工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5Mpa.L。 3.盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。 压力容器简介 压力容器为特种设备，其设计、制造和验收必须符合国家标准、行业标准或企业标准的要求，压力容器多用于化工行业、电站锅炉行业，承受高温高压，介质多为有毒物质，且易燃易爆，一旦发生事故就会造成严重的后果。所以我们要认识到压力容器产品制造的重要性、严肃性，严格按标准制作。压力
2、容器制造单位必须持有压力容器制造许可证，有效期为四年，我厂持有 A1、 A2、A3制造许可证，制造许可级别共分为 A、 B、 C、 D四个，现简单介绍如下： A级： A1 超高压容器、高压容器； A2 第三类低中压容器； A3 球形储罐现场组焊成球壳板制造； A4 非金属压力容器； A5 医用氧舱 B级： B1 无缝气瓶； B2 焊接气瓶； B3 特种气瓶 C级： C1 铁路罐车； C2 汽车罐车或无管拖车； C3 罐或集装箱 D级： D1 一类压力容器； D2 二类低中压压力容器 一、压力容器分类 压力容器种类较多 1、按设计压力分为： (1)低压容器（ L） 0.1MPaP 1.6 MPa
3、 (2)中压容器（ M） 1.6MPaP 10 MPa (3)高压容器（ H） 10MPaP 100 MPa (4)超高压容器（ U） P100 MPa 2、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分为： （ 1）反应压力容器（ R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的容器，如：反应器，分解塔，合成塔等 （ 2）换热压力容器（ E）：主要用于完成介质的热量交换的压力容器，如：管壳式余热锅炉，换热器，冷却器等 （ 3）分离压力容器（ S）：主要用于完成介质的流体压力平衡缓和气体净化分离的压力容器，如：分离器过滤器，缓冲罐，吸收塔，汽提塔，除氧器等 （ 4）储存压力容器（ C，球罐代号为 B）：主要
4、用于储存，盛装气体，液体液化气体等介质的压力容器，如球形储罐， 20m3空气储罐， 150 m3液化气罐 3、按安装方式分为： （ 1）立式容器 （ 2）卧室容器 二、压力容器本体主要受压 元件介绍 1.压力容器本体界定范围 （ 1）压力容器与外部管道或者装置焊接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面。 （ 2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件。 （ 3）非受压元件与压力容器的连接焊缝。 压力容器本体主要受压元件是压力容器最重要的部件，是承受压力的部件，也是压力容器制作主要控制对象。 1、主要受压元件，示意
5、图如下： a、筒体；由钢板卷制焊接而成 b、封头；用钢板下料后压制而成，对于普通材料的封头直接在封头厂采购成品，但是特殊材质如复合板等封头，采购钢板下料后由封头厂压制。对于直径较小封头采用图 一所示，对于大直径封头，采用瓜瓣结构，如图二所示： 图一拼接图二C、人孔盖、人孔法兰、人孔接管 d. 膨胀节 e.设备法兰 f、球罐的球壳板 g、换热器的管板和换热管 h、 M36以上的设备主螺栓及公称直径大于250mm的接管和法兰 主要受压元件是压力容器制作的重点，我厂对主要受压元件制造的控制采用工艺过程卡，一件一卡。 筒节工艺过程卡，每节筒体一张 封头工艺过程卡，每个封头一张 人孔工艺过程卡，每个人孔
6、一张 DN250接管工艺过程卡，每个接管一张 过程卡中的每道工序应由操作者填写 ,检查员一栏不带 C、 H的工序由兼职检查员填写，其余的由于检查员或其它有资质人员填写。 三、压力容器制作工艺流程介绍 原材料入厂检验 排版 下料 开坡口 拼板焊接 滚圆 纵缝焊接 回圆 环缝组对 环缝焊接 无损检测 号线开孔 配件组对 配件焊接 无损检测 整体尺寸外观检查 补强圈致密性试验 热处理 水压试验 除锈喷漆 包装运输 四、压力容器相关标准介绍 压力容器的相关标准非常多，从设计、材料、制造检验、焊接、无损检测、水压试验到油漆、包装运输等等；有国标（ GB），机械部标准（ JB），化工部标准（ HG），石化
