1、质量活动月工作汇报总结2011 年 9 月，#质量活动月活动又如火如荼的展开了。此次活动的主题是“稳定成就品牌 改进提升价值”。针对这一主题，炼钢厂迅速能动，从自身角度出发，细化分解技术处制定的质量月活动方案 ，形成了炼钢厂质量月活动方案 ， 并落实负责人进行推进。截止 9 月底，所安排工作已按方案节点全部完成。在一级主管的大力支持下，专业技术人员的有利支撑下，基层班组人员的通力协作下，炼钢厂打赢了这场质量胜仗，为全年质量目标的实现奠定了坚实基础！有力宣导，统筹兼顾8 月 31 日，炼钢厂召开了质量活动月方案的启动会，参加会议的人员有各级主管及专业技术人员，会上将质量活动月方案中的具体工作做了
2、详细的布署，将各项工作细分到各作业区、各班组，落实了各责任人。随着方案的启动，9月 3 号各作业区积极响应，宣传标语、条幅等纷纷悬挂在醒目位置，分厂的宣传板报、橱窗也张贴了质量活动月方案专栏，员工纷纷驻足浏览，通过宣传迅速在工人中形成了“重质量、树品牌”的意识。同时，在板坯连铸点名处及冶炼板报处设立了“质量曝光台” ，技术组安排专业技术人员每天检查工艺执行情况，发现问题，及时纠正，及时曝光，班前班后会对质量问题进行总结，从而使员工养成良好的操作习惯，促进质量的稳定提升。身处炼钢厂，目前主要影响炼钢厂质量合格率的重要要因为冷轧夹杂退废和质量异议。针对这一现象，技术组于 9 月 6 日8 日分四次
3、组织召开了质量月例会，会上就目前冷轧退废与质量异议进行了详细分析与措施制定，通过质量月例会，各倒班班组充分了解到本班组的各项技术指标控制水平、本班组存在的不足及以后的控制重点，从全局进行了掌控。抓住重点，逐一突破在炼钢厂工作的人都知道，如果冷轧料 08Al 钢种因生产节奏紧张或温度偏低等原因造成吹氩不够的话，钢中的 Al2O3则不能充分上浮，从而残留于钢中形成夹杂，进而影响质量稳定，对冷轧夹杂退废与市场质量异议均产生不利影响。为消除这一现象，炼钢厂制定了严密的吹氩措施，炉前 2 座转炉的八个班组作为执行者。其中冶炼丁班班组在此次活动中表现突出，成绩斐然。方案制定下后，两座转炉的炉长精心研究方案
4、措施，并对转炉主控室操作员、合金操作员等重要岗位工种进行了传达和固化。在生产中，两座转炉的炉长和调度室紧密联系，合理协调生产节奏，通过提高出钢一倒出钢命中率，（08AL70%，SPHD60%） ，来降低钢水氧含量，减少铝线用量，减少 Al2O3的总生成量；炉后氩站一次性将铝线喂完，减少同一炉钢的喂线次数，促进大量Al2O3夹杂碰撞上浮的几率，以尽可能减少钢中残留未上浮的比例。自喂线后开始计时，吹氩时间必保 12 分钟以上，杜绝低温吹氩时间不够或吹氩强度过小。9 月底，冶炼丁班班组共计发生冷轧退废量 34.175 吨，大班中数量最少。综合质量合格率 99.833%，4 个大班位居第一。同时，技术
5、组每天现场抽查 3 炉吹氩是否符合要求，每天对前一天的所有炉次的吹氩时间从 MES 系统上调查，对不合要求的张贴公示并每天在分厂早调会通报。对比 8 月份的 10 炉吹氩不合格，截止 9 月底，共计发生两炉吹氩时间不到位的现象，针对这一现象，专业人员对不合格的班组及时了解情况，制定改进措施，并从员工自身出发，了解他们的思想动态，从内部保质量；连铸方面，每周调取 5 炉大包、中包试样进行吸氮量的分析，以鉴定保护浇注效果。同时还组织专人到冷轧现场跟班，及时发现与反馈出现的问题，收集生产一线数据、现象，找规律，力求掌握现场情况，做到措施有效。针对质量异议，在外部，炼钢厂一级主管亲自带领各专业人员、基
6、层班组长及员工共计 12 人到下游单位进行走访，就目前存在的问题进行了充分交流与磋商，使各班组充分了解到下一道工序的需求，明确了今后质量提升方向。在内部，通过组织质量培训、确定攻关方案、对事故预案进行分析学习等从根本入手来提升员工的思想意识。冶炼方面，提高方坯 Q195 钢种硅含量，Si 的内控下限提高到 0.13%，即要求 Si0.13%；提高一倒出钢率，确保目标75%，防止频繁倒炉造成钢水强氧化性；非含铝钢钢水氩后氧含量控制目标 50-80ppm，同时保证吹氩时间5 分钟，使夹杂物充分上浮，提高钢水纯净度；连铸方面，连铸开浇前中包烘烤达必须1000，使中包内的耐材有良好的强度，从而增加耐材的耐侵蚀性，减少钢水中的耐材氧化物。安装浸入式下水口时要垂直，防止歪斜时中包上水口与下水口接缝处吸气严重，影响钢水质量。通过一系列的有效措施，9 月底，窄带质量异议量为零，中宽带 10 吨。越是忙碌越能体会激情，越是细化越能做出成绩。金秋的九月，我们同样收获了沉甸的成绩。豪情的炼钢人在开拓进取的道路上，又铭记了这一成功的喜悦！
