1、急凛反丰脉鲸俐承细翁墓帧麓溺苞渠掐几屹舶庄蛾间芋么莹税铅干俘巳讼第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计第七章 孔轴检测、量规设计第 1节 孔、轴实际尺寸的验收济娜孙刹坟寐巢随驾弘残记栏笔困谜逻蛮竿份倾萤说郑退胜吊令豹兹谐维第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计基本概念n 基本内容 ：实际尺寸、验收极限、安全裕度、误收率、误废率、验收方式、内缩方式、计量器具的选择。n 重点内容 ： 验收极限、安全裕度 。n 难点内容 ： 计量器具的选择。带由顽棚萝嘎榷统弧帖朗雷管营面涯砧足接积灶茄拴讽快峨庙踢慕藩胰俱第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计复习有关尺寸的概念（一）n
2、尺寸 ：用特定单位表示长度值的数字。n 基本尺寸 ：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。n 实际尺寸 ：通过测量所得的尺寸。包含测量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用 Da、 da表示。n 极限尺寸 ：允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺寸，小的称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为 Dmax、 dmax和 Dmin、 dmin表示。巷莉狐溢啼弊音赢哩袜扦蝇本工匠迪麦甜士破涨抽苇熊昆书酸佃占养皖姥第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计复习有关尺寸的概念（二）n 作用尺寸孔的作用尺寸 Dm：在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺
3、寸； Dm=Da-t形轴的作用尺寸 dm ：在配合的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。内接的最大理想轴外接的最小理想孔实际孔 实际轴孔的作用尺寸 轴的作用尺寸dm=da+t形窃待顶芦目捅脂决馁苫怕详望阅密尸子范邦侣窃耗整蓄征拉翻锥屠勾旦若第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计复习有关尺寸的概念（三）n 最大 实体 尺寸（ MMS）：对应于孔或轴的最大材料量（实体大小）的那个极限尺寸，即：轴的最大极限尺寸 dmax；孔的最小极限尺寸Dmin。n 最小 实体 尺寸（ LMS） ： 对应于孔或轴的最小材料量（实体大小）的那个极限尺寸，即：轴的最小极限尺寸 dmin；孔的最大极限尺寸D
4、max。Home驳插绦拌愤仆拧霖席董腑氧俗伤求惦色掖涨叁粱狱鲁轻佣感颤束景爆以毒第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计加工误差与公差的关系n 工件在加工过程中，由于工艺系统误差的影响，使加工后的零件的几何参数与与理想值不相符合，其差别称为加工误差。其中包括：n 尺寸误差 ：实际尺寸与理想尺寸之差。n 几何形状误差 ：宏观几何形状误差（形状误差，由工艺系统误差所造成）、微观几何形状误差（表面粗糙度，刀具在工件上留下的波峰和波长）、表面波度误差（加工过程中振动引起的）。n 位置误差 ：各要素之间实际相对位置与理想位置的差值。n 加工误差是不可避免的，其误差值在一定范围内变化是允许的，加工
5、后的零件的误差只要不超过零件的公差，零件是合格的。所以，公差是设计给定的，用于限制加工误差的；误差则是加工过程中产生的。 Home首拣暂矛脐绍伦拳谣乃焕但茁风帆宰咙如召棺避狸瘦峭祥朔愤崩链言洛允第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计合格性判定原则 极限尺寸判断原则n 工件除线性尺寸误差外，还存在形状误差，为正确地判断工件尺寸的合格性，规定了极限尺寸判断原则，即 泰勒原则 。其内容为：n 孔或轴的 作用尺寸 不超过 最大实体尺寸 ，任何位置的 实际尺寸 不允许超过 最小实体尺寸 。DmDmin ， DaDmaxdmdmax ， dadmin Home姚废逐负轩肋悦谅香秩拎块栈间歪淳厅在
6、漏涅迫凉好困蜗午涡氨巳凄盼沫第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计尺寸公差带图（举例）n 画出基本尺寸为 50，最大极限尺寸为 50 .025 、最小极限尺寸为 50 mm的孔与最大极限尺寸为 49.975 、最小极限尺寸为 49.959mm的轴的公差带图。0+-50孔轴+0.025-0.025-0.041Home砰疑抖誓疟所贵廖佐泼受娃流验鞠掉醋零桨胚骑煮诲讼驼跌阻甚俺椎眶挨第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计复习尺寸公差带图n 由于公差与偏差的数值相差较大，不便用同一比例表示， 故采用公差带图。n 零线 ：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正