7、标准（ SH），能源部标准（ NB）等，还有企业标准如哈锅、东锅等等。压力容器制造常用的标准如下： 1、固定式压力容器安全技术监察规程 2、 GB150-2011 压力容器 3、 GB12337-1998 钢制球形储罐 4、钢制塔式容器 JB/T4710-2005 5、钢制卧式容器 JB4731/T-2005 6、钢制低温压力容器技术规定HG20585-1998 7、材料标准： 碳素结构钢 GB/T3274-2007 锅炉和压力容器用钢板 GB713-2008 承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB24511-2009 耐热钢板 GB/T4238-1992 压力容器用爆炸焊接复合板 NB/T4700
8、2.1-47002.4-2009 低温压力容器用低合金钢钢板 GB3531-2008 流体用无缝钢管 GB/T8163-2008 低中压锅炉用无缝钢管 GB3087-2008 高压锅炉用无缝钢管 GB5310-2008 高压化肥设备用无缝钢管 GB6479-2000 8、封头标准 压力容器用封头 GB/T25198-2008 补强圈 JB/T4736-2000 9、焊接材料标准 承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/T47018-2011 10、法兰标准 HG/T20592-2009 法兰形式： 平焊环松套法兰（ ）承插焊法兰（ ）带颈对焊法兰（ ）带颈平焊法兰（ ）板式平焊（ ）密封面形式：
9、 但对于直径较大的设备法兰一般采用JB/T47004707-2000 突面（ ） 型凹凸面槽面（ ）环连接面（ ）11、手孔、人孔标准 HG/T2151421535-2005 12、塔顶吊柱 HG/T21639-2002 13、支坐标准 JB/T4712-2007 鞍式支坐 JB/T4712-2007 腿式支坐 JB/T4724-2007 支撑式支坐 JB/T4725-2007 耳式支坐 14、吊耳 HG/T21574-2008 15.锻件标准 承压设备用碳钢和低合金钢锻件 NB/T47008-2010 低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T47009-2010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 N
10、B/T47010-2010 16.焊接标准 承压设备焊接工艺评定 NB/T47014-2011 压力容器焊接规程 NB/T47015-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 NB/T47016-2011 五 容器装配工艺 容器按装配分式分为卧式容器装配和立式容器装配工艺，其中纵缝组对和环缝组对装配方法都是一致的，主要区别在于划线开孔以及配件组对。 1、纵缝组对 纵缝组对一般是通过滚板来完成的，首先应压头，压头部分不宜过长。一般在200 300mm范围内，对于超过 50mm的板还需加 3倍板厚的压头余量，压头部分的曲率用弦长不小于 300mm样板检查，其间隙不大于 1.5mm。然后再进行滚
11、板纵缝组对，组对错边量不得超过下表中的规定，错口量不得超过 1.5mm。 复合钢板的对口错边量 b不大于钢板复层厚度的 50%，且不大于 2mm。 对接口处的名义厚度 纵缝错边量 12 1/4s 12 s20 3 20 s40 3 40 s50 3 50 1/6s且不大于 10 纵缝焊接形成的棱角 E，回圆后用弦长等于 1/6内径且不小于 300mm的内样板或外样板检查，其 E值不得大于（ s/10+2）mm且不大于 5mm。 2、环缝组对 环缝组对前应用盘尺测量一下相邻两筒节的实际外周长，由于下料可能有偏差，将周长差均匀分布一周，封头与筒体组对应特别注意（ 1、封头上的焊缝。 2、封头错边量
12、控制） 并将坡口及两侧 20mm范围内的灰尘、油污等杂质用磨光机打磨掉，给焊接创造良好的条件。 2.1倒装 按图纸或排版图规定的方位，将筒节外壁 相隔 90 的四条纵向组装线划出，作为组装依据。 组对筒节时使两节的四条纵向组装线对准。 用加减丝调整对口间隙，用刀把及销子调整两筒节边缘错边，平整后进行点焊。这样一节一节依次进行。 2.2卧装 按排版图或图纸规定的方位，将筒节放在托辊或自制胎具上逐节（或分段）组装。 筒节间的对口处，用加减丝或导链调整间隙，用刀把及销子调整两筒节边缘错边，平整后点焊。 2.3筒体环缝组装的技术要求 (1) 环缝的对口错边量符合下表的要求 对接口处的名义厚度 环缝错边量 12 1/4s 12 s20 1/4s 20 s40 5 40 s50 1/8s 50 1/8s且不大于 20
