1、再生系统,一、介绍再生系统基本组成 二、介绍再生系统的提升功能、烧焦办法、 闭锁料斗的动作方式、循环速率、还原段的料位控制 三、催化剂黑烧 、白烧,再生系统的组成,催化剂再生是采用UOP第三代催化剂再生工艺“CycleMax”，实现催化剂连续循环，同时完成催化剂再生。来自第四重整反应器积炭的待生催化剂被提升至再生部分，依次进行催化剂的烧焦、氯氧化（补氯和金属的再分散）、干燥和冷却。再生后的催化剂经闭锁料斗循环回还原区进行二段还原（氧化态变为还原态），再经下降管至第一重整反应器并依次经过第二、第三反应器，最后到达第四反应器完成一个循环。催化剂的循环和再生由催化剂再生控制系统CRCS来控制。 1
2、再生器内部是两层约翰逊筛网结构，内层网为倒梯形锥网，其主要目的：一是减少待生催化剂在再生器顶层高温、高水、低氧烧焦区的停留时间，有利于减少催化剂比表面的损失；二是增加催化剂在再生器低层部位的停留时间，确保催化剂进入氯化区前烧焦完全。 2 还原区位于重整第一反应器顶部，降低了再生系统的高度。还原区为两段还原，在上部床层进行低温还原，脱除大量水分；在下部床层干燥条件下进行高温还原，防止高温、高水环境造成催化剂活性损失。 3 直接采用再接触的重整氢作为催化剂还原氢；氯化段采用蒸汽套管加热方式加热氯化物。 4 催化剂输送系统采用“L”阀组提升；提升管采用无直角弯头的特殊弯管，使催化剂的磨损减至最小。
3、5 待生催化剂的提升气和淘析气都采用氮气，分别设提升风机及除尘风机进行氮气循环，保障系统安全性，并降低了对粉尘收集系统的要求。 6 设计了两套催化剂加料系统，可根据催化剂不同，分别实现装置不停车在线装卸更换催化剂。 7 为了符合环保要求，再生气排放设置了碱洗系统。,CRCS控制系统,UOP CycleMax催化剂再生控制系统CRCS是一个可编程的控制包，专门用于催化剂再生系统。它与DCS一起使用，对催化剂再生系统进行闭锁料斗阀门斜坡控制和逻辑控制，调节通过再生器和反应器系统的催化剂流量。,CRCS控制系统自带一个控制柜和提供与DCS通讯的接口，操作员可在控制柜中监视和控制再生系统。操作员也可以
4、在DCS操作站操作和监视包括：阀门命令，阀位，循环时间等等。与DCS通讯所需的系统硬件包括在控制PES内。CRCS有两种操作方式：LOCAL和DCS，由安装在CRCS机柜内的DCS/ LOCAL选择开关HS0806进行选择。当开关处于LOCAL（就地）时，DCS只能监视不能控制，再生所有控制在CRCS控制柜实现；在DCS方式时，所有的按钮功能和催化剂循环速率设定都在DCS操作员站上实施。 从一个控制方式切换到另一个控制方式时系统状态保持不变，在切换时也不会丢失。系统继续按照切换前的最后一个DCS命令或操作员接口计算机按钮命令进行操作，直到访问一个新的DCS命令或按钮。 操作员通过DCS操作员站
5、可以控制下列功能： 再生器运行/停止； 催化剂流动/停止； 闭锁料斗方式控制：差压方式和斜坡方式； 氮气开/关； 空气开/关； 下部空气开/关； 氯化物开/关； 1号还原气电加热器； 2号还原气电加热器； 再生气电加热器； 空气电加热器； 再生催化剂提升管阀门控制； 催化剂循环速率设定； 待生催化剂隔离系统开/关； 再生催化剂隔离系统开/关； 紧急停车（通过硬接线）开关。,隔离系统控制,隔离系统把可燃气体与空气隔离开，当差压偏离需要值时提供隔离。有两个独立的隔离系统：待生催化剂隔离系统和再生催化剂隔离系统。待生催化剂隔离系统把反应器与待生催化剂提升系统隔离开，再生催化剂隔离系统把氮封罐与闭锁料
