1、：物控员的岗位职责2：订购量的制定与交货期的安排3：非常规定单（试产）的物料需求计划的制定。4：安全库存的设定5：其他注意事项Diagram1：负责按主生产计划分解物料，做出物料需求计划 2、负责跟踪生产物料准备情况，并及时处理和上报3、负责原材料库存控制与分析4、负责库存呆滞材料的统计分析与上报，并提出处理建议5、跟进不合格物料的退货与补货6、负责下达物料申购计划及申购单7、协助部门主管处理部门管理事宜对物控员的素质要求二：订购量的制定与交货期的安排1：订购运算前的准备基础数据的整理（ 即时可用库存数，采购在途数据，待检数据等）BOM 数据的整理（BOM 资料的准确性，新、旧清单的更替，物料
2、代用的情况等）月度计划的确定二：订购量的制定与交货期的安排2：订购量的制定1）：由 PC 按销售部门提供的销量预测及月均销量作出下月月度生产计划,经过审批后于每月 12日前做好计划分期交由 MC（月度生产计划表中应包含本月剩余计划排产数量） 。2）：MC 接到 后,将成品或半成品的备料数量乘以相应的物料清单 (BOM)的单位使用量,然后汇总得出物料的总需求量：总需求量=（本月剩余计划数量+ 下月计划数量）相应的 BOM 单位使用量。3）：MC 计算得出物料的总需求量后,须减去库存中该材料的可用库存(可用库存= 现有库存量-已排产未发货数量+在途量 ),得出净需求量：即物料净需求量=物料总需求量
3、-可用库存量。正数表示库存满足需求，不需要订购。负数表示需要订购物料。4）：订购量为该材料的净需求量加上其安全库存得出,如果在时间段内总需求量小于该材料的有效库存(有效库存=库存量+在途量-安全库存),则净需求量为零,此物料则不须订购。二：订购量的制定与交货期的安排2：订购量的制定（公式表达：）（1）：月计划需求量=现有可用总库存-总需求A）现有可用总库存是哪些？B）总需求是哪些？（2）：月计划需求量=当日可用库存+ 待检量+采购在途量 -已经排产未发料的数量-剩余计划毛需求数量-下月计划毛需求数量- 安全库存二：订购量的制定与交货期的安排3：订购量的数量安排1）：最小包装量及最小订购批量,如
4、果小于该物料的最小包装量及最小批量,则以最小包装量或最小批量作为该物料的订购量 2）：成本最优原则（EOQ：经济订购量）3）：个人工作经验4）：对物料进行 ABC 分类，对不同类别的物料进行不同的订购策略！二：订购量的制定与交货期的安排4：交货期的安排1）：物控员根据该物料的平均日消耗量和安全库存得出具体的回料时间 。2）：回料时间应考虑该物料的采购周期,采购周期参照采购周期表 ，回料时间尽量在采购周期范围内。需要在采购周期前交货的应该与采购协商。3）：回料时间安排应该按照 PC 的分期先后及实际欠货情况进行制定与调整。当 PC 对生产计划进行调整时，MC 应将物料交期进行相应的调整，交期变动
5、需要与采购协商确定，不能达成一致的应该通知PC 进行计划调整。 4）：物料的检验时间。5）：供应商的送货批量。三：非常规定单（试产）的物料需求计划的制定1：非常规订单经 PC 签收录入主生产计划表后 ,连同相应的 BOM 一起交由 MC 查询物料 2：MC 接到非常规订单后,应在 2 小时内查询完成物料状况。如果库存能够满足,应在 4 小时内回复 PC可以生产；如不能满足，则制定物料需求计划表交采购下采购单 。3:物料的订购量和交期的制定参考常规定单。四：安全库存的制定1：什么是安全库存（safety stock)为因对每日使用量及购备期的变动而准备的存量（缓冲存量） 。用于预防供给与需求中的
6、不确定性。不确定性有两中种：1）：数量的不确定性2）：时间的不确定性四：安全库存的制定2：影响安全库存量的因素1）：提前期内需求变动2）：再订货频率3）：期望服务水平4）：采购提前期3：安全库存制定方法1）：经验法2）：缺货次数概率3）：缺货数量概率四：安全库存的制定4：简单安全库存制定方法安全存量=紧急订货所需天数每天使用量(平均) 平均每天的使用量=该物料前三个月的日平均使用量该物料这三个月间的增长系数,系数值一般取1.0.5 之间 注意：安全存量适用于通用物料,对专用产品的物料原则上可根据订单的需求量进行申购,而不做太多的库存。 五：其他注意事项1：对订购量多、 体积较大的物料,如包装材料、灯管，塑料件则应注意该物料库位的容量，以其最大容量为单批送货量，在物料需求计划上注明分批送货及送货量和时间 2：MC 要经常对 MRP 运算表中的 BOM 清单进行核对，对有误的地方有及时通知相关部门更改。3：物料申购偏差率须严格控制在 3%以内,并且将当月申购未使用的物料列出明细,根据 BOM 标明哪些产品须用到此物料,并且列出这些产品前 2 个月的出货状况.以核实此物料确实有无库存的必要。物料申购偏差率=当月申购未使用物料的批次/申购总批次100%
