1、AUO Proprietary & Confidential,丰田管理八大浪费,Candydai 10,Jun,2005,丰田模式的4P-14项原则,解决问题 (持续改进与 学习),员工与事业关系,流程(杜绝浪费),理念(着眼于长期的思维),通过改进使企业持续不断学习 到现场了解情况(现地现物) 不急于做决策,培养能维护并实现公司理念的领导者 尊重激励员工与团对 尊重激励与帮助供应商,建立无间断操作流程 拉式生产 使各制程流程工作负荷水准稳定 出现品质问题就停止生产 使工作标准话, 用目视管理 只使用可靠的经过充分测试的技术,丰田生产方式,通过杜绝浪费缩短生产流程，实现目标 最佳品质、最低成本
2、最短前期、最佳安全性、最高员工士气,即时生产 1.花时间规划 2.持续性流程 3.拉式制度 4.快速切换 5.整合物流作业,自动化 （就地品质管理） 1.一出现问题便自动停 止 2.人员与机器分开 3.防止错误,稳定的生产（生产均衡化）,稳定且标准化的流程,视觉管理,丰田模式理念,丰田生产方式核心原则,间断的流程：,Process 1,Process 2,stock1,stock2,各步骤间的中断导致了大量材料变成等待输送的存货， 导致生产过剩，大批量生产出来的东西可能隐藏瑕疵，并且堆放数周未发现,“一个流”,整个流程无间断地制造和输送原材料、流程标准化及杜绝浪费,“拉式生产”流程的第一步应该
3、等到下一步（第二步）用完或接近用完第一步所供应的材料或零部件（即已接近最低安全存量），才能进行补货作业。后制程利用看板向前制程发出需求通知,“准时生产”在正确的时间递送正确数量的正确产品,“杜绝浪费”通过去除流程中每个步骤的浪费以缩短前置时间，可以 促成最佳品质、降低成本，以及提高安全性与士气,什么是浪费 1.不为顾客创造价值的活动都是浪费 不增加价值的活动不是要做好，而是要消除，不增加价值的活动有库存、质量检验、搬运 2.尽管是增加价值的活动，消耗的资源超过了绝对最少的原则也是浪费 生产过程中，90%都是浪费,1.生产过剩 2.在现场等候的时间 3.不必要的运输 4.过度处理或不正确的处理 5.存货过剩 6.不必要的移动搬运 7.瑕疵 8.未被使用的员工创造力,八大浪费,浪费的杜绝方式,1。多个小组负责某产品或服务的各项工作，一次处理一件，根据顾客的需要及最低限度的延迟与等候来决定操作速度，此即一个流one piece-flow cell可杜绝8大类浪费,2。一个流，流程的每一个步骤都按照每个tack time(生产间隔时间）生产一个产品的某部分，若有任何步骤速度太快，将会造成生产过剩，否则若有步骤速度过慢，将会造成瓶颈,