6、斗隔离开。 1、待生催化剂隔离系统 待生催化剂隔离系统的控制有两种方式：开和关。由DCS或CRCS控制柜操作界面控制。初始时，待生催化剂隔离系统关闭。 （1）“开”的方式 当操作员按603-HS0811（待生催化剂隔离系统开关）处于“ON”时，控制系统将： 关闭待生催化剂隔离充氮阀603-XV0206。 确认待生催化剂隔离充氮阀603-XV0206关闭。 打开上、下待生催化剂隔离阀603-XV0207、603-XV0208。 （2）“关”的方式 当操作员按603-HS0811处于“OFF”时，控制系统将： 关闭上、下待生催化剂隔离阀603-XV0207、603-XV0208。 确认上、下待生催
7、化剂隔离阀603-XV0207、603-XV0208关闭。 打开待生催化剂隔离充氮阀603-XV0206（如果不能确认603-XV0207、603-XV0208关闭，充氮阀603-XV0206也打开）。 （3）自动关闭方式 当下面任何一种情况发生时，待生催化剂隔离系统自动关闭： 冷停车； 待生催化剂二次提升气/反应器吹扫气差压603-PDI0403、603-PDI0405同时低低（二取二）； 还原区料位仪603-LALL0202指示料位低低。,再生催化剂隔离系统 再生催化剂隔离系统的控制有两种方式：开和关。由DCS或CRCS控制柜操作界面控制。初始时，再生催化剂隔离系统关闭。 （1）“开”的方
8、式 当操作员按603-HS0812（再生催化剂隔离系统开关）处于“ON”时，控制系统将： 关闭再生催化剂隔离充氮阀603-XV1004。 确认再生催化剂隔离充氮阀603-XV1004关闭。 打开上、下再生催化剂隔离阀603-XV1005、603-XV1006。 （2）“关”的方式 当操作员按603-HS0812处于“OFF”时，控制系统将： 关闭上、下再生催化剂隔离阀603-XV1005、603-XV1006。 确认上、下再生催化剂隔离阀603-XV1005、603-XV1006关闭。 打开再生催化剂隔离充氮阀603-XV1004（如果不能确认603-XV1005、603-XV1006关闭，充
9、氮阀603-XV1004也打开）。 （3）自动关闭方式 当下面任何一种情况发生时，再生催化剂隔离系统自动关闭： 冷停车； 氮封罐603-D-307/再生器603-R-301差压603-PDI0905、603-PDI0907同时低低（二取二）； 氮封罐603-D-307/闭锁料斗603-D-308差压603-PDI0906、603-PDI0908同时低低（二取二）。 （4）再生催化剂隔离系统装料方式 CRCS机柜内的装料开关603-HS0821允许在向闭锁料斗加催化剂时打开再生催化剂隔离系统。该开关旁路掉正常需要的氮封罐/再生器和氮封罐/闭锁料斗的差压允许值，打开隔离系统。 只有当再生器运行/停
10、止开关在“停止” 位置时，再生催化剂隔离系统才能在该方式下操作。当紧急停车开关603-HS0809处于“停止”位置或再生器运行/停止开关603-HS0810处于“运行”位置时，再生控制系统会自动解除装料方式。,再生催化剂提升控制,如图-1，来自再生器的再生催化剂，经氮封罐至闭锁料斗，连续输送到L阀组后到达提升管，靠增压氢气提升到反应器顶部的还原段。再生催化剂提升管的差压（PDIC1005）保证催化剂的提升，二次气流量（FIC1002）控制催化剂的提升量。为了使催化剂顺利提升，要保证提升管的差压在一定范围内，差压太小，催化剂无法提升，差压太大，催化剂流速过快，会在弯头处加剧催化剂和管线磨损。二次
11、提升气的流量也要控制在一定范围，流量过大，大量催化剂进入提升管，易造成堵塞；流量过小，催化剂来不及提升，会导致闭锁料斗缓冲区料位（LI1003）不能按要求的速率下降，从而影响闭锁料斗的循环，不能保证一定的循环速率。,图-1 再生催化剂提升控制原理,控制机理,如图-2，再生催化剂的提升是由一个串级控制回路构成的，PDIC1005是主调节器，FIC1002是副调节器。差压调节器的给定值（HIC1001）来自CRCS的输出，可以将其理解为一个广义的调节器，该调节器的测量值实际上是计算值，公式如下：催化剂实际循环速率（%）标定的闭锁料斗容量（千克）3600100 设计的催化剂循环速率（千克/小时）闭锁
