1、装配员工 基本技能培训,谭革文,第一课时,一、装配基础 装配：按规定的技术要求将零件或部件进行连接配合使之成为机器的工艺过程。,（一）装配过程的三阶段：,A、装配前的准备 B、装配 C、调整、检查和试车,装配前的准备,熟悉产品的装配要求、工艺文件和验收标准，了解零件相互连接关系和装配技术要求。 确定装配的顺序、方法和准备所需专用工具。 对装配的零件进行清洗，去掉毛刺、切屑、油污等。,装 配,组件装配 部件装配 总装配,调整、检查和试车,调整：调节零件与机构间结合松紧，配合间隙及相互的位置精度（如气门间隙调整） 检查：初检各运动件、零部件之间静态和动态的性能状况及电路等的接触性能是否达标（如档显
2、性能检查） 试车：检查产品的运转零活性、可靠性和相关的技术指标的检查。,（二）装配精度的 保证,A、互换装配法 B、分组装配法 C、修配法 D、调整法,互 换 装 配 法,定义：装配中各个零件不需选择和挑选，就能自如地进行符合装配精度的装配。 要求：零部件合格，加工精度高。 特点：装配方法简单、利于协作生产。,分 组 装 配 法,为了既保证零件的装配精度高，又能控制因此而产生的高造价，所采用的一种适当扩大精度公差，然后分组配合。 （活塞与缸体属此类）,修 配 法,装配精度要求高而分组法又不便或无法实施的装配（一般不用于协作批量化生产） 如：气门的配合研磨。,调 整 法,选定一个适当尺寸的调整件
3、或采用可动调整件在加入装配尺寸内来补偿其装配精度尺寸 比如：各种调节垫片,（三）螺纹连接件的装配,1、主要技术要求：获得规定的预紧力，保证螺钉、螺母不产生偏斜、弯曲、滑丝等，防松可靠。 2、重要螺纹连接采用限力矩扳手或测力扳手来控制拧紧力矩的大小。 3、成组螺纹连接时，为保证各被紧固件具有相等预紧力，使连接件均受压，紧密贴合，必须按一定顺序分几次拧紧。,第二课时,装配员工的质量职责,一、基本职责,按技术要求、工艺规定将合格的零件进行互换性连接配合成为组件、部件或机器，并检查其配合性能符合基本要求。,二、质量职责,1、按装配工艺进行装配，并达到工艺要求。 2、装配前检查工装、夹具、辅具等器具符合
4、规定要求，计量器具在合格有效期内。 3、保持装配现场，工作台面的整洁卫生，工具、辅具等器具按规定分开摆放，安全文明生产。 4、保持维护装配设备、工装器具的完好性，不合格及时调换，不准使用。,5、轻拿轻放，不损坏零件。 6、装配前目测检查零部件应符合外观要求，无明显的质量缺陷、清洁，不合格零件不准投入使用，装配中不合格零件不准继续使用，装配后进行自检，不合格不流入下道工序。 7、下道工序互检上道工序装配质量。 8、及时报告装配过程中的质量问题，协助有关部门分析质量原因。,三、发动机事业部的质量方针,质量第一，用户第一 第一位的思想 第一位的工作 第一位的保证,三、发动机事业部的质量目标,三年内 创一流品牌 达一流服务 一次开箱合格率100% 可靠性同质化机型保证万公里 可靠性差异化机型保证陆仟公里,
