1、简 介 双组份高固态聚胺固化酚醛环氧漆主要性能 液舱（罐）涂料, 具有广泛的抗化学物质性能 固化时间短 良好的低温固化性 易于清洁 可用于高达 150的保温层内颜色与光泽 本白色, 奶油色 - 有光基本数据(20) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑)比 重 1.4克/厘米3体积固体含量 78% 2%挥发性有机成分(VOC) 最大169克/公斤（按1999/13/EC，SED 标准）最大242克/升(约2.0磅/加仑)推荐干膜厚度 150微米*理论涂布率 5.2米2/升, 150 微米厚*表干时间 3小时, 20覆涂间隔 最小: 8小时*最大:
2、28天*完全固化 见固化时间表*(成份数据)贮藏有效期 至少12 个月(阴凉干燥处)推荐底材 钢材; 喷砂清理达到 ISO 标准 Sa2.5 级,喷砂表面粗糙度(Rz)40-70 微米状况与温度 前涂层; 干燥且无任何污物 , 如果需要, 应作充分粗糙处理 在油漆施工及固化期间底材温度必须高于5并至少高于露点3使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 = 75 : 25 基料与固化剂混合温度需高于15, 否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢 稀释剂应在组份混合后加熟化时间 用前所需熟化时间15 15分钟20 10 分钟25 5 分钟混合后使用期 1.5 小时
3、(20) *无气喷涂推荐稀释剂 稀释剂91-92稀释剂体积 涂单层150 微米干膜厚时, 最大为10%喷咀孔径 约0.53-0.68 毫米(0.021-0.027 英寸)喷出压力 15 兆帕(约150 大气压或2130 磅/英寸2 )有气喷涂推荐稀释剂 稀释剂91-92稀释剂体积 涂单层150 微米干膜厚时, 5-15%喷咀孔径 1.8-2 毫米喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约3-4 大气压或43-57 磅/英寸2 )刷涂 不推荐, 只用作小块修补和预涂装工具清洗 稀释剂90-53安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶
4、剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,避免接触到未干的油漆附 录膜厚与涂布率理论涂布率（米2/升） 6.2 5.2干膜厚度（微米） 125 150刷涂时，最大干膜厚度 100 微米覆涂间隔时间表基底温度 5 10 20 30 40最小间隔时间（小时） 32 24 8 4 3最大间隔时间（天） 28 28 28 14 7 表面应干燥并无任何污物固化时间表底材温度在装载下列货物前, SigmaGuard 730 所需的最少固化时间(天):脂肪族石油产品与压载水以及液舱的海水试验除有注释4、7、8 或11以外的货物5 10 1710 7 1420 3 530 2.5 440 1.5 3 在货物(有4、7、
5、8 或11 注释)运载之前,酚醛环氧漆SigmaGuard 730的最少固化时间为: 3 个月 关于耐载的详细说明与注释, 请参阅最新出版的货物耐载清册 施工和固化期间需保持足够的通风量(参阅表1433 和1434)混合后使用期 (处于施工粘度时)15 3 小时20 1.5 小时25 1 小时30 30 分钟全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产品数据参 考 产品数据说明 请参阅表1411安全指导 请参阅表1430密闭场所安全和健康安全爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431密闭舱室
6、内的安全工作 请参阅表1433通风技术指导 请参阅表1434钢材表面处理 请参阅表1490矿物磨料规范 请参阅表1491产品说明书编号 7459无溶剂酚醛环氧漆 1200 LT（冬用型）1 / 3共 三 页 2006 年2 月版简 介 双组份胺固化无溶剂酚醛环氧耐磨漆主要性能 适用于需耐磨的液舱单层或双层涂料系统 适用于冰区航行船舶的水下涂料 优异的耐磨、耐碰撞性能 能配合设计良好的阴极保护系统 优异的耐水性 表面平滑有光泽 易于清洁 可以采用单进料无气喷涂设备施工 减少爆炸风险和火灾危害颜色与光泽 黑色 - 有光基本数据（10） (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40