12、料斗实际循环时间（秒） 将操作员给定的催化剂循环率HIC1001与计算出的实际催化剂循环率比较，经过运算，得到的输出作为PDIC1005的给定值。假设计算出的实际催化剂循环率低于给定值，CRCS的运算结果会将输出提高，即PDIC1005的给定值提高，流量调节器FIC1002给定值增加，二次气流量增加，引起催化剂提升量增加，闭锁料斗缓冲区料位下降速度加快，导致闭锁料斗循环时间减小，由式（1）可得实际催化剂循环率增加，最终调节的结果是实际催化剂循环率基本等于循环速率给定值。,图-2 再生催化剂提升控制DCS连接,还原区料位控制,还原区料位的控制是一个复杂的控制系统，实际上是通过控制待生催化剂的提升
13、量来实现的。 待生催化剂提升控制 工艺过程：如图3-3，催化剂从最后一级反应器进入反应器底部的收集器，逆着N2经L阀组下降到提升管，靠提升管差压将待生催化剂提升到分离料斗，为了使催化剂顺利提升，要保证一次提升气与分离料斗淘析气之间的差压（PDIC0401）在合适范围内，差压太小，催化剂无法提升；差压太大，催化剂流速过快，会在弯头处加剧催化剂和管线磨损。该差压的控制是靠改变二次气流量来实现的。二次提升气与收集器置换气之间的差压PDIC0402A通过调节K303（除尘风机）出口补氮气阀PDV0402来控制，保证催化剂顺利靠重力向下流动，差压太小，催化剂流量过大，易造成堵塞，同时反应器中氢气可能会串
14、到提升氮气中，造成危险；差压太大，气流会托住催化剂，使其无法向下流动。二次提升气的流量（FIC0402）决定了进入L阀组件的催化剂量的大小，也即催化剂的流率。若二次提升气流量过大，容易造成二次提升气与收集器置换气之间的差压过大，将阻止催化剂向下流动，二次提升气与收集器置换气之间的差压调节器（PDIC0402B）对二次气流量有一定的约束作用，限制催化剂提升速率改变的大小和速度，以确保系统的稳定。,图3-3待生催化剂提升控制原理,控制机理： 如图3-4，还原段料位调节器（LIC0201）输出与催化剂提升速率限制器（LY0201B）经低选器低选后与PDIC0401串级，输出与PDIC0402B的输出
15、进行低选，低选器（PDY0402B）的输出与FIC0402串级，最后输出到调节阀FV0402。 LY0201B是在刚开始建立催化剂流动时使用的，在刚开始建立催化剂流动初期，靠LY0201B输出改变PDIC0401的设定值，逐步增加待生催化剂的提升率，以免催化剂提升率增加太快，引起堵塞。LY0201B是由再生控制系统（CRCS）给出的，开始的设定值为“0”，当催化剂开始流动后，该值从0逐步增加，当该值大于LIC0201的输出时，PDIC0401改由还原段料位串级控制。LY0201B的输出值一直增加到正常工况下的值“100”。热停车或催化剂流动中断都将使LY0201B的值为“0”。 正常情况下，二
16、次气流量FIC0402由PDIC0401串级控制，当PDIC0401的输出大于PDIC0402B的输出时，改由PDIC0402B控制FIC0402，这就限制了二次气流量的进一步增加，保证了催化剂提升的平稳运行。,图3-4 待生催化剂提升控制DCS连接,再生气氧含量和温度控制,工艺过程 为了使待生催化剂恢复活性，使其尽可能接近新鲜催化剂，对结焦的催化剂要进行再生，待生催化剂在再生器内依次进入烧焦区、再加热区、氯花区、干燥区和冷却区。烧焦是有氧气存在下的燃烧反应，氧量不足或温度过低，会导致燃烧不彻底，反之，高温会对催化剂造成永久性的损害，因此，再生器的氧含量和温度控制对烧焦过程是十分重要的。,温度