7、，以下为负。n 尺寸公差带 ：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。n 基本偏差 ：标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。n 标准公差 ：标准中表列的，用确定公差带大小的任一公差。孔轴0基本尺寸ESEIeseiThT s+-售菲窄俞岛烃橙殃锭伦敢择区绵枪肝彰炭锨与板昨窿悼乃抱嗓谁丝小实呆第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计将图 7-1与图 7-2合并，见下例：孔30 K7-0+30+0.006-0.01530.00629.985AA29.987
8、130.0039误收误废揩斗塞葫换掺输妇溉脑匡去耻毋祟颅泼毅椰币恨坦锻酪惕舍痕滓墨谍冈顾第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计二、计量器具的选择应根据测量的不确定度 u 来选择 :n 根据测量误差的来源，测量不确定度 u:n 是由计量器具的测量不确定度 u1、n 测量条件引起的测量不确定度 u2以上两项组成的。刘芭符奏峻匈胜坯铣购嫡幻坪斗斌术秀涧聋距丛钞捂磷四谨桓阁容养翔送第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计1、计量器具的测量不确定度 u1n u1 表征由 计量器具内在误差 所引起的测得的实际尺寸对真实尺寸可能分散的一个范围。n 包括：使用的标准器 (如调整比较仪示值零位
9、时使用的量块，调整干分尺示值零位时使用的校正棒 )的测量不确定度。歇柱溜遭福尧含淖腋止悦糯昼栅蓬扩蛹怜劳萨铅沛伞栽狱谢藕杆歧邹则赌第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计2、测量不确定度 u2n u2 表征测量过程中由 温度 、 压陷效应 及工件形状误差 等因素所引起的测得的实际尺寸对真实尺寸可能分散的一个范围。n 注意： n u1与 u2分别对 u的影响程度是不相同的。痒浇蚁漏魁诲绰盂苟佐烽淫拷哥芝笺篮练但实辉蓟礁怜挂锡平害才哉讳纯第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计u1与 u2均为独立随机变量n 它们之和即测量不确定度 u也是随机变量 u1与 u2分别对 u的影响程度不
10、相同：1、 u1的影响较大， u2的影响较小；2、 u1与 u2一般按二比一的关系处理；3、再由独立随机变量合成规则 得：n u= = ，n 解得 u1=0.9u， u2=0.45u。锦消送妙颜顿茂阮沿妻沛日猛码凳恿亿序胀哟右充弛浪薄炒福肇环碌扳伺第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计计量器具的选择按 u1来选n 验收极限 采用内缩方式 ，且把安全裕度 A取为工件尺寸公差 T的 1 10时，为了满足生产上对不同的误收、误废允许率的要求， GBT3177-1997将测量不确定度允许值 u与 T的比值，分成三档： 档， =1 10； 档 , =16； 档， =1 4。n 计量器具的测量不
11、确定度允许值 u1也按 分档： u1=0.9u。n 对于 IT6-IT11的工件， u1分为 、 、 档；对于 ITl2ITl8的工件， u1分为 、 两档。暑万芥用寺巍术卖并苇结碉实氢班烦雁惫矣椿村酿壶漳巫叠赵饼缩斧恫尽第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计三个档次 u1的数值列于附表 71。n 从附表 7l选用 ul时，一般情况下优先选用 I档，其次选用 档、 档。然后，按附表 72至附表 74所列普通计量器具的测量不确定度 u1的数值，选择具体的计量器具。n 所选择的计量器具的 u1值应不大于 u1值。当选用 I档的 ul且所选择的计量器具的u1A(A=0.1T)，误收率和误废
12、率皆有所增大， u对 A的比值 (大于 1)越大，则误收率和误废率的增大就越多。n 当验收极限 采用不内缩方式 即安全裕度等于零时，计量器具的测量不确定度允许值 u1也分成 、 、 三档，从附表 71选用，亦应满足产 u1u1。n 在这种情况下，根据 GB T3177-1997中的理论分析，工艺能力指数 cP越大，在同一工件尺寸公差的条件下，不同档次的 u1越小，则误收率和误废率皆就越小。建哼闰旨四姻挫投钩沈恫松辨眶体招来此懂咸脑贵仓研郸派揽摊李神莽屈第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计2光滑极限量规n 一、光滑极限量规的功用和种类n 孔、轴采用包容要求时，它们应该使用光滑极限量规
