1、 电缆桥架检验标准（总则） 编号： 零部件名称 电缆托盘、桥架附件 适用范围 通用 主要组成部件 电缆托盘：有孔电缆托盘、无孔电缆托盘、组装式电缆托盘、电缆梯架直线段； 弯通：水平三通、水平四通、上弯通、下弯通、垂直三通、垂直四通、变径直通； 桥架附件：连接板、调高（宽）片、电缆隔板、电缆卡、盖板等。 包装方式 低密度聚乙烯（LDPE）薄膜或气泡沫防护 包装标识 注明：供应商名称、产品名称、规格、生产日期、订单号 检验依据标准 QJS/RK 03.00/14.0022014 关键特性 1、焊接质量 2、外形尺寸 3、表面质量 4、保护电路连续性 5、承载性 备注 保护电路连续性检验及承载性检验
2、项目因专业设备要求不作为常规检验项目，作为型式试验的重要项目进行检验。 拟制/日期 审核/日期 批准/日期 变更标记 变更申请单号 检验员确认/日期 电缆桥架检验标准 编号： 操作步骤 检验项目 检测设备 详细操作方法及内容 标准要求、注意事项 备注 第1步 资料审查 供应商需提供资料： 1、供应商自检报告； a、供应商自检报告应包括本检验标准的5-13、15、16项内容。 第2步 标准确认 标准齐套性： 2、是否有该型号的受控图纸（带图加工）； 3、是否有检验标准，标准是否为最新版本； b、图纸受控版本； c、检验标准为受控、最新版本； d、受控图纸、检验标准，缺一项时反馈SQE。 第3步
3、抽样方案 4、抽样方案：抽检（表面质量、焊接质量、结构尺寸）； 抽样方案：一般检验水平； 抽样方案按照外购件质量管理规定 第4步 包装 目测 5、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式是否符合公司规定； 6、应有避免强烈碰撞和避免直接淋雨、雪的措施，裸件运输时桥架之间的空间应有相应的衬垫物； e、如标识信息与送检信息不符，则判定为不合格并反馈采购经理。 f、如标识格式不符公司规定，则判定不合格并反馈采购经理。 g、如外包装不合格，则需根据外包装不合格严重性、物料所需储存时间、物料安装地点，物料是否需要转储等信息，反馈SQE判定。 第5步 表面
4、质量检验 目测、涂层测厚仪 7、表面防护层技术要求见附录1（样品确定、定期检验)； 8、表面防护层经48h耐盐雾试验（中性NSS），应不低于附录2中规定的3级（样品确定、定期检验)； 9、热镀锌、电镀锌或锌合金的的附着力检验按附录3进行检测（样品确定、定期检验)； 10、焊接牢固美观，打磨平整，清除焊渣； 11、标、铭牌应粘贴牢固、无翘起、脱落现象，标、铭牌内容符合要求； h、外观质量不合格则判定不合格。 i、油漆厚度、附着力检验不合格则判定不合格。 J、标、铭牌不符合要求则判定不合格。 铭牌内容应包括但不限于产品名称、规格型号、生产日期、制造厂家等。 第6步 焊接质量检验 目测 12、焊接牢
5、固，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷； 13、焊接位置无明显焊接变形； k、焊接外观质量不合格则判定不合格。 第7步 结构尺寸检验 卷尺 14、带图采购桥架根据抽样方案抽取相应数量的产品，用相应量具根据图纸测量产品尺寸； 15、常用规格电缆桥架的长度极限偏差： a)当长度小于、等于2000mm时，极限偏差为2mm； b)当长度大于2000mm时，极限偏差为4mm。 16、常用规格电缆桥架表面平面度允差： a) 热镀锌电缆桥架平面度允差每平米不大于8mm； b) 电镀锌或锌合金和喷涂电缆桥架平面度允差每增米不大于4mm。 I、产品尺寸不符合图纸及电缆桥架技术条件要求则判定不
6、合格。 第8步 型式检验 17、型式检验项目除本标准第5步至第7步规定的检验项目，增加以下项目的检验： 1)接地 a)金属桥架应有可靠地电气连接，并接地； b) 保护电路连续性的技术要求为：在有跨接点处连接电阻应50m,无接点处连接电阻应5m/m。 2)承载性 电缆桥架应具有一定的承载能力，在额定的均布载荷和支吊跨距下的挠度值见附录3。 m、型式检验不符合电缆桥架技术条件要求反馈采购经理、SQE，暂停供应商供货，对供应商进行重新审核、评估。 说明 1. 新增检查项目： 2. 原因描述： 3. 测试方法： 4. 注意事项： SQE: 日期： 检验记录要求 1. 抽样方案按照第3步规定进行；对供应
7、商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。 2. 对产品的5、6、10-13项的测试结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。 3. 对产品的15、16项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样,并对检测数据做出详细记录。 4. 产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。 备注 1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第5、6、10-13、15、16项。 2、具有下列情况之一时应进行型式检验： a)结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b)正常生产每年进行一次； c)停产半年后恢复生产时； d)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 3、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE人员必须在1个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检测试要求，并签字确认；并在5个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