17、控制,如图3-5，再生气在高温下通过再生鼓风机K301后分三路:一路直接进再生器预热区，一路直接进入再生器再加热区，另一路经空冷器A301和再生电加热器EH303后进入再生器烧焦区。再生气的温度控制是一个分程控制，电加热器出口温度调节器（TIC0605）输出分两路，一路去空冷器的进风量调节阀，另一路去电加热器功率调节器，当温度较高时，TIC0605输出减小，当小于50时，由于空冷的空气阀（TV0605）是风关阀，将逐渐开大，使温度降低，当温度较低时，TIC0605输出增大，TV0605关小，如果全关时（TIC0605输出为50）温度仍太低，TIC0605输出继续增加，逐步加大电加热器的功率JC
18、0601，使温度上升。,图3-5 再生氧含量与温度控制原理,氧含量控制,如图3-5，再生器的氧含量控制是一个切换控制，正常工况下（白烧），手操器HIC0501切至串级位置，由氧含量调节器（AIC0601）直接控制再生器放空阀AV0601的开度来控制再生器氧含量。而在开工情况下（黑烧），手操器HIC0501切至手动位置，用氧含量调节器（AIC0601）与再生器上部燃烧空气流量调节器（FIC0501）串级，控制再生器氧含量。由于氧含量的控制直接影响再生器的烧焦程度，氧含量的测量精度就非常重要，需进行压力补偿。如图3-6，氧含量（AI0601）、工作压力（PI0501）及大气压（PI0603）测量值
19、分别引入计算模块进行压力补偿计算，补偿后的氧含量输出给氧含量调节器AIC0601。计算公式如下：,图6 再生气氧含量控制DCS连接,氮封罐与再生器底差压/氮封罐与闭锁料斗差压选择控制,工艺过程 如图-7，催化剂由再生器下降到氮封罐，再到闭锁料斗，由于再生器是处于氧环境，闭锁料斗是氢环境，二者必须严格隔离，氮封罐就是利用充氮气，使得氮封罐的压力高于再生器和闭锁料斗的压力，从而起到隔离作用。,控制机理,为了使氧环境和氢环境完全隔离，氮封罐的压力要高于再生器和闭锁料斗的压力，如果氮封罐压力太高，会影响催化剂的正常流动，所以，再生器、氮封罐、闭锁料斗之间的差压控制很重要，这里所采用的差压控制方案就是通
20、过调节充氮气阀PDV0902的开度，改变氮封罐的压力，使氮封罐与再生器底差压（PDIK0904）和氮封罐与闭锁料斗差压（PDIK0902）基本相等，催化剂靠重力作用从再生器下降到氮封罐，一定的差压保证催化剂保持一定的流速，既不会因差压太高无法下降，也不会因差压太低而下降太快；从氮封罐到闭锁料斗的催化剂靠差压（PDIK0902）进行流动。这种差压控制是靠选择控制方案实现的，如图3-8，PDIK0904与PDIK0902的输出，经高选器（SL0902）选择后控制氮封罐补氮气阀PDV0902的阀门开度，从而保证氮封罐的压力高于再生器和闭锁料斗的压力。,催化剂黑烧,当含焦催化剂出现在氯化区，干燥区和冷
21、却区，就必须以黑烧形式开工。下列几种情况都可能造成含焦催化剂出现在这些区域： 在再生器603-R301初次开工时或含焦催化剂已循环，但催化剂未进行再生时。 再生器已卸空并重新装载催化剂，分离料斗603-D303内有含焦催化剂。只要分离料斗内催化剂用于再生器603-R301的重新装载，则氯化区和干燥区必然会出现含焦催化剂。 当再生器603-R301已停用并在冷停车状态冷却下来或为维修冷却下来，由于容器收缩和膨胀，部分催化剂可能会在容器中移动。 当闭锁料斗603-D308因维修需要停下来，然后泄压，正常通过闭锁料斗的氢气也停掉了。催化剂会积聚在容器的底部，容器的上部会出现空的空间。当再生催化剂隔离
22、系统重新被打开，催化剂从再生器603-R301出来重新装满闭锁料斗603-D308，这样也会造成含焦催化剂转移至氯化区和干燥区。 有时候含焦多的催化剂再生时，由于催化剂并没有全部在燃烧区烧掉，也会造成含焦催化剂进入氯化区，干燥区和冷却区。 当燃烧区下方存在含焦催化剂时如果采用白烧形式，含焦催化剂在充满空气（21氧）及高温条件下，烧焦不在受控状态下进行，因此局部燃烧温度可能超过800。处于这种情况下的催化剂载体可能会转变成其他不希望的状态，快速烧焦可能会引起催化剂球体破裂成碎片和细粉；同样的，高温条件下氧化铝载体会变化而产生白色的、皱缩的球体，称为白色萎缩。在极高的温度下，催化剂会熔化形成大块的