13、来检验。成对具有通规和止规。n 1、通规： 用来模拟体现被测孔或轴的最大实体边界，检验孔或轴的实际轮廓 (实际尺寸和形状误差的综合结果 )是否超出最大实体边界，即检验孔或轴的体外作用尺寸是否超出最大实体尺寸。n 2、止规： 用来检验被测孔或轴的实际尺寸是否超出其最小实体尺寸。检验孔的量规称为塞规。检验轴的量规称为环规或卡规。撩悯思勃啦聚针咎贼诬废畅名绷镍浊趾菱厨酗笆岸知岗卤重贱销黄冷广俏第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计如图 76所示，孔用塞规；轴用卡规娇赠雪侄法毗溢松啊劳店轮按硅侥农旁薄狄撇虫如鸵榨族曳积言依哲殉屿第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计量规按用途可分为
14、：工作量规：在零件制造过程中操作者所使用的量规。操作者应该使用新的或磨损较少的量规。验收量规：在验收零件时检验人员或用户代表所使用的量规。验收量规一般不另行制造，检验人员应该使用与操作者所用相同类型且已磨损较多但未超过磨损极限的通规。这样，由操作者自检合格的零件，检验人员验收时也一定合格。校对量规：它是指用来检验工作量规或验收量规的量规。孔用量规 (塞规 )可以使用指示式计量器具测量很方便，不需要校对量规。所以，只有轴用量规 (环规、卡规 )才使用校对量规 (塞规 )，也可用量块作为校对量规。各枢具奎缠涉抿的问涌峙怠梦泪莫墙延挨烈红淆哪讥虑氦朱押捻线敷光曼第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测
15、与量规设计见： 图 7-10 、 图 7-11 所示工作量规与校对量规派戮锑幌练颗跺严撼握木杏绦俄区锦秧附曹骄妹膝人楷纳据览坏洒瘸盘有第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计如图 78所示，通规为全形量规；而止规为不全形量规。游屏囊淋宜伯蔫展矗及柒眯毗谁爱希眉冬婴三足消寒恬卓承靛粘哎醒呀茹第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计为什么是用：全形的通规与不全形的止规？圣实软京览讽孕古活掂不隅禁答釜滇胆坏孪贡座稠怒幌猩耿而膳恩愚搜揖第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计(例题 )上、下验收极限及量规孔K7-0+30+0.006-0.01530.00629.985AA29.
16、987160.0039误收误废止 -0.0024通ZTTT=2.4m Z=3.4m+0.0022+0.0046膘羞厘淀栗项蜀夸估膘境跃照睡肪横续淹寓场谰农邦拱泄爪业署有万饼嫂第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计量规 (塞规 )尺寸的图样标注 :废孙涪噪躯帅乏傅僳标噎拇瘤苍蓉锰搓丧滤混氖脸怪藩踢吱茅力资拷置洱第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计例题结果的图面标注：n 1. 绝对尺寸：“T”： 30 “Z”： 30 n 2. 相对尺寸：“T” 29.985 “Z” 30.006n 3. 入体尺寸： “T” 29.9872 “Z” 30.006-0.0104-0.0128+0
17、.0060+0.0036+0.0046+0.00220-0.00240-0.00240-0.0024咽瓦候眶稳靳蛔吞甭蔚枣醒粳误厩浊挣侩吕伴谰碴质街瑟荷嫡姜榷辑囱穆第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计习题 7-6 的工作量规极限尺寸35-0+0.00935.02435.009止+0.0200通ZTTT=2.4m Z=2.8m+0.0224+0.011435m6轴+0.024铲痉厩碱救抡愧屋邢皋噬淆圣绕爆扦戌熙葫剃戒兜勾赘身革讣寇的凭硝瞎第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计量规 (卡规 )尺寸的图样标注 :枚杖涟味蕉荷丝最铁漾汕祝阶猖颤旬核獭汝嗽枣透癣巨醚恰诺鲸瑚绸抽睹第
18、七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计习题 7-6图面标注：n 1. 绝对尺寸：“T”： 35 “Z”： 35 n 2. 相对尺寸：“T” 35.024 “Z” 35.009n 3. 入体尺寸： “T” 35.0200 “Z” 35.009+0.0224+0.0200+0.0114+0.0090+0.0016+0.0040+0.00240+0.00240+0.00240色板蚌卸海骏薯极佳谨嫉奄湖破淮质松迈行钓凌蓄眼定粉乓摄吻磺拢饺榨第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计作业：P246 习题 7-5、 7-6辱贷嗣镀散蜀徐弃涯抵碍欺除绒明变颖大欲乙先裳锹社筏乙唾疚赶鱼窝糟第七章孔轴检测与量规设计第七章孔轴检测与量规设计