7、.7 英尺2/美加仑)比 重 1.5 克/厘米3体积固体含量 100%挥发性有机成分(VOC) 最大92 克/公斤（按1999/13/EC，SED 标准）最大136 克/升(约1.1 磅/加仑)推荐干膜厚度 400-500 微米理论涂布率 2.5 米2/升, 400 微米厚，2 米2/升, 500 微米厚*表干时间 8 小时覆涂间隔 最小：24 小时*最大：22 天*固化时间 5 天*（成分数据）贮藏有效期 至少12 月(最低10/干燥处)闪点 基料和固化剂：高于65推荐基底 钢材； 喷砂处理至 ISO 标准 Sa2.5 级，表面粗糙度（Rz）50-100 微米状况与温度 施工和固化时基底温度
8、应有5以上并至少高于露点3 干燥且无任何污物SIGMASHIELD 1200 LT （SIGMA NOVASHIELD LT）无溶剂酚醛环氧漆 1200 LT（冬用型）2 / 3使用说明 混合体积比 基料：固化剂 = 80 ：20 基料与固化剂混合温度需至少高于20 温度较低时，粘度增高，会造成雾化不好 不能用稀释剂稀释熟化时间 无混合使用期 30 分钟 (20) *无气喷涂 双进料加热型无气喷涂设备 大功率单进料无气喷涂设备，最好采用压力比60:1 型，且配以合适的高压软管 当温度较底时，为避免涂料在软管内冷却，则需对软管全线加热或绝缘 高压软管应越短越好推荐稀释剂 不用稀释剂喷咀孔径 约0
9、.53 毫米（0.021 英寸）喷出压力 在20时（涂料温度）至少28 兆帕(约280 大气压或4000 磅/英寸2 )在30时（涂料温度）至少22 兆帕(约220 大气压或3000 磅/英寸2 )刷涂/滚涂 仅适合于小块修补和预涂装推荐稀释剂 不用稀释剂工具清洗 稀释剂90-83（推荐）或稀释剂90-53 所有涂装设备使用后应立即清洗 无气喷涂设备内的涂料必须在混合使用期内排完安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据这虽然是无溶剂油漆，仍必须小心, 避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露, 避免接触到油漆 在密闭舱室内应通风良好以保持工作能见度附
10、录干膜厚度和涂布率理论涂布率（平方米/升） 2.5 2干膜厚度（微米） 400 500刷涂时，最大干膜厚度 150 微米SIGMASHIELD 1200 LT （SIGMA NOVASHIELD LT）无溶剂酚醛环氧漆 1200 LT（冬用型）3 / 3湿膜厚度测量 测得湿膜厚度和实际应用湿膜厚度之间，总会有一个误差 这是由于导致油漆漆膜失去空气需一定时间的触变性与表面张力造成 建议实际应用中,其湿膜应在规定干膜厚度上加60 微米干膜厚度测量 由于测厚仪会陷入最初并不干硬的漆膜, 故在最初的日子里(根据环境温度)，不能测干膜厚度 在测量干膜厚度时最好用已知厚度的校正片放在漆膜表面与探头之间覆涂
11、间隔时间表 （自身覆涂，以及对 SIGMACOVER 525，SIGMACOVER 456）基底温度 5 10 20 30最小间隔时间（小时） 36 24 12 6最大间隔时间（天） 22 22 14 10 表面应干燥且无任何污物固化时间表基底温度 干硬（小时） 完全固化（天）5 48 1210 24 520 12 330 6 2 尽管是无溶剂涂料, 在施工和固化时仍需保持足够通风量（请参阅表1433 和1434）混合使用时间 （处于施工粘度时）20 30 分钟30 20 分钟 由于是放热反应，在混合期间及之后油漆温度可能升高全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产品数据参 考 产品数据说明 请参阅表1411安全指导 请参阅表1430密闭场所安全和健康安全爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433通风技术指导 请参阅表1434钢材表面处理 请参阅表1490产品说明书编号 7746