23、催化剂块，而达到能熔化成大块催化剂的温度，同时也就足够造成再生器的金属内构件变形甚至熔化。这将会严重损坏催化剂及再生器。 注意：如果你不能确定含焦催化剂是否出现在氯化区、干燥区和冷却区，为安全起见，必须用黑烧形式开工。,1、按催化剂流动按钮至“OFF”，暂停催化剂循环。 2、确定现场连线阀即下部空气阀603-XV0502关着，用手动完全关闭上部燃烧空气603-FIC0501。打开上部燃烧空气管线上603-FV0501下游的切断阀。 3、按下CRCS上的空气按钮来打开空气阀603-XV0501，缓慢增加上部空气流量，同时观察燃烧区氧含量603-AIC0601，氧含量603-AIC0601不要超过
24、1.0（摩尔）。燃烧区的床层温度603-TI0803到603-TI0811都不要超过593，燃烧区出口温度603-TI0601、603-TI0602不要超过565。 4、氧分析仪603-AIC0601上读出的氧含量比较稳定后，注意上部燃烧空气流量603-FIC0501，将上部燃烧空气流量603-FIC0501串级至氧含量控制器603-AIC0601，设定值为0.51.0摩尔。当燃烧区氧含量稳定在603-AIC0601设定的氧含量，并且上部燃烧空气流量603-FIC0501降至初始流量的一半时，按下催化剂流动按钮至“ON”，重新建立催化剂循环。循环速率由再生通用操作曲线确定（低于或等于催化剂最大
25、循环速率100）。 5、根据催化剂焦炭含量、燃烧区气体流量和设定的燃烧区入口氧含量603-AIC0601，按再生通用操作曲线来设定催化剂循环速率。燃烧区床层的温度603-TI0803603-TI0811一般控制在490530，烧焦在燃烧区进行。设定一个恒定的燃烧区入口氧含量，按下列要求，建立稳定的烧焦条件。,（1） 如果燃烧区床层最高温度在603-TI0803，这表明进入燃烧区的焦不多。在热电偶603-TI0803处或在603-TI0803以上的区域烧焦是危险的，由于实际燃烧温度不知道，再生器内构件也可能因此损坏，此时应增加催化剂循环速率。 （2） 如果燃烧区床层最高温度接近593，表明催化剂
26、含焦量很高。高于593的温度可能会损坏催化剂或再生器内构件并将引发热停车，此时应减少催化剂循环速率。 （3） 通过增加或减少催化剂循环速率，使烧焦集中在热电偶603-TI0804上下附近位置，即燃烧区床层最高温度在603-TI0804。 （4） 一般来讲，603-TI0808、603-TI0809、603-TI0810、603-TI0811温度应相同，都低于500。如果其中有一个指示温度开始上升，那就表明含焦催化剂从燃烧区往下移，可能要进入氯化区，此时应减少催化剂循环速率。 （5） 在建立稳定的烧焦后，严密监视以下情况： 燃烧区进口温度（603-TI0605） 477 燃烧区出口温度（603-
27、T10601） 565 燃烧区床层温度（603-TI08030811） 593 燃烧区进口氧含量（603-AIC0601） 1.0摩尔% 干燥区进口温度（603-TIC0701） 565 催化剂循环速率 908 Kg/h 6、再生催化剂采样 再生器内的催化剂完成一次循环后，开始每二小时一次对氮封罐603-D307下面的再生催化剂采样进行碳分析。直到所采催化剂样品符合下列所有标准： （1）焦炭含量应为0.2wt% 或更少。 （2）催化剂颗粒中心应无焦。 （3）基本上无全黑颗粒。 连续两次采样的再生催化剂符合上述要求，则开工可进行到下一步，否则要继续黑烧操作。,催化剂从黑烧到白烧切换,1、当再生器
