1、有限空间现场安全管理泽 州 县 凯 达 铸 造 厂有限空间作业必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。1、作业前(一)辨识:(1)是否存在可燃气体、液休或可燃固体的粉尘，而造成火灾爆炸;(2)是否存在有毒、有害气体，而造成人员中毒;(3)是否存在缺氧，而造成人员窒息;(4)是否存在液体水平位置的升高，而造成人员淹涵;(5)是否存在固体坍塌，而引起人员的掩埋或空息危险;(6)是否存在触电、机械伤害等危险。(二)通风(1)进入有限空间作业必须首先采取通风措施，保持空气流通，严禁用纯氧进行通风换气。(2)采用机械强制通风或自然通风。机械通风应按管道内平均风速不小于 0.8m/s
2、 选择通风设备; 自然通风时间应不少于 30分钟。(3)在确定有限空间范围后，首先打开有限空间的门、窗、通风口、出入口、人孔、盖板等进行自然通风。处于低洼处或密闭。环境的有限空间，仅靠自然通风很难置换掉有毒有害气体，还必须进行强制通风以迅速排除限定范围有限空间内的有毒有杏气体。(4)在使用风机强制通风时，必须确认有限空间是否处于易燃易爆环境中，若检测结果显示处于易燃易爆环境中，必须使用防爆型排风机，防止发生火灾爆炸事故。(5)通风时通风量应足够，保证能置换稀释作业过程中释放出来的有害物质，必须能够满足人员安全呼吸的要求。(6)对有限空间通风时不易置换的死角，应采取有效措施。如;你有限空间只有一
3、个出入口，风机放在洞口往里吹，效果不好，可接一段通风软管，直接放在有限空间底部进行通风换气。你对有两个或两个以上出入口的有限空间进行通风换气时，气流很容易在出入口之间循环，形成一些空气不流通的死角。此时应设置挡板或改变吹风方向，使空气充分得到置换。论对于不同比亚的气体应采取不同的通风方式。有赤有害气体比重比空气重的(如硫化氢、苯、甲苯、二甲苯)，通风时应选择中下部;有毒有害气体比重比空气轻的(如甲烷、- 氧化碳)通风时应选择中上部。(三)检测(1)进入有限空间作业前( 不得超过 30 分钟)，必须根据灾际情况先检测氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度符合安全要求后方可进入。未经检测，严禁作业
4、人员进入有限空间。(2)氟气含量应在 19. 5%23.5%;有毒有害、气体、可燃性气体、粉尘浓度必须符合国家标准的要求，方可作业。(3)检测时要做好记录，包括: 检测时间、地点、气体种类、气 体浓度等。(4)检测人员应在危险环境以外进行检测，可通过采样泵和导管将危险气体样品引到检测仪器。(5)初次进入危险环境进行检测时，胥配各隔离式呼吸防护设备。(6)在作业环境可能发生变化时，应进行持续或定时检测。2、作业中(1)所有人员应遵守有限空间作业的职责和安全操作规程，正确使用有限空间作业安全装各和个人防护用品。(2)作业过程中应加强通风换气，在氧气、有害气体、可燃气体、粉尘的浓度可能发生变化时应保持必要的检测次数或连续检测。(3)作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术规程的要求。照明和手持电动工其应使用安全电压。(4)存在可燃气体的有限空间内，严禁使用明火和非防爆设备。(5)在与输送管道连接的封闭或半封闭设备内作业时，应严密关闭阀门、装好盲板，设置“禁止启动”等警告标志(6)作业难度大、劳动强度大、时间长的有限空间作业应采取轮换人员作业。当作业人员意识到身体出现异常症状时应立即向监护者报告或自行撤离，不得强行作业。(7)作业现场必须设置监护人员，配备应急装备。企业应在有限空间进入点附近设置醒目的警示标志和危险告知牌。3、作业后有限空间作业结束后，应清点人数，清理现场。