28、603-R301氯化区、干燥区内无含焦催化剂，可以将黑烧切换到白烧。从黑烧切换到白烧是CCR的一个很关键的操作，如果操作处理不当，会造成损坏催化剂和再生器。从黑烧切换到白烧前必须满足以下条件： （1）在连续黑烧过程中，再生器603-R301内的催化剂装量已全部置换过，也就是在黑烧时闭锁料斗至少循环了175次，再生催化剂连续二次采样，含焦量0.2wt。 （2） 在黑烧操作时，燃烧区内氧含量决不能低于设定值0.1 %（摩尔）。在黑烧期间，要核对603-AIC0601趋势，如果含氧量太低，则可能没有足够的氧烧掉燃烧区出来的催化剂上的焦，这样带焦的催化剂将进入氯化区、干燥区和冷却区。 （3）在黑烧阶段
29、，燃烧区的温度也稳下来，603-TI0809、603-TI0810、603-TI0811已趋于相同，均低于500，如果有一个温度指示较长地同时在505以上，必定有带焦的催化剂进入氯化区、干燥区和冷却区。 达不到以上这些要求不要切换成白烧！注意：如果氯化区、干燥区、冷却区内催化剂带焦，而改换成白烧，将会严重损坏催化剂及再生器。,2、总的干燥区流量603-FIC0503保持在771Nm3/h，用603-HIC0501来调节干燥区排放量，使氯化区气体流量603-FI0505大致与上部通入的空气需求量603-FIC0501相等（或稍低）。 3、在以下的各步骤密切关注燃烧区温度及干燥区的出口温度，如果下
30、列位置的燃烧区温度603-TI0808、603-TI0809、603-TI0810和603-TI0811超过500，或者干燥区出口温度603-TI0802高于450，重新打开氮气阀603-XV0503并立即关闭下部空气阀603-XV0502，仍回到黑烧。 4、用单回路自动控制上部燃烧空气流量603-FIC0501，其设定量与上述保持燃烧区氧含量稳定时所需要的空气量相同。记下603-FIC0501流量，此流量即为所需总的燃烧空气量。 5、按下下部空气阀按钮，打开下部空气阀603-XV0502，立即按下氮气按钮，关闭氮气阀603-XV0503。此时，上部、下部空气将进入再生器，总的燃烧空气为603
31、-FIC0501和603-FI0505之和，可能超过所需燃烧空气的流量。 6、保持总的干燥区流量603-FIC0503在771Nm3/h，开始减少上部燃烧空气流量603-FIC0501，直至603-FIC0501和603-FI0505之和与所需总的燃烧空气量大致相等。继续调节，直至上部燃烧空气603-FIC0501为0，将603-FV0501改手动全关。,7、如果干燥气总流量603-FIC0503低于771Nm3/h，可缓慢提高603-FIC0503的流量至771Nm3/h，当干燥气流量增加后，用603-HIC0501调节干燥区放空阀，保持相同的氯化气体流量603-FI0505。 8、用603
32、-HIC0501调节干燥区排气量，直至氧含量稳定下来，接近原先的设定值。然后按原先的设定值将干燥区放空阀603-AV0601改由氧含量控制仪603-AIC0601控制。 9、重新建立稳定的烧焦，并监视燃烧区燃烧情况。 10、调节冷却区流量603-FIC0504，将氮封罐603-D307催化剂床层温度603-TI0901控制在150。 11、关掉上部燃烧空气管路上603-FV0501下游的手动切断阀。 12、再生器开始注氯。 （1）将现场注氯泵603-P302A定在自动档。 （2）打开注氯阀603-XV0702下游的球阀。 （3）按下注氯按钮，启动泵，打开注氯阀603-XV0702。 （4）调节
33、泵的冲程，按照待生催化剂含氯量的分析情况，来设定其注氯量，使再生催化剂的含氯量回到1.25。要按603-D312的玻璃液泣计来确认泵的流量，持续1到2分钟，按需要调节泵的冲程。 （5）保持再生部分正常操作，催化剂在再生器、闭锁料斗、还原区完成一个循环后（若催化剂循环速率为100%，则此过程约14小时），停掉泵602-P209或602-P211，停止向混合进料换热器602-E201上游的重整进料注氯。,闭锁料斗系统用来调节经过闭锁料斗的整个再生器和反应器系统的催化剂循环速率。通过闭锁料斗中的闭锁料斗区以小批量输送催化剂，这个批量操作的循环时间被用作确定催化剂再生系统的催化剂循环速率。 闭锁料斗系
34、统有四大功能： （1）以预定方式斜动上、下两个平衡阀XV1002、XV1003开、关（详细内容见“闭锁料斗循环”）。 （2）用差压、斜动或自适应方式控制补偿阀XV1007（详细内容见“补偿阀控制”）。 （3）确定催化剂实际循环速率HIC1001，并调节再生催化剂提升管线差压控制器PIDC1005的设定值（详细内容见“催化剂流动控制”）。 （4）使待生催化剂的提升速率限制器LY0201B启动（详细内容见“待生催化剂提升速率限制器”）。 当操作员按下催化剂流动按钮HS0806，使之处于“ON”时，控制系统将开始闭锁料斗循环、补偿阀控制、催化剂流动控制和待生催化剂提升速率限制器系统。 当操作员按下催
35、化剂流动按钮HS0806按钮，使之处于“OFF”或发生热停车时，控制系统将停止闭锁料斗循环、补偿阀控制、催化剂流动控制和待生催化剂提升速率限制器系统。,CRCS控制系统以程序方式操作闭锁料斗，闭锁料斗循环共分为五个阶段：准备、升压、卸料、降压和装料。目的：利用程序控制闭锁料斗上、下平衡阀的开、关来升压和降压闭锁料斗的闭锁料斗区，使催化剂交替地从闭锁料斗区流入闭锁料斗缓冲区. 闭锁料斗循环各阶段说明见下表,（1）阶段指示 控制系统用点亮阶段图形符号指示灯来指示当前阶段。任何时间只点亮五个阶段指示灯中的一个；如无指示灯亮，则表明闭锁料斗循环停止。 （2）阶段与步骤 每个阶段含一个或更多步骤，每个循
36、环共有7个步骤。具体下面介绍。 （3）步骤推进 只有当目前步骤的所有条件都满足之后，程序才能进入下一步。所谓条件可以是确认阀位正确或定时器计时到时结束等。 （4）起步程序 满足下列所有条件时，闭锁料斗才开始循环： 再生系统没有处于热停车状态； 当操作员一按下催化剂流动按钮HS0806的“ON ”按钮，催化剂流动按钮指示灯从“OFF ”转到“ON ”，闭锁料斗就从降压阶段开始循环。 （5）停止程序 当出现下列任何一个情况时，闭锁料斗循环自动停止： 再生系统发生热停车； 按下催化剂流动按钮HS0806的“OFF ”按钮，使之处于“关”的位置。 （6）闭锁料斗循环步骤 在闭锁料斗阶段和步骤的说明中引
37、用了下列仪表标记。,在下列情况程序步进到下一个步骤： 催化剂流动按钮在ON位置且以下两个情况中有一个发生： LI-1003（闭锁料斗缓冲区料位）降至40%以下。 LI-1003自催化剂流动按钮切换到ON位置后还未上升到40%以上，而且闭锁料斗的估计循环定时器估计时间到时结束（见本章后面的闭锁料斗循环频率限制器）。,准备阶段, 升压阶段,步骤1,步骤2, 卸料阶段,步骤3,在下列情况该程序步进到下一个步骤： LSL-1001指示闭锁料斗料位低或慢速卸料定时器到时结束。, 降压阶段,步骤4,步骤5, 装料阶段,步骤6,（7）闭锁料斗联锁中断阀 闭锁料斗联锁中断阀XV-1008在闭锁料斗缓冲区料位降
38、至10%以下或催化剂流动按钮在“OFF”位置的情况下关闭。 如果闭锁料斗缓冲区料位降至10%以下，催化剂就会停止流动（关闭再生提升二次气）并且控制系统会关闭闭锁料斗中断阀，直至料位在催化剂流动情况下超过40%该阀门才会重新打开。如果该阀门因催化剂流动按钮在“OFF”位置的情况下关闭，在催化剂流动恢复情况下，只要闭锁料斗缓冲区料位计指示值在催化剂流动停止期间保持在10%以上，该阀门就会重新打开。 （8）闭锁料斗循环频率限制器 在开车期间，当闭锁料斗缓冲区装料时，闭锁料斗循环频率限制器能防止催化剂快速循环通过再生器。当催化剂流动开始后，如果闭锁料斗缓冲区料位LI-1003还低于40%，则只有当闭锁
39、料斗估计循环计时器结束时，控制系统才开始使闭锁料斗循环。闭锁料斗循环将会因定时器到时而持续触发，直到闭锁料斗缓冲区料位高于40%后，闭锁料斗循环频率才模拟正常闭锁料斗循环。 一旦闭锁料斗缓冲区料位超过40%，只有闭锁料斗缓冲区料位重新低于40%，闭锁料斗循环才会开始。,再生器,直接影响催化剂再生效果的主要参数有：催化剂循环速率、烧焦区入口再生气氧含量（以下简称烧焦区氧含量）、待生催化剂含焦量、再生气循环量、再生床层温度、氯化气量、氯化区注氯量、干燥区温度、干燥空气量、还原段温度、还原气量等，所有这些参数在操作过程中必须很好地加以控制，才能保证再生器的正常运行和催化剂良好的活性恢复。 1、催化剂
40、循环速率 催化剂循环速率受待生催化剂含碳量、再生循环气氧含量和再生循环气速率的影响。催化剂循环速率必须始终与这些独立参数处于平衡状态，以确保循环催化剂上的焦碳完全烧尽（即烧焦后催化剂含碳0.2wt%），如果一旦上述平衡被打破，则未烧透的催化剂将进入氯化区，在氯化区的高氧环境下发生剧烈燃烧，引起超温而损害再生器设备和催化剂。因此，操作人员必须依据通用操作曲线，确定适当的催化剂循环速率，确保烧焦后催化剂含碳小于0.2wt%。 1）催化剂循环速率的确定 催化剂循环速率根据“通用操作曲线”来确定，“通用操作曲线”参见下图。,基础： 燃烧区入口477 利用上图“通用操作曲线”确定催化剂循环速率，通常需要
41、以下几个参数： （1） 待生催化剂含碳量，由化验分析确定。 （2） 烧焦区氧含量，由在线氧分析仪AIC0601或化验采样分析确定。 （3） 再生循环气流量，由FI0502提供。 例如，待生催化剂化验分析焦含量为5wt%，再生循环气流量为设计值的90%，再生循环气中氧含量为0.6mol%，则根据“通用操作曲线”，从焦含量轴线上5wt%开始，垂直画线至90%再生循环气流量曲线，再水平移动至左侧0.6mol%氧含量线上，然后垂直下移至催化剂循环速率轴，读出数据为82%，即最大允许催化剂循环速率为82%。,2）催化剂循环速率的设定。 催化剂循环速率用上述方法确定以后，操作人员可通过使用闭锁料斗的催化剂
42、流量设定控制器，设定催化剂的循环速率。系统自动设定闭锁料斗循环时间，改变闭锁料斗的循环次数来改变催化剂的循环速率。通常，闭锁料斗在一定时间内循环次数越多，催化剂循环速率越大；或者闭锁料斗循环时间越短，则单位时间内的循环次数越多，催化剂循环速率也就越大。 3）操作原则 （1）催化剂循环速率的操作范围应在设计值的50100%之间为最佳，最低循环量不得低于设计最大循环量30%，最高循环量不得超过设计最大循环量的100%。 （2）确定催化剂循环速率时，烧焦区氧含量必须在0.51.0mol%范围内。,2、烧焦区氧含量 操作人员使用烧焦区入口再生气氧分仪AIC0601控制烧焦区氧含量。正常操作期间，氧分仪
43、控制器AIC0601控制剩余空气放空阀AV0601，而在催化剂黒烧时，AIC0601控制FIC0501，互相之间的切换由切换开关AS0601来实现。 烧焦区氧含量的控制范围为0.51.0mol%，氧含量越高导致再生温度越高，易损害烧焦区催化剂和设备，氧含量过低，则导致烧焦速度过慢而烧焦不彻底，含碳催化剂进入氯化区，而产生过高的氯化区温度，易损坏氯化区设备和烧结催化剂。因此，烧焦期间，氧含量必须严格按上述范围控制。 具体操作时，烧焦区氧含量应根据“通用操作曲线”而定，应当在确保烧焦区催化剂结碳燃烧完全的前提下，尽可能地降低烧焦区的氧含量，这样做的目的是为了确保烧焦完全，而又在较低的氧含量之下，使烧焦区峰值温度降至最低，避免催化剂处在过高的再生温度下而降低活性。,引起待生催化剂焦含量增加的反应条件如下： 1）反应进料量提高。 2）产品辛烷值提高。 3）原料芳潜下降。 4）反应压力降低。 5）进料干点高。 6）催化剂循环速率降低。 7）原料胶质高，或重组分多。 8）氢油比偏小。 待生催化剂含焦在再生器中烧焦，提高烧焦量的再生条件如下： 1）催化剂循环速率增加。 2）烧焦区氧含量增加。 3）再生循环气体量增加。 4、再生循环气流量,
